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1、 监理实施细那么监理实施细那么 (土建工程土建工程) 工程名称工程名称: 监理单位监理单位:建立监理建立监理 监理实施细那么监理实施细那么 土建监理工程师在监理公司领导、总监理工程师指导下 遵循：守法、诚信、公正、科学的准那么，按着公正、独立、 自主的原那么监理 工程的建立。根据 工程的特点， 在监理规划的指导下制定监理实施细那么。 一、工程概况： 1、建筑特点： 2、构造特点： 二、监理工作的流程和程序 见附图 三、监理工作的要点及目标值 为保证工程质量，在以下土建分项工程设置质量控制点： 序 号 工程名称 质量控制点 控制手段 控制 点 等级 1 地下土石 方工程 定位放线，标高测 量，截
2、面尺寸，边坡 坡度 测量 AR 基底土质，基槽验收 现场检查 AR 基底处理情况检查 现场检查 BR 回填标高，密实度检 查 现场检查、量测、检查 试验报告 BR 2 成桩工程 桩位放线、标高测量 测量 AR 原材料检查 现场检查、报验资料 BR 成桩过程检查 现场旁站 CR 桩承载力测试 检查试验报告 BR 桩验收 现场检查、报验资料 AR 3 钢筋砼工 程 位置轴线、标高及 垂直度 测量 AR 外形和断面尺寸 测量 BR 原材料、配合比检查 和复试 试验、审核配合比 BR 砼试块制作及检查 见证取样、 审核试验报 告 BR 砼配合比、计量器具 检查 现场检查 BR 砼搅拌、振捣、塌落 度检
3、查 旁站、量测 BR 钢筋绑扎隐蔽检查 现场检查、量测 BR 钢筋焊接试验检查 现场检查、 审核试验报 告 BR 模板检查包括地下 管道、予留孔及预埋 件 现场检查、量测 BR 施工缝处理 旁站 B 4 砖工程 定位放线、标高测量 测量 AR 原材料、砂浆强度等 级 砂浆配合比试验 BR 砂浆试块制作、砂浆 稠度、重量比检查 现场检查、见证取样 CR 墙与柱之间拉结筋、 予埋件、予留孔洞 现场检查 BR 砌体砌筑质量抽查 现场检查 B 防潮层检查 现场检查 BR 木砖防腐质量检查 现场检查 AR 门窗孔位置 现场检查 BR 5 地面工程 原材料、配合比检查 试验、审核配合比 BR 基层处理检查
4、 现场检查、量测 BR 结合层检查 现场检查 C 防潮层检查 旁站 B 面层检查 现场检查、量测 BR 6 防水工程 材料质量检查和复 试 现场检查、 审核试验报 告 AR 坡度和变形缝 观察、量测 C 粘结料配合比及涂 刷质量 旁站、量测 BR 防水层粘结度、搭接 长度检查 旁站、量测 BR 保护层检查 现场检查 C 7 门窗工程 材质或成品、附件检 查 现场检查、审核资料 AR 安装固定点、预埋件 检查 现场检查 B 门窗密封度检查 现场检查 C 垂直度及开合试验 等检查 现场检查、量测 B 8 装 修 工 程 抹灰 工程 原材料、配合比检查 现场检查、 审核报验资 料 BR 各层之间结合
5、度 现场检查 C 分格、滴水线 现场检查 C 外观检查 现场检查、量测 B 饰面 砖检 查 材料品种、质量、规 格、颜色、图案检查 现场检查 CR 镶粘结实检查 现场检查 R 滴水线及接缝检查 观察、量测 CR 容许工程检查 现场检查、量测 BR 涂料 工程 材料品种、质量检查 现场检查、 审核报验资 料 BR 装饰线、分色线检查 现场检查 B 外观检查 现场检查 B 玻璃 工程 材料品种、规格、质 量检查 审查产品合格证 BR 玻璃安装质量检查 现场检查 B 点支 承玻 璃幕 墙 材料品种规格， 审查产品合格证及检 测报告 BR 安装固定点、予埋 件、连接节点、构造 胶及配件安装检查 观察、
6、尺量，施工记录 检查 BR 外观成品质量检查 观察、手摸，尺量检查 BR 9 钢网架构 造安装 材料品种、规格，质 量检查 审查产品合格证及检 测报告 BR 安装质量检查 尺量、观察，施工记录 检查 BR 观感检查 观感 BR 注：1 AAR为质检站及有关规划、设计、勘察等单位、建立 单位、监理单位和施工单位共检工序控制点； 2 BBR为监理单位和施工单位共检工序控制点； 3 CCR为施工单位检查工序控制点； 4 凡带 R 者，检查时施工单位必须提供自检记录和资料； 5 施工单位在通知有关单位进展 AAR 、BBR工序控制点前， 必须进展认真自检； 质检站、 建立单位有权对控制点进展随机检 查
