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1、、对安装预埋件的复核、测量、定位根据设计图纸，对支座处 主体构造的每个连接点进展测量，测出实际的误差值，然后对凸出的 局部进展修凿，凹进局部由原预埋件接出，使各连接点尺寸正确，为 支座定位的准确度和顺利施工创造条件。 网架杆件、 球等应按构件要求进展验收， 复核杆件的尺寸、 规格、 加工精度、焊接质量、防腐处理以及质量保证资料，包括试验、探伤 资料等，重要构件应对应严格按照工艺图的要求到加工车间进展检 查。 、为确保网架安装时误差的积累，网架的总体安装顺序可建议 施工单位按一侧向另一侧安装或由中间向两边安装进展控制。 1、工艺流程检查：放线、验线安装下弦平面网格安装上弦 倒三角网格安装下弦正三
2、角网格调整、紧固支座焊接、验收。 2、控制下弦平面网架安装质量要点： 、在第一跨间的支座安装就位后，对好柱顶轴线、中心线，用 水准仪对好标高检查，有误差予以修正。 、安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。 、对排好临时支点进展检查，保证下弦球的平行度。 、 对安装第一跨间的腹杆与上弦球， 一球二腹杆的小单元就位、 与下弦球拧入固定质量进展检查。 、继续安装下弦球与杆，一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球 在安装前沿与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆安装入位，两头各与球 拧入，成下弦球第二网格封闭。 、按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体 之间安装纵向上弦杆， 使之连成一体。 逐步推
3、进， 每安一组倒三角锥， 那么安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组 成封闭形的方网格。 、逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向 尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。 4、控制下弦正三角网格安装质量要点： 、网架安装完倒三角锥网格后，即开场安装正三角锥网格。 、安装下弦球与杆，采用一球一杆形式，将一杆拧入支座螺孔 内。 、安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方格，检查尺寸。也 可以采用一球二杆形式。 、安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。 、继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一 组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。
4、、 每完成一个正三角锥后， 再安装检查上弦四方网格尺寸误差， 逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，时时注意临时支点受力 的情况。 5、控制网架杆件安装调整、紧固质量要点： 、网架安装时随时测量检查网架杆件安装质量。检查下线网格 尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度，横 向长度、网格矢高。在各临时支点未撤除前进展调整。 、 检查网架整体挠度， 可以通过上弦尺寸的调整来控制挠度值。 、网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有 下降情况，及时加固，防止出现下坠现象。 、网架检查、调整后，对网架高强度螺栓进展重新紧固。 、网架高强螺栓紧固后，将套筒上定位小螺栓拧紧锁
5、定。 6、控制网架支托安装质量要点： 、根据图纸要求进展支托现场切割，进展点焊质量检查。 、检查找坡度，以便保证安装屋面板坡度正确。 、测量、并对支托焊接固定质量进展检查。 7、支座焊接与验收控制： 、检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以 及偏移尺寸。网架安装时尺寸的积累误差向两边分散，防止一侧支座 就位正确，另一侧支座变差过大。 、检查网架标高，矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺 寸误差应在标准标准以内。 、检查网架的挠度。 、各部尺寸合格后，进展支座焊接。 、网架支座焊接应保护支座的使用性能，保护防止焊接飞溅的 侵入。 四、安装技术要求及本卷须知 、钢网架在安装前，安排
6、检查好支点的标高，临时支点既要使 网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的根底稳定性，一 定要防止支点下沉。 、网架安装应注意检查网架的挠度，确保网架的挠度在允许偏 差范围内。 、网架安装后应注意支座的受力检查。 、钢网架安装后，在拆卸架子时注意同步，逐步的拆卸，防止 应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。 、钢网架安装完毕后，催促施工单位做好成品网架保护，勿在 网架上方集中堆放物件。 五、檀条及屋面板施工控制要点 1、检查工艺流程安排的合理性：底板安装Z 型檀条超细玻 璃棉铺设上层 BHP 钢板安装 2、安装技术要求及应注意控制的质量问题 1 、底板安装时固定采用自攻螺丝固定
