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1、中海油惠州炼油工程监理实施细那么防腐蚀/绝热工程施工监理实施细那么1078-302-B13-PP-0008-R01工程监理机构章： 北京华旭惠州炼油工程监理部 监理工程师： 姚 占 春 总监理工程师： 梁 重 阳 日期： 2006 年 11 月 1 适用范围本细那么适用于中海油惠州1200万吨/年炼油工程厂区给排水及消防管网，管外环氧煤沥青防腐等工程，管道、设备、钢构造防腐蚀和绝热工程。2 编制目的结合中海油惠州1200万吨/年炼油工程厂区给排水及消防管网，管道绝热保温，管外环氧煤沥青防腐和涂漆防腐等工程实际情况和监理工作特殊性，突出监理工作的重点、强调防腐施工和绝热保温对关键性工序和质量的要
2、求，能更好地强化防腐蚀工程和绝热保温施工管理，确保防腐蚀工程和绝热保温施工质量和施工进度按期顺利完成。3 编制依据国家及广东省及惠州市政府和建立行政主管，压力容器平安技术监察部门公布的有关工程建立的法律法规、条例规程。中海油惠州1200万吨/年炼油工程组和中国石化工程建立公司设计、及供货、施工等承包单位签订的合同、协议、中国石化工程建立公司现场设计代表对施工的要求和现场指导。施工图设计变更文件及中海油惠州1200万吨/年炼油工程组根据施工要求发出的有关技术联络单及施工技术文件。业主在现场随机发布的有关规章制度。北京华旭工程建立监理事务所发布的质量管理体系文件。3.1 工程?监理合同?和?监理规
3、划?；3.2 施工图设计文件；3.3 ?石油化工给水排水管道工程施工及验收标准?SH3533-2003；3.4 ?石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术标准?SH30221999；3.5 ?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB8923-88；3.6 ?埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准?SY/T0447-96；3.7 ?涂装前钢材外表处理标准?SY/T4007-86；3.8 ?漆膜颜色标准?GB/T3181-1995；3.9 ?工业设备、管道绝热工程施工及验收标准?GBJ126-89；3.10?工业设备、管道绝热工程质量检验评定标准?GB50185-93；3.11 ?工程建立交工技术文件规定?S
4、H3503-2001；3.12 中海油惠州1200万吨/年炼油工程厂区给排水及消防管网,埋地螺旋焊钢管除锈迹外防腐技术规格书；4 专业工程概况 本工程包括全厂区地埋管道及消防等钢制管道外防腐及管架、防腐蚀施工，工艺热力管网火炬附属设备及管道的保温施工。除锈、打磨处理按GB8923-88标准标准，焊接接头部位防腐层的补漆及补伤按?石油化工给排水管道工程施工及验收标准?SH3533-2003行业标准执行，底漆分为环氧富锌底漆、面漆环氧煤沥青面漆等，设备管道防腐漆和保温层按设计要求进展。设计单位中国石化工程建立公司，厂区给排水及消防管网施工单位为中石油六建。现场管外环氧煤沥青防腐等工程，管道、设备、
5、钢构造防腐蚀和绝热工程施工单位待定。5 监理工作程序施工单位 监理单位 建立单位施工组织设计/施工方案 审查 审批人员资格 审查 备案施工机具 审验材料验收 审验开工报告 审核 审批除锈检查 检验涂漆检查 检验 检验保温检查 检验 检验交工技术文件整理 审查 审查6 施工准备阶段的监理6.1 审查现场防腐蚀施工组织设计及施工方案，重点审查防腐蚀施工技术、施工工艺方案和针对现场情况采取措施的适用性、可操作性，是否针对该工程特点，及ISO质量管理体系是否健全可行。6.2 施工机具应填报?进场施工机械报验单?，附带有关技术说明、调试结果，对计量器具还应附有效检定证书，施工机具要复核其技术状况、品种和
6、数量是否满足施工现场的工程需要。6.3 进场原材料必须在施工单位自检合格的根底上填报?工程材料/构配件/设备报验单?，附材料出场的质量证明书及相关文件，要求其品质、规格、性能等技术指标符合设计规定和业主提出的技术规格书内要求的相关内容。材料吊装要有保护措施防止外防腐层破损划伤和管材变形，材料存放要注意防火、防雨，存放时保证外防腐材料层完好的质量。对现场施工用的防腐材料要有质量证明文件，对环氧煤沥青原料和固化剂、稀释剂、缠绕玻璃布，无合格证或不符合技术规格证书的要求，环氧煤沥青液体原料开罐后有结皮、不良沉淀、凝胶或块状物的涂料不得用于工程施工。绝热材料如出厂合格证所列指标不全或对产品质量有疑心时
7、，应对性能进展复检，并提交复检检验合格证明。6.4 审查施工现场专职工艺技术人员、特殊作业人员(电工、架子工、焊工、防腐工、保温工)资格证、操作证。6.5 审查施工作业环境和相应的现场防腐施工工艺，自然环境和管理环境。催促施工单位落实HSE 措施，对可能出现的不利现场防腐施工工艺的粉尘、空气湿度、温度的影响，要提前做好预控，完善施工过程中的对关键工序检验和相应的质量管理体系和质量控制自检体系，落实各种管理制度和施工质量责任制。6.6 参加由建立单位组织的各种形式的施工设计交底，催促施工单位对施工图纸进展审定核对，及时发现问题提出问题，与建立单位沟通，以便设计交底时对图纸进展更正和完善，防止和减
