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1、旁站旁站监理细那么监理细那么 一、旁站监理范围：， 根底阶段：土方回填。及梁砼。 主体构造阶段：框架柱节点钢筋隐蔽过程，砼浇筑，卷材防水层细部构造处理 二、旁站监理程序： 1、上述实施旁站监理的各分项工程，承包单位应提前 24 小时用 B120 表向工程监理部申 报施工申请， 总监理工程师确认准备工作就绪后签认申请表并安排好旁站监理人员实施旁站 监理。 2、旁站监理人员在施工现场跟班监视，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题， 如实准确的做好旁站监理记录。 凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的， 不得进展下一道工序 施工。 3、旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工
2、企业有违反工程建立强制性标准行为的，应责 令施工企业立即整改； 发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的， 应当及时向监理工程 师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。 4、应旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站记录的，监 理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。 三、旁站人员职责： 1、检查施工单位现场质检人员到岗，特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备 情况。 2、在现场跟班监视关键部位、关键工序的施工执行方案以及工程建立强制性标准情况。 3、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品砼的质量检验报告等，并可在现
3、场监视施 工单位进展检验或者委托具有资格的第三方进展复验； 4、做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。 四、旁站部位 一土方回填 1、专业监理工程师应根据土建施工图纸和工程地质勘察报告审核承包单位土方回填工程的 施工组织设计或施工方案并监视实施。 其中关键是控制回填土土质、 回填及夯实方法和回填 土质量密度等主要环节，使之到达设计要求和施工标准的规定。 2、土方回填施工质量的事前控制 1研究工程地质勘察报告； 2审核承包商的施工组织设计或施工方案； 3审核回填土土质是否符合设计要求。 3、土方回填施工过程中的质量控制 1旁站监理回填土是否按已审批的施工方案进展施工； 2土方回填前应
4、去除基底的垃圾、杂物，如有水应抽出，淤泥清理干净，验收基底标高； 3填方施工过程中应抽查每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数 应根据土质、压实系数及所用机具确定。 4取样测定压实的干土质密度，其合格率不应小于 90，不合格干土质密度的最低值与 设计值的差不应大于 80kg/m3，且不能集中于某一区域。 5填土的分层厚度及压实遍数及填土工程质量检验标准，按中华人民共和国国家标准 GB502022000 建筑地基根底工程施工质量验收标准第 6.3 条执行。 二梁柱节点钢筋隐蔽过程 钢筋工程是钢筋混凝土构造的筋骨。 对钢筋工程的预验， 就是要监视承建商的材料质量、 钢筋加工到绑扎均
5、要符合设计图纸和施工标准要求。 1、熟悉构造施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及构造某些部位配筋的特殊 处理。有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的构造图上标明，防 止遗忘，造成失误。掌握标准中钢筋构造措施的规定。 2、把好原材料进场检验关 1钢筋的品种规格要符合设计要求，进场的钢筋有出厂质量证明书和试验报告单， 钢筋外表或每捆盘钢筋均应有标志。 2钢筋的性能要符合标准要求。进场的钢筋应按炉批号及直径分批检验。按有 关标准的规定取样，作物理力学性能试验。 3催促承建商及时将验收合格的钢材运进钢筋堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有 效措施，防止钢筋锈蚀或油污。 3、