7、； 6 表中所列合验工序控制点根据质监站“必监工程表进展调整。 (一)质量控制要点、方法及目标值： 1 根底工程： 1质量控制要点： A 测量放线的控制： 首先，审查测量仪器经纬仪、水准仪有无出厂合格证及年 检证明，钢尺有无出厂合格证，审查测量方案及相关数据。 其次，依据规划图、红线、报验数据现场复核建筑物外形尺寸 与规划所给红线是否相符，按图纸尺寸符核建筑物外形边线、轴线 尺寸，抄测场地平整后标高，参考地质报告，计算出自然标高与平 整后标高之差。 最后，复核桩位，桩数及轴线、标高控制点留置符合要求后， 监理签署同意报验，施工单位方可进展施工。 B 桩机施工过程的控制： 栋号施工前，施工单位必
8、须向监理提供桩根底施工方案，内容 包括： 场地平整标高 总桩数及标号图 C 控制桩机的机械性能 桩机作业前检查如下内容： 钢丝绳的松紧 桩管的垂直度 搅拌机运行状况 D 人员配备状况控制 人员配备状况包括： 桩机操作人员 专职操作人员 泵工 机修人员 力工人员 E 原材料进场控制 1钢筋 a 钢筋有出厂合格证及外观检查合格前方可进场； b 钢筋进场时，按品种、批量等进展见证复试，未经复试或复试 不合格的钢筋，不能使用。 c 进口钢筋、无出厂合格证、加工中脆断、焊接性能不良等应进 展化学成分分析； d 焊条应有合格证， 且应与焊接形式、 母材种类和设计要求的品 种、规格一致。 e 焊工应持证上岗
9、， 正式焊接前应在现场条件下焊接送样复试合 格后，方可进展操作。 f 钢筋假设要代换，必须经设计单位书面同意前方可代换。 g 控制钢筋笼扭曲变形： 钢筋笼加工制作时点焊要牢， 采用支撑 加强筋，防止运输吊放时产生变形、扭曲，钢筋笼应在专用平台上 加工。主筋与箍筋点焊要结实，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使 其平衡入桩中，保持骨架完好。 2水泥 a 水泥进场必须有质量证明书和合格证； b 监理对品种、出厂日期、编号、标号、包装散装编号出 厂日期前进展检查。 c 施工单位应在 31 天内报验水泥 28 天合格证； d 水泥必须复试合格前方可用于施工。 3砂、碎石： a 进场前按产地、品种、规格、批量
10、取样复试； b 监理在进展前进展颗粒级配、密度、含泥量检查。 c 砂子应为粗砂或中砂； d 碎石连续级配应符合要求； e 砂、碎石应有出厂合格证； 4砼外加剂： a 必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包 括：厂名、品种、质量、重量、包装、生产日期、性能和使用说明； b 使用前必须复试，合格前方可使用； c 按每罐使用量订作投料盒； d 允许偏差符合下表： 项次 工程 允许偏差值 检验方法 1 桩位中心轴线 70 吊线尺量检查 2 桩垂直度 1%桩长 吊虫线检查 3 桩身直径 50 尺量检查 4 桩底标高 10 尺量检查 5 钢筋笼直径 10 尺量检查 6 钢筋笼长度 100 尺
11、量检查 7 主筋间距 10 尺量检查 8 箍筋间距 20 尺量检查 2 承台施工过程质量控制： 1)施工方案的控制： 土方施工前，施工单位应向监理单位提交如下方案： 降水措施 挖土方案、运土路线、堆土位置等方案； 标高控制方案 经审查批准前方可施工，垫层施工完毕后，施工单位应提交以 下资料： 2)挖至设计标高的桩位平面图 桩径、桩位偏差及标高值 成桩质量检查报告动测检测报告、静载检测报告 3 原材料控制：原材料控制： 1)钢筋 A 钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和 有关标准的规定；进场钢筋焊接前必须进展化学成份分析和焊 接试验，符合有关规定前方可焊接。 B 钢筋外表必须清洁
12、，没有颗粒状或片状老锈，如有需除锈前 方可使用； C 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设 置必须符合设计要求和施工标准的规定； D 如使用焊接，接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工 及验收的规定； E 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的 10%，且不应集 中； F 弯钩的朝向应正确， 绑扎接头应符合标准的规定， 搭接长度均 不小规定值； G 用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度 和平直长度应符合施工标准的规定； H 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于 4，接应处钢筋轴线位移不得大于 0.1d，且不大于 2 。 电弧焊接头焊缝外表平整、无