8、少在施工过程中由于设计图纸问题造成的工期、材料、人力、资源的损失和影响。6.7 按?埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准?SY/T0447-96；?工业设备、管道绝热工程施工及验收标准?GBJ126-89；?工业设备、管道绝热工程质量检验评定标准?GB50185-93；?工程建立交工技术文件规定?SH3503-2001；?涂装前钢材外表处理标准?SY/T4007-86 标准和标准，根据工程特点设置工序质量控制点，要求施工单位针对各工序质量控制点易发生的质量问题制定相应的预控措施。并严格按工序质量控制点的要求进展自检和承受业主和监理的质量监视。序号 检查工程 控制等级 备注1 钢构造、机械、管道
9、交接检查 B 监理施工方检验2 材料交接检查 B 监理施工方检验3 防腐蚀基层外表处理 BR 监理施工方检验4 涂漆配料比检查 C 施工方检验5 底漆检查 AR 监理、业主检验6 中间漆检查 BR 监理施工方检验7 防腐蚀面层及外观检查 AR 监理、业主检验8 保温基层外表检查 CR 施工方检验9 保温层检查 BR 监理施工方检验10 保护层检查 AR 监理、业主检验7 施工过程的监理7.1 防腐蚀施工7.1.1 现场进展防腐蚀施工的管道、设备、钢构造在具备防腐条件时要与安装单位进展工序间的交接验收，管道焊缝处防腐层补漆一定要在试压合格后进展，并与管道安装单位办理工序交接手续，由监理和业主认可
10、的工序完工移交下道工序施工的签证单。外表需焊保温件、支撑件的必须焊完，符合设计要求，外表不应有伤痕、气孔、夹渣、棱角、毛边等缺陷。7.1.2 钢材外表如有油污等污染物，必须用化学清洗剂处理干净。喷砂及喷丸处理后，外表清洁度达Sa2.5 级，手工除锈要到达St3标准，外表粗糙度应达2050m，并符合GB8923-88钢材除锈等级的合格标准。涂刷底漆前，去除外表浮砂和灰尘，用压缩空气或用抹布、毛刷清理干净。(注；用做喷砂的气流不能含有油垢)7.1.3 涂料配制和稀释严格按制造厂使用说明书进展，严格控制组分混合比，施工单位质检员应在配制过程中进展工艺过程监视。特别强调对大批量投料的多组份固化交联型环
11、氧漆和混对的外表漆，在施工前期要按投料实际比列做标样试验，确认材料的固化交联性能组分比列可靠后进展投料施工。7.1.4 涂漆应在钢材外表处理经确认合格，当日除锈后不超过两小时最少将底漆涂刷一层，每层漆膜未干之前不得涂第二层，层间涂抹时间必须与涂料厂商规定一致，底漆、中间漆和面漆按设计要求选用，分层涂刷，层数和漆膜厚度满足设计要求。面漆一般留最后一层漆在安装工程完成后现场涂刷，涂刷前，对外表附的灰尘、水气等进展清理，为增加附着力底漆要求用砂纸将底面打磨毛面。各涂层间要形成色差，以便检查。7.1.5 现场防腐和涂漆前应检查涂漆的管道钢材外表，有刮伤、损坏、生锈或油污要按 GB8923-88 ；标准
12、进展外表处理。对焊缝及影响区用角磨机或手工除锈，外表清洁度达St3 级，然后按设计要求进展防腐和补漆。7.1.6 对钢构造、管道支架等安装后无法涂刷的部位，一定要在安装前按设计要求完成除锈和底漆涂刷工作,防止在现场施工引起的不便。7.1.7 涂漆和防腐层要均匀，不得有刷痕、不均、流堕、漏涂、气泡、针孔等缺陷，特别要注意缝隙、焊缝、边脚、边缘处要进展填充腻子过度到达要求涂层厚度。在搬运和安装过程中加强成品保护，如有损伤及时进展修补。7.1.8 防腐层面漆涂刷固化后，按设计要求进展测厚检查和电火花漏电检查，防腐蚀面层及外观检查按AR级检验和填写报验单。防腐蚀面层及外观检查按AR级检验，验收合格后进
13、展土方填埋和外层保温。7.1.9 对施工单位防腐作业区一定要增设控制区，具体要求按管道涂漆和防腐标准和标准执行。7.1.10 当雨天、雾天、过多粉尘环境、气温低于5或大于40、相对湿度大于等于85%的情况下不能涂漆，在高于环境空气露点温度5以内的金属外表不能涂漆和环氧煤沥青防腐施工。7.1.11 设备、管道的涂色及标志根据设计文件和按有关的?漆膜颜色标准?GB/T3181-1995 标准执行。7.1.12 环氧玻璃钢衬里施工，材料要符合设计要求，施工顺序符合先立面后平面，先上后下，先壁后底的原那么，施工和检验按设计要求和相应标准标准进展。7.1.13 环氧煤沥青防腐及环氧玻璃钢施工时玻璃布要剪
14、边，同层玻璃布搭接不小于50mm，搭接应顺物料流动方向，上下层搭接边相互错开50mm 以上，设备转角、接收处、法兰平面等处应增加12 层玻璃布，注意各层间固化时间不小于24 小时。7.2 保温施工7.2.1 管道、设备绝热前应办理施工交接手续，绝热工程施工应在设备及管道强度和严密性试验或水压试验合格及防腐蚀完工后进展。7.2.2 保温用固定件和支撑件的安装不应漏项，检查应按GB50185-93第4.2 条款进展。7.2.3 保温层厚度大于100mm 时应分层施工，拼缝宽度小于等于5mm，施工时同层错缝，上下层压缝，搭接长度不宜小于50mm，水平管道纵向接继位置不得布置在管道垂直中心线45范围内，管道端部或有盲板的部位应敷设绝热层并密封，设备保温