6、钢筋的下料、加工，应要求承包方的技术员对钢筋工进展详细的技术交底。监理工程师 应对成型的钢筋进展检查，发现问题，及时通知承建商改正。 4、钢筋的焊接，专业监理工程师首先应检查焊工的焊工考试合格证，在正式焊接前，必须 监视焊工根据现场施工条件进展试焊， 检验合格前方可批准上岗。 钢筋焊接接头应符合标准 要求，并根据?钢筋焊接接头试验方法?的有关规定，抽取焊接接头的试样进展检验。 5、钢筋绑扎过程中，专业监理工程师应到现场跟班检查，发现问题，及时指出，令其纠正。 钢筋绑扎完毕经承建商自检合格后填报钢筋隐蔽工程验收记录。 1专业监理工程师验收时，应对照构造施工图检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、 长
7、度、锚固长度、接头设置等等，是否符合设计要求及构造措施； 2 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋， 不得漏放， 具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、 位置应符合标准要求。 6、预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固应符合设计要求。 7、钢筋不得任意代用。假设要代用，必须经设计单位同意，办理变更手续。专业监理工程 师据此验收钢筋。在浇筑混凝土时专业监理工程师应催促承建商派专人负责整理钢筋。 三混凝土浇筑 混凝土是由多种原材料组成的复合材料， 混凝土的性能不仅与其组成的原材料性能有关， 而且还与配合比特别是水
8、灰比、外加剂的种类和掺量，混凝土的搅拌运输、成型、养护等因 素有关。 在控制混凝土工程质量时， 专业监理工程师要全面考虑上述影响混凝土性能的诸多 因素或环节，从组织上、技术上采取措施确保混凝土工程的质量。 1、混凝土工程质量的事前监理 1 审核施工组织设计 要熟悉建筑总平面图和土建施工图，根据工程的构造特点和施工现场的具体条件，审查 施工组织设计有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。 其中应特别注意混凝 土的生产、 输送、 浇筑顺序的设置。雨季混凝土施工， 应专门制定施工方案，采取相应措施。 假设在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑， 砂石堆场应分
9、隔，砂石相互不混杂；有一定的储藏量，能保证混凝土连续生产；砂石进场、 卸料与称量应较方便。 假设使用商品混凝土，应选择运距不太远、有生产许可证的商品混凝土站。根据施工要 求提出在卸车地点的混凝土质量要求。 2混凝土生产设备及施工机具进展检查 搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要且应有备用搅拌机，搅拌机的加水系 统应准确可靠。 原材料必须过磅，计量装置应校验正确。 混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑数量的要求，运行应可 靠。振捣棒器性能要可靠。 检测混凝上坍落度及制作试块的试模要配套。 3对原材料的监理 有关水泥、砂、石、外加剂、混凝土质量标准、检验方法和认可程序须根据有关 规
10、定不得使用含有害矿物的骨料。 装水泥要存放在离地面 300mm2 以上的木隔板上按品种分批存放；堆放高度不宜太 高，要采取有效措施，防止受潮结块。 砂、石要按品种、规格分别存放在不积水的平地上，防止混入异物。 外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止掺混，并应注意过期外加剂的失效问 题。拌制混凝土用水，应符合相应的标准。 4审查混凝土配合比 根据构造设计要求，专业监理工程师检查混凝土配合比是否正确。 5签署混凝土浇捣令 总监理工程师在钢筋工程、模板工程、水、电、暖、通工程及混凝土浇筑准备验收认可后签 署浇捣令。 2、混凝土施工过程中的质量监理： 1对混凝土拌制的检查 专业监理工程师对混凝土的拌
11、制过程要进展跟班检查，检查内容有： 原材料称量及加水量控制应准确； 加料顺序及搅拌时间应符合标准要求； 测量坍落度随机取样制作试块。 2混凝土运输 假设使用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输在运输过程中受时间和温度因素影响， 混凝土和易性会降低。 因此在浇捣地点要测量坍落度。 在和易性降低后要注意混凝土浇筑振 捣工艺，防止出现蜂窝、孔洞等振捣不密实问题。 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过标准的规定。 3混凝土的浇筑、接槎、振捣 混凝土的浇筑顺序和方法事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、 分段要合理；层、段间的间隔时间要方案好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、
