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1、装饰工程监理实施细那么装饰工程监理实施细那么 1、泥砂浆抹灰工程、泥砂浆抹灰工程 1.1 质量标准 保证工程 所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘 结结实，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝风裂除外等缺陷。 根本工程 .1 中级抹灰：外表光滑、干净、接槎平整，线角顺直清晰毛面纹路均匀一致 。 高级抹灰：外表光骨、干净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。 .2 护角符合施工标准规定，外表光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙，填塞密实外表平整。 .3 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰外表应尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面抹灰平 整。 .4 合格条缝宽度、深度
2、均匀一致，条缝平整光滑，楞角整齐、横平竖直通顺。 .5 滴水线槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于 10mm。整 齐一致。 允许偏差工程执行 GBJ3011 水泥砂浆工程抹灰允许偏差 表 1 项次 工程 允许偏差mm 检验方法 中级 高级 1 立面垂直 5 3 用 2m 托线板检查 2 外表平整 4 2 用 2m 靠尺及楔形塞尺检查 3 阴阳角垂直 4 2 用 2m 托线板检查 4 阴阳角方正 4 2 用方尺及楔形塞尺检查 5 分格条缝平直 3 拉 5m 小线和尺量检查 注：1、中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。 2、立面总高度垂直度允许偏差：多层框架构造为 H/1000，
3、且不大于 20mm；高层框架这 H/1000 且不大于 30mm，H 为柱墙全高。 3、顶棚抹灰第二项外表平整可不检查，但应平整。 1.2 应注意防患的质量问题 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每 层灰抹得过厚，跟得太紧；对于混凝土光滑外表未认真进展“毛化处理；甚至混凝土外表 的酥皮革未处理就抹灰。为解决好空鼓、开裂等质量问题，抹灰前应对基层处理情况检查， 要求基层应清理干净，提前浇水湿润，施工操作分层分遍压实，且底层应刮粗及后层应在前 一层抹灰层凝结后才能涂抹，施工后及时浇水养护。 滴水线槽不符合要求：不按标准规定在窗台、眩脸下预设分格条，起条后保持
4、滴水 槽有 10mm10mm 的槽， 而是抹灰后用溜子划缝压槽， 或用钉子划沟， 使滴水槽不符合要求。 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：分格条应事先浸水湿润，起条后应用素水泥浆 勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。 窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找 直故造成窗台吃口，影响使用。要求构造施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗 台抹灰应伸入框下 10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。 面层接槎不平，颜色不一致：槎子甩得不规矩、不平，故接槎时难找平。接槎应防止分 在块中介处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥，严禁混 用
5、，防止颜色不均。基层浇水要透，便于操作，防止将水泥外表压黑。 护角不符合要求：护角应符合施工标准规定，外表光滑平顺，护角的高度不小于 2m，宽 度不小于 0.5m。 2、油漆涂料工程、油漆涂料工程 2.1 内墙涂料工程 质量标准 .1 保证工程 1涂料工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。 2涂料工程严禁脱皮、漏刷。 .2 根本工程属中高级涂料根本工程标准 1透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无；大小面均无。 2光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致；光亮足，光滑无挡手感。 3装饰线、分色线平直：偏差不大于 1mm拉 5m 线检查，缺乏 5m 拉通线检查 ； 平直。 4颜色刷纹：颜色一
6、致，刷纹通顺；颜色一致，无刷纹。 应注意防患的质量问题 .1 透底：产生原因是腻子刮底不均匀及漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应 保持涂料的稠度，不可加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。 .2 接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，假设间隔时间稍长，就容易 看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 .3 刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。 .4 分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻， 排笔蘸量要适当，从左向右刷。 .5 涂刷带颜色的涂料时，配料要适宜，保证独立面每遍用同一批涂料，
7、并宜一次用完， 保证颜色一致。 2.2 木材面混色油漆工程 质量标准 .1 保证工程 1油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准的规定。 2油漆工程严禁脱皮、漏刷。 .2 根本工程执行 GBJ3012 混色油漆工程根本工程表 表 2 项次 工程 普通油漆 中级油漆 高级油漆 1 透底、流坠、皱皮 大面无 大面无，小面明显处无 无 2 光亮和光滑 大面光亮、光滑 光亮，光滑均匀一致 光亮足，光滑无挡手感 3 分色裹楞 大面无，小面允许 2mm 大面无，小面允许偏差 1mm 无 4 装饰线、分色线平直 偏差不大于 2mm 偏差不大于 1mm 平直 5 颜色、刷纹 颜色均匀 颜色一致，刷纹
8、通顺 颜色一致，无刷纹 6 五金、玻璃等 干净 干净 干净 注：1、大面是指门窗关闭后的里外面 2、小面明显处是指门窗开启后，除大面外视线所能见到的地方。 3、涂刷无光漆，不检查光亮。 应注意防患的质量问题 .1 漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端， 这些位置很多在门扇安装后就涂刷不了，因此应在门扇安装前先在这些位置刷上油漆。其他 漏刷主要是操作者不认真所致。 .2 缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边 棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照标准和工艺标准去操作所致。 .3 流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀
9、、太厚或环境温度高、油漆枯燥慢等 原因都易造成流坠；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大 和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞等。 .4 刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致。要选用适宜的油刷，并把 油刷用稀料泡软后使用。另外，漆料稠度不适合也会产生这个现象。 .5 皱纹：主要是油质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂过多等原因造 成。 .6 五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手 和插销等后装，确保五金干净美观。 .7 倒光：木面吸油快慢不均或木面不平，室内潮湿或底层漆料未干透及稀释剂过量等原 因，都可能产
10、生局部失去光泽的倒光现象。 .8 粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆外表常发生粗 糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过筛，严禁油扫地或刮大风时刷油漆。 3、外墙贴面砖、外墙贴面砖 3.1 质量标准 3.1.1 保证工程 3.1.1.1 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。 3.1.1.2 饰面砖镶贴必须结实，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。 3.1.2 根本工程 3.1.2.1 外表平整、干净、色泽协调一致。 3.1.2.2 接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的 使用部位适宜。 3.1.2.
