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1、 外 墙 外 保 温 监 理 实 施 细 那么 编制人：专业监理工程师： 审核人：总监理工程师： 外墙外保温外墙外保温工程监理实施细那么工程监理实施细那么 1 监理工作流程：监理工作流程： 方案批准 方案申报 报验 见证取样 施 工 过 合格 程 中 控 制 施 工 质 量 合格 不合格 复杳验收 不 合 格 合格 隐 蔽 工 程 分 局 部 项 至 施 工 完 毕 挤 塑 板 保 温 系 统 基层验收 粘贴挤塑板 面层 变形缝 保 温 砂 浆 系 统 基层验收 抹胶粉 EPS 颗粒保温浆 抹面层 饰面层 监 理 单 位 施 工 单 位 承包单位自检 专职检查 整 改 或 返 工 申报监理检查
2、 是 否 合 格 签 署 验 收 意 见 进 入 下 道 工 序 施 工 进场原材料、 构配件送检 复试报验 2 2监理控制目标：监理控制目标： 2.1 使工程实施过程的质量形成过程始终处於受控状态，最终形成符合设计及标准、标准、?外墙外 保温工程技术规程?JGJ144-2004 要求，满足工程使用功能，业主满意的产品； 2.2 符合国家工程建立质量验收标准。 3 3 外墙外保温砂浆、保温板分项工程控制要点外墙外保温砂浆、保温板分项工程控制要点 序序 号号 类别类别 JGJ144JGJ144- -20042004 编编 号号 控控 制制 要要 点点 1 1 外外 墙墙 外外 保保 温温 砂砂
3、浆浆 系系 统统 保保 温温 材材 料料 控控 制制 要要 点点 4.0.2 外墙外保温系统经耐候性试验后， 不得出现饰面层起泡或剥落、 保护层空鼓或脱落等 破坏，不得产生渗水裂缝。具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉抻粘结 强度不得小于 0.1Mpa，并且破坏部位应位于保温层内 4.0.8 胶粘剂与水泥砂浆的拉伸粘结强度在枯燥状态下不得小于0.6 Mpa,浸水48h后不得小 于 0.4 Mpa 4.0.10 玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于 750N/500mm， 耐碱拉伸断裂强力保 存率均不得小于 50% 6.2.7 现场取样胶粉 EPS 颗粒保温浆料干密度不应大于 25
4、0Kg/m3， 并且不应小于 180 Kg/m3 7.0.6.3 材料进场应提供 外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、 出 厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录 7.0.7 外保温系统主要组成材料复检工程： 1. 胶粉 EPS 颗粒保温浆料需进展湿密度、干密度、压缩性能检测； 2. 胶粘剂、抹面胶浆、抗裂砂浆、界面砂浆制样后养护 7d 进展拉伸粘结强 度检验。发生争议时，以养护 28d 为准； 3. 玻纤网进展耐碱拉伸断裂强力，耐碱拉伸断裂强力保存率检测。 外外 墙墙 外外 保保 温温 施施 工工 质质 量量 控控 制制 要要 点点 5.0.6 外保温工程施工前，外门窗洞口
5、通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要 求，门窗框或辅框应按装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器 等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。 7.0.2 保温浆料系统按基层处理，抹胶粉 EPS 颗粒保温浆料，抹面层，变形缝，饰面层分 项控制 5.0.8 6.2.4 基层应坚实、平整。保温层施工前，应进展基层处理。 基层外表应清洁，无油污和脱模剂等阻碍粘结的附着物，空鼓、疏松部位应剔除 6.2.5 胶粉 EPS 颗粒保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在 24h 以上，每遍厚度不宜超 过 20mm。第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。 6.2.