12、段 的混凝土，振捣器要插入到下一层。 浇筑竖向构造要根据构造形式采用串洞、开门孔洞等方法，保证混凝土浇筑中不发生离 析，并保证各局部浇筑密实。 对配筋及预埋件多的地方要认真浇筑，把各处振捣密实，并防止碰动钢筋及预埋件。 要催促承建商加强管理，使操作工人严格按照混凝土施工操作规程施工。 4混凝土的养护 混凝土的养护，往往不被人重视，在自然环境中浇筑混凝土，混凝土在凝结过程中水分就不 断散失，难以保持水泥的水化反响。对此，监理工程师应高度重视，催促承建商派专人对混 凝土进展养护。混凝土在浇筑后，要防止受冻及温度急剧变化的有害影响，同时还要防止在 硬化过程中受到冲击、振动及过早地加载。具体地讲，在混
13、凝土强度未到达 1.2N/mm2 前不 允许承建商在其上进展作业。 5混凝土质量的检查和缺陷的修整 根据混凝土试块强度判定浇筑的混凝土是否到达设计要求的强度，对拆模后的混 凝土构造检查其偏差是否超过标准要求； 当发现混凝土构造存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承建商不得自行修整，要做好详 细记录，报请专业监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待进展修整。对于影 响构造性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。 四、地下连续墙 首先应审核承包单位编制的施工方案选用的机具设备、施工部署、平面规划、劳力配备、划 分槽段、泥浆配合比及处理方法、技术培训、质量保证措施等是否正确、合理。 其次，在正
14、式施工前，应与承包单位一起进展试通水、通电、试运转、试挖槽、砼试浇筑等。 A、导墙施工监理 1、应检查基底和土面接触是否严密，墙侧回填土土质是否合格并填实， 防止槽内泥浆渗入导墙外。 2、检查导墙和连续墙中心线是否一致，竖向墙面是否垂直，内外导墙面净距是否一致。 B、连续墙施工监理 1、泥浆配置与管理 1 检查膨润土泥浆是否用搅拌器搅拌均匀， 并在贮浆池内静止 24h 以上， 最低不少于 3h； 2一般新配膨润土泥浆密度控制在 1.041.05t/m2，循环过程中的泥浆控制在 1.251.30 以下，浇筑砼前，槽内泥浆控制在 1.151.20 以下； 3在成槽过程中，要不断向槽内补充新泥浆，泥
15、浆面应高出地下水位 0.5M 以上，亦不应 底于导墙顶面 0.3M； 4施工过程中，监理人员应经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比，新泥浆拌制后，静止 24h，要测一次全工程含砂量除外，成槽过程中，每进尺 35M 或每小时测定一次泥浆 密度和粘度，在清槽前后，各测一次密度、粘度；在浇筑砼前测一次密度。取样位置在槽段 底部、中部及上口；失水量、泥皮厚度和 PH 值，在每槽段的中部和底部各测一次。如发现 不符合要求，随时进展调整。 2、钢筋笼制作和吊放监理要点 1钢筋加工一般应在工厂平台上放样成型，主筋接头用闪光接触对焊，下端纵向主筋宜 梢向内弯曲一点，以防止钢筋笼放下时损伤槽壁； 2钢筋笼的主筋和箍
16、筋交点采用点焊，也可视钢筋笼构造情况除四周两道主筋交点全部 点焊外，其余采用 50%交织点焊和用 0.8MM 以上铅丝绑扎，钢筋笼纵向筋距槽底应有 2030CM，主筋保护层厚度一般为 78CM； 3长度小于 15M 的钢筋笼，可采用一次制作，一次吊放。长度大于 15M 的钢筋笼，应采 取分段制作吊放的方法，且钢筋锚固长度应增加 30%左右； 4为保证槽壁不塌，应在清槽完后 34h 以内下完钢筋笼，并开场浇筑砼。 3、混凝土浇筑监理要点 1砼浇筑要一次完成，不得中断，并控制在 46h 内完成，以保证砼的均匀性，间歇时 间一般应控制在 15min 内，任何情况下不得超过 30min； 2浇筑时要保持槽内砼面均衡上升，而且要使砼面上升速度不大于 2m/h； 3在浇筑过程中，要随时用探锤测量砼面实际标高最少三处，取平均值，计算砼上 升高度，导管下口与砼面相对位置，统计砼浇筑量，作好记录； 4当砼浇到墙顶层时，由于导管内超压力减少，砼与泥浆混杂，浇筑后必须去除顶部浮 浆一层，一般应采取比设计高 0.506M，砼浇筑完毕，马上去除 0.30.4M，余下的待后凿 除，以利新老砼结合和保证砼质量。 C