11、3 套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 3.1.2.4 流水坡向正确，滴水线顺直。 3.1.3 允许偏差工程(执行 GBJ3013 外墙面砖镶贴允许偏差 表 3 序号 工程 允许偏差mm 检验方法 1 立面垂直 3 用 2m 托线板检查 2 外表平整 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 3 阳角方正 2 用方尺和楔形塞尺检查 4 接缝平直 3 拉 5m 线检查，缺乏 5m 拉通线和尺量检查 5 墙裙上口平直 2 6 接缝上下 1 用直尺和楔形塞尺检查 3.2 应注意防患的质量问题 3.2.1 空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先
12、泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量缺乏；砂浆配合比不准，稠度控 制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。 3.2.2 墙面不平：主要是构造施工期间，尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大， 而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格前方进展下道工序。 3.2.3 分格缝不匀、不直：主要原因是施工前没有认真按照图纸尺寸核对构造施工的实际 情况，加上分段分块弹线，排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大、施工中 选砖不细，操作不当等造成。 3.2.4 墙面脏：主要原因铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着
13、砖面， 以及擦缝时没有多余水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱蘸盐酸加 20%水刷洗，然后用清水冲 净即可。同时应加强成品保护。 色差大、图案拼接错误：面砖的品种、规格、花色按设计规定。当面砖规格复杂、色差 悬殊时，施工前应逐块量度挑选分类存放使用，并对图案进展试排。 4、大理石、花岗石饰面、大理石、花岗石饰面 4.1 质量标准 保证工程 .1 饰面板品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。 .2 饰面板安装镶贴必须符合设计要求和有关标准规定。 根本工程 .1 外表：平整、干净、色泽协调一致。 .2 接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使 用部位适
14、宜。 .3 套割：用整块套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。 .4 滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。 允许偏差工程执行 GBJ3014 大理石、花岗岩饰面板安装镶贴允许偏差 表 4 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 1 立面垂直 室内 2 用 2m 托线板检查 室外 3 2 外表平整 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 3 阳角方正 2 用方尺和楔形塞尺检查 4 接缝平直 2 拉 5m 线检查，不中 5m 拉通线和尺量检查 5 墙裙上口平直 2 6 接缝上下偏差 0.3 用直尺和楔形塞尺检查 7 接缝宽度偏差 0.5 尺量检查 4.2 应注意防患的质量问题 接
15、缝不平，上下差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼 不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，出现接缝不平、 上下差过大。 空鼓：主要原因灌浆不饱满密实所致。如灌浆稠度小，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡 造成该处不密实而空鼓；如砂浆过稀也容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；此 处，最后清理石膏时，剔凿用力过大使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。 开裂 .1 有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较小，受到各种 外力作用时，在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规那么的裂缝。 .2 镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，
16、构造受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力 而开裂。施工时应待墙、柱面等随构造沉降稳定后进展，尤其在顶部和底部，安装板块时， 应留有一定的缝隙，以防构造压缩，饰面石板直接承重被压开裂。 墙面碰损、污染：主要是由于板材在搬动和操作中被砂浆等脏物污染，不及时清洗，或 安装后成品保护不好所致，应随时擦净，以免时间过长污染板面。此处，还应防止酸碱类化 学物品、有色液体等直接接触大理石外表造成污染。 色差大、花纹不顺：主要原因是选材不细致、不认真，施工前未进展板材预排编号；板 材进场后保护不力，或板材局部受太阳曝晒而局部放在阴暗处，或板材采用草袋包装， 草袋潮湿造成板材吸色。 5、吊顶工程、吊顶工程 5.1 质量标准 保证工程 .1 骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求 .2 骨架的吊杆、大中小龙骨安装必须位置正确，连接结实，无松动。 .3 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须结实。 根本工程 .1 骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 .2 罩面板外表平正、干净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。 .3 罩面板接缝形式符合设计要求，接缝和压