6、7 现场检查保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。 5.0.2 外保温系统应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位。 5.0.3 5.0.10 对于具有薄抹面层的系统，保护层厚度应不小于 3mm 并且不宜大于 6mm。对于具有 厚抹面层的系统，厚抹面层厚度应为 2530mm。 薄抹面层施工时，玻纤网不得直接铺在保温层外表，不得干搭接，不得外露。 5.0.11 外保温工程施工期间以及完工后 24h 内，基层及环境空气温度不应低于 5oC。夏季应 防止阳光暴晒。在 5 级以上大风天气和雨天不得施工。 5.0.12 外保温施工各分项工程和子分部工程完工后应做好成品保护。 序序 号号 类别
7、类别 JGJ144JGJ144- -20042004 编编 号号 控控 制制 要要 点点 2 2 挤挤 塑塑 板板 外外 保保 温温 系系 统统 保保 温温 材材 料料 控控 制制 要要 点点 4.0.2 外墙外保温系统经耐候性试验后， 不得出现饰面层起泡或剥落、 保护层空鼓或脱落等 破坏，不得产生渗水裂缝。具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉抻粘结 强度不得小于 0.1Mpa，并且破坏部位应位于保温层内 4.0.8 胶粘剂与 EPS 的拉伸粘结强度在枯燥状态和浸水 48h 后均不得小于 0.1Mpa，并且破 坏部位应位于 EPS 板内。 4.0.10 玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力
8、均不得小于 750N/500mm， 耐碱拉伸断裂强力保 存率均不得小于 50% 7.0.6.3 材料进场应提供 外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、 出 厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录 6.132 6.1.4 EPS 板宽度不宜大于 1200mm，高度不宜大于 600mm。 必要时应设置抗裂分隔缝。 7.0.7 外保温系统主要组成材料复检工程： 1. EPS 板密度，抗拉强度，尺寸稳定性。用于无网现浇系统时，加验界面 砂浆喷刷质量； 2. 胶粘剂、抹面胶浆、抗裂砂浆、界面砂浆制样后养护 7d 进展拉伸粘结强 度检验。发生争议时，以养护 28d 为准； 玻纤网进展耐碱拉
9、伸断裂强力，耐碱拉伸断裂强力保存率检测。 外外 墙墙 外外 保保 温温 施施 工工 质质 量量 控控 制制 要要 点点 5.0.6 外保温工程施工前，外门窗洞口通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要 求，门窗框或辅框应按装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器 等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。 7.0.2 挤塑板保温系统按基层处理，粘贴挤塑板，抹面层，变形缝，饰面层分项控制 5.0.8 6.1.4 基层应坚实、平整。保温层施工前，应进展基层处理。 基层外表应清洁，无油污和脱模剂等阻碍粘结的附着物，凸起、空鼓和疏松部位应剔 除并找平。找平层应与墙体
10、粘接结实，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得粉化、起 皮、爆灰等现象。 6.13 6.1.8 6.1.9 挤塑板宽度不宜大于 1200mm，高度不宜大于 600mm。 挤塑板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。板应粘贴结实，不得有松动和空鼓。 墙角处板应交织互锁。门窗洞口四角处板不得拼接，应采用整块板切割成形，板接缝 应离开角部至少 200mm。 6.1.6 应按本规程规定做基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验，粘结强度不应低于 0.3 6.1.7 应将胶粘剂涂在挤塑板反面，涂胶粘剂面积不得小于板面积的 40%。 6.1.10 应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部