7、，固定时应注意板的绞合 缝及檀条的垂直度，底层板可一次性安装完毕。 2 、底板固定安装 Z 型檀条，檀条安装时应保证直线度，上下檀 条应保持一条直线安装前让施工单位先拉一条线或作好标记 ，螺 丝固定不可打偏，虚拧。 3 、檀条固定后开场铺设超细玻璃棉，超细玻璃棉铺设应做到均 匀分布，应平整无皱，注意天沟内与屋脊处一裁平，不得有外露，下 垂现象。 4 、在超细玻璃棉铺设好后，进展上层压型钢板的安装，上层板 安装之前，应在檐口安工艺要求放置好滴水板及泡沫堵头。 5 、时应考虑到 Z 型檀条的宽度，螺丝固定时不可虚打，应做好 标记。 6 、固定后自攻螺丝成一直线，松紧度皮垫片微受力即可，不可 松动或
8、凹陷， 不得有钻偏， 虚拧现象产生， 必须有专人负责此项操作。 7 、包边钢板，泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度60，拉 铆钉间距500。 8)、施工中应避开利器，工具等碰擦伤彩钢板外表涂层，屋面上 人作业时，尽可能防止集中上人，注意施工平安。 9 、屋面板施工完成后分区试水，检查渗漏情况。 六、网架构造防腐涂装质量控制要点： 1、检查工艺流程安排的合理性：基面清理底漆涂装外表涂 装。 2、防腐的基层处理要求： 3、涂装施工控制要点： 1 、网架构造工程在涂装前先检查网架构件制作、安装是否验 收合格。 涂刷前将需涂装部位的铁锈、 焊缝药皮、 焊接飞溅物、 油污、 尘土等杂物清理干净情况检查。
9、 2 、涂层作业气温应在 5-38之间为宜，当天气温低于 5 时，选用相应的低温涂层材料施涂。 3 、当气温高于 40时，停顿涂层作业。经处理后再进展涂 层作业。 4 、当空气湿度大于 85%，或构件外表有结露时，不可进展作 业，或经过处理后再进展涂层作业。 5 、网架构造制作前，催促施工单位对构件隐蔽部位，构造夹 层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。 6 、网架构造涂装后，在 4 小时内遇到大风或下雨时，催促施 工单位加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。 7 、 涂装后的构件需要运输时， 提醒施工单位要注意防止磕碰， 防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 8 、提醒施工单位在涂装后的
10、网架构件勿接触酸类液体，防止 咬伤涂层。 网架构件涂装的局部工作在构件出厂前完成， 网架外表防火涂料 的使用，应经有关消防部门的许可，二次涂装的局部重点检查焊缝部 位的质量。 七、防火涂料施工控制要点 一 、钢构造外表要进展除锈处理，所涂刷的防锈底漆时间应实 干以后，或根据其需要，直接刷涂防火涂料进展防火保护处理。 1、钢构造件连接处如有较宽缝隙4-12 ，需用防火涂料或 硅酸铝棉等其他防火材料填补填平后才能喷涂防火涂料。 2、防火涂料施工的气候条件：在施工过程中和施工之后涂层枯 燥固化这之前，环境温度为 5-38，相对温度不宜大于 90%，空气应 流通。施工前，钢构造外表无结露、无油漆和尘土
11、。每次涂刷前后防 火涂层外表应无结露或淋浴，否那么影响涂层的粘接强度。 3、本防火涂料属溶剂型，施工过程严禁烟火，特别是现场电焊、 气焊等，在涂层没有实干前，制止在涂层周围或图层上作业或火星溅 落到涂层上。 4、每涂刷一次，须间隔 8 小时以上，再进展第二次涂刷，以此 类推到达规定的涂层厚度为止。图层未实干不可受雨淋，浸水或严重 潮湿，以防蚀剥落。 5、如需包玻纤布必须在涂层没有表干之前，把以裁好的玻纤布 用手均匀地贴在涂层上面，使玻纤布与涂层牢牢地结合在一起，然后 再刷直至要求的涂层厚度。 6、每次涂刷完毕，必须对涂层进展检查，发现有遗漏等现象， 应进展补涂，直至合格为止。 二 、工程质量合
12、格判定： 1、该防火涂料综合质量满足 GB14907-94 要求。 2、施工后，用目视法检查涂层外表质量允差：1m 直尺 6mm 颜色， 漏涂和裂缝 无 0.5 以上 等。 用力 0.5-1kg 的榔头轻击涂层， 检查是否粘接结实，是否有空鼓无 100c 以上脱落情况，如不 发出空响声，或无块状脱落，或无明显掉粉现象。施工人员要用测厚 针或防火涂层测厚仪在防火涂层外表进展抽查， 随时注意掌握涂层厚 度，务必到达符合规定的厚度要求。误差允许范围：在设计规定厚度 15%以内的上差或下差幅度为合格，但不是规定厚度部位的连续面积 的长度如超过 1m 时，也要补涂或喷直至到达规定厚度要求。 3、涂层均匀
13、度：外表要求根本均匀平坦。 八、施工中的平安控制 施工中的平安事项和劳动保护措施参照?建筑安装工人平安技术 操作规程?有关规定执行，具体如下： 施工人员应由经过训练合格的，业衣着要灵便，制止穿硬底和带 钉易滑的鞋。 使用个人防护用品和平安防护措施。 进入施工现场必须戴平安帽 及口罩，制止穿拖鞋或赤脚，高空作业必须系好平安带、平安帽，平 安带要定期检查，不符合要求的制止使用。 高空作业使用的材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上 下传递物件抛掷。 遇有恶劣天气如风力在四级以上影响施工平安时，不宜采用 喷涂施工。同时要特别注意做好平安防护。 梯子不得缺档，不得垫高。使用时上端要扎牢，下端应采用防滑 措施，如需接长使用，应绑扎结实。 有平安防护设施，制止在屋架上弘、支撑、木条、挑架的挑梁和 未固定的构件上行走或作业。