13、凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气 孔、焊渣有咬边。接头处绑条接头中心线的纵向位移不得大于 0.5d，且不大于 3 ；接头处钢筋的轴线位移不大于 0.1d，且不 大于 3 ；焊缝厚度不小于 0.05D；焊缝宽度不小于 0.1d，焊缝 隙长度不小于 0.5d；接头处弯折不大于 4。 2)质量控制目标值 项次 工程 允许偏差值 检查方法 1 骨架的宽度、 高度 5 尺量检查 2 骨架的长度 5 尺量连续三档取其最 大值 3 箍筋构造筋间距 焊接 10 尺量两端、蹭取最大 值 绑扎 20 4 受力钢筋 间距 10 尺量检查 排距 5 5 钢筋弯起点位移 2021 尺量检查 6 焊接预埋件 中 心 线 位
14、移 5 尺量检查 水平高差 +3 0 7 受力钢筋保护层 根底 10 尺量检查 2 模板 A 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架 的支承局部有足够的支承面积； B 安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施； C 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于 1.5 ； D 模板与砼的接触面应去除干净，并涂隔离剂； E 桩根底模板质量控制目标值 项次 工程 允许偏差值 检查方法 1 轴线位移 5 尺量检查 2 标高 5 水准仪或拉线检 查 3 截面尺寸 10 尺量检查 4 相邻两板外表上下 差 2 直尺和尺量检查 5 外表平整度 5 2M靠尺和塞尺检 查 3 砼 A 砼所用的水泥、水、骨料、
15、外加剂等必须符合施工标准和有 关规定； B 砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符 合施工标准的规定； C 评定砼强度析试块，必须按?砼强度检验评定标准?的规定取 样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工标准的规定。 D 对设计不允许有裂缝的构造，严禁出现裂缝；设计允许出现 裂缝的构造，其裂缝宽度必须符合设计要求。 E 砼应振捣密实，蜂窝麻面外表缺陷已修整，无孔洞。 F 任何一根主筋均不得有露筋。 G 无缝隙，无夹渣层。 H 承台、承台梁砼质量控制目标值 项次 工程 允许偏差 检验方法 1 轴线位移 10 尺量检查 2 标高 10 用水准仪或拉线检查 3 截面尺寸 -15 尺量检
16、查 -10 4 外表平整 度 8 用 2m 靠尺和塞尺检查 I 垫层砼质量控制目标值 项次 工程 允许偏差 检验方法 1 标高 10 用水准仪或拉线尺 量检查 2 外表平整度 8 用 2m 靠尺和楔形 塞尺检查 3 根底截面尺寸 15 -10 尺量检查 4 留孔中心线位 移 5 尺量检查 4 根底回填土 1)人工回填土 A 基底处理必须符合设计要求和施工标准的规定； B 回填的土料，必须符合设计要求或施工标准的规定； C 回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定夯压实后土 的干土质量密度，其合格率不应小于 90%；土的压实系数不小 于 0.94，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。 D 回填土质量控制目标值 项次 工程 允许偏差 检验方法 1 标高 0 -50 用水准仪或拉线尺量检查 2 外表平整度 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2)机械回填土 A 基底处理必须符合设计要求或施工标准的规定； B 回填的土料必须符合设计要求或施工标准的规定； C 回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干土 质量密度，其合格率不应小于 90%，土的压实系数不小于 0.94， 且不应