11、加强网施工。变形缝处应做好防水和保温构造处理。 6.2.7 现场检查保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。 5.0.2 外保温系统应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位。 5.0.3 5.0.10 对于具有薄抹面层的系统，保护层厚度应不小于 3mm 并且不宜大于 6mm。对于具有 厚抹面层的系统，厚抹面层厚度应为 2530mm。 薄抹面层施工时，玻纤网不得直接铺在保温层外表，不得干搭接，不得外露。 5.0.11 外保温工程施工期间以及完工后 24h 内，基层及环境空气温度不应低于 5oC。夏季应 防止阳光暴晒。在 5 级以上大风天气和雨天不得施工。 5.0.12 外保温施工各分项
12、工程和子分部工程完工后应做好成品保护。 4监理工作方法及措施：监理工作方法及措施： 4.1 外墙外保温工程施工前应认真进展图纸审核和技术交底， 确定保温专业 分包单位和施工方案。经总包单位审查确认后，由监理单位复核批准方可 进场实施。 4.2 外保温工程施工前，对外门窗洞口进展验收，洞口尺寸、位置应符合设 计要求和质量要求，门窗框或辅框应按装完毕。伸出墙面的消防梯、水落 管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温 系统厚度留出间隙。 4.3 严格进场材料使用、构配件报验、现场见证取样送检复试、报验制度。对采用新材料时，除应有 产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还须进展必
13、要的检测 保温板、粘结胶、锚固膨胀栓、耐碱网格布、聚合物砂浆和界面剂等的材料必须符合要求；监理应 对进场材料进展现场检验，并按规定见证取样送具有合格资质的检测机构检测合格前方可使用。对 不合格原材料及构配件严禁在工程中使用 对胶粉 EPS 颗粒保温浆料需进展湿密度、干密度、压缩性能检测； 对 EPS 板密度进展抗拉强度，尺寸稳定性检测。用于无网现浇系统时，加验界面砂浆喷刷质量； 对胶粘剂、抹面胶浆、抗裂砂浆、界面砂浆制样后养护 7d 进展拉伸粘结强度检验。发生争议时， 以养护 28d 为准。其中胶粘刘与水泥砂浆的拉伸粘结强度在枯燥状态下不得小于 0.6 Mpa,浸水 48h 后不得小于 0.4
14、 Mpa；胶粘剂与 EPS 的拉伸粘结强度在枯燥状态和浸水 48h 后均不得小于 0.1Mpa， 并且破坏部位应位于 EPS 板内。 对玻纤网进展耐碱拉伸断裂强力，耐碱拉伸断裂强力保存率检测。其中玻纤网经向和纬向耐碱拉伸 断裂强力均不得小于 750N/500mm，耐碱拉伸断裂强力保存率均不得小于 50%。 4.4 保温工程正式开工前应做样板墙，样板墙验收时须翻开保温板，检验保 温板与墙体的粘结情况，并对锚栓进展拉拔试验。样板墙经建立单位、监 理、施工单位共同验收确认符合要求前方可大面积展开施工。 4.5 通过现场巡视、定期检查、平行检查验收,按照控制要点认真对照检查、催促落实设计?规程?要 求
15、与技术方案、措施的执行。 保温系统安装前，对基层进展处理和验收。首先必须去除构造外表浮浆、残留钢筋杆件等杂物，螺 栓孔用 1:2:0.1 水泥砂浆加 UEA 外加剂堵满。校核墙面的平整度和垂直度，并进展抹灰找补处 理，使墙面保持平整和方正。找平层应与墙体粘接结实，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得粉化、 起皮、爆灰等现象。 通过巡查按制保温砂浆分遍抹灰，每遍间隔时间应在 24h 以上，每遍厚度不宜超过 20mm，第一遍 抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。保温层硬化后，现场检验保温层厚度不得出现负不得出现负 偏差偏差 ，并现场取样检验保温砂浆干密度不应大于不应大于 250Kg/m3，并且不
16、应小于，并且不应小于 180 Kg/m3 。 挤塑板保温系统施工， 在构造墙面处理后， 弹出墙体控制线， 然后按墙体控制线放出保温板控制线。 挤塑板宽度不宜大于 1200mm，高度不宜大于 600mm。挤塑板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。 墙角处板应交织互锁。门窗洞口四角处板不得拼接，应采用整块板切割成形，板接缝应离开角部至 少 200mm。 挤塑板安装时，先从墙角施工。板应粘贴结实，不得有松动和空鼓。在所有相拼合的面上、冲筋带 上刮满胶粘剂，按弹线位置立即就位，用木楔顶在板底，确保上部结合严密。安装墙角第一板时， 要用方尺找方。板企口及上侧部位清扫干净后满刮粘结材料，挤严使其板缝冒浆，找好垂直平整。 保温板与构造墙必须粘结结实，保温墙外表平整，无起皮、起皱及裂缝现象。保温板安装垂直度的 允许偏差为 4mm，外表平整度误差不大于 4mm，接缝高差不大于 1.5mm。 门窗洞口两侧板的上口朝门窗方向根据高度各锯掉 100mm，门窗上口板压在两侧锯掉的位置，防 止门窗角部开裂。安装时必须保证空气隔离层厚度不小于 20mm。 为防止保温板在拼缝处、门窗四角等处开裂，道德要减少保温板的变形
