设备安装监理细则（PDF版）

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1、目录目录 目录目录 . 1 1 一一. .监理工作流程监理工作流程 . 2 2 1.11.1 质量控制监理工作流程质量控制监理工作流程 . . 2 2 1.2 1.2 进度控制监理工作流程进度控制监理工作流程 . . 2 2 1.3 1.3 投资控制监理工作流程投资控制监理工作流程 . . 2 2 二二. .监理工作控制要点及目标值监理工作控制要点及目标值 . 1010 2.12.1 监理工作控制要点监理工作控制要点 . 1010 2.22.2 监理目标值监理目标值 . 1414 三三. .监理工作方法及措施监理工作方法及措施 . 1515 3.1 3.1 监监理工作方法理工作方法 . 151

2、5 3.23.2 主要监理措施主要监理措施 . 1515 一一. .监理工作流程监理工作流程 1.11.1 质量控制监理工作流程质量控制监理工作流程 常压设备安装含组装质量监理工作流程 常压设备安装含组装质量监理工作流程见图 一、二类压力容器安装质量监理工作流程 一、二类压力容器安装质量监理工作流程见图 三类压力容器安装质量监理工作流程 三类压力容器安装质量监理工作流程见图 焊接质量监理工作流程 焊接质量监理工作流程见图 焊缝无损检测质量监理工作流程 焊缝无损检测质量监理工作流程见图 输油泵组安装质量监理工作流程图 输油泵组安装质量监理工作流程见图 1.2 1.2 进度控制监理工作流程进度控制

3、监理工作流程 图 1.2 进度控制监理工作流程图执行。 1.3 1.3 投资控制监理工作流程投资控制监理工作流程 图 1.3 费用控制监理工作流程图执行。 图 常压设备安装含组装质量监理工作流程图 N Y Y N Y N Y N 施工准备 开工报告 总监签发 安装实施 原材料检验 加工预制 试验、检验 施工记录 中间验收 设备监理工 程师签发 单机试车、系统联运 动设备试验 热紧 试车记录 试车验收 监理工程师签发 交工验收 资料齐全 有无遗漏问题 竣工验收 图 一、二类压力容器安装质量监理工作流程图 N Y Y N Y N Y N 开工报告 总监签发 安装实施 设备验收 吊装 耐压试验 中间

4、验收 设备监理工 程师签发 单机试车、系统联运 动设备试验 热紧 试车记录 试车验收 监理工程师签发 交工验收 资料齐全 有无遗漏问题 竣工验收 开工准备 图 三类压力容器安装质量监理工作流程图 Y N Y Y Y N Y Y N Y Y N 开工报告 总监签发 安装实施 设备验收 吊装 内件调整 清扫、冲洗 安装记录 中间验收 设备监理工 程师签发 单机试车、系统联运 动设备试验 热紧 试车记录 试车验收 监理工程师签发 交工验收 资料齐全 有无遗漏问题 竣工验收 施工准备 图焊接质量监理工作流程图 否 否 焊接准备 施工单位 审查焊接准备情况 监理工程师 容器焊接 施工单位 平行检验焊缝外

5、观 确认?焊接工作记录? 监理工程师 附件 压力容器安装许可证 焊接工艺评定， 焊接作业指导工 书、技术交底 焊工上岗证 焊接设备、检测、检测设备 焊接材料到场情况 质量管理人员 批准开场焊接 监理工程师 填写焊接工作记录 施工单位质检员 填报?无损检测委托单? 施工单位质检员 确认?无损检测委托单? 发出检测指令 监理工程师 至容器焊接全部完成 施工单位 合格率达标 检测合格 进入下道工作流程 施工单位 进入检测工作流程 监理、检测单位 发出返修指令 监理工程师 返 修 施工单位 停工查找原因 施工单位 整 改 施工单位 图 焊缝无损检测质量监理工作流程图 否 同意 否 开工准备 无损检测单

6、位 提交工程开工报审表 无损检测单位 审查开工条件 监理工程师 批准开工申请 总监理工程师 无损检测作业 无损检测单位 编制无损检测报告 无损检测单位 复查无损检测报告 检测监理工程师 承受无损检测报告 监理工程师 报告合格？ 进入下道工作流程 施工单位 附有： 无损检测方案、工艺制度 检测人员资质 检测设备、仪器到场情况 材料到场情况 监理检测指令 监理工程师 抽查底片、评片质量 检测监理工程师 进入焊接工作流程 施工单位 下达返修指令 监理工程师 图输油泵组安装质量监理工作流程图 Y Y N Y Y Y N Y 安装准备 承包商资质审查 设备、材料审查验收、开箱 检验 设计交底、图纸会审

7、特殊工种资格审查 施工环境审查 工作条件审查 施工组织设计和施工方案的 审批 开工申请单 总监理工程师签发 输油泵组安装 根底验收 根底铲麻、垫铁布置 泵组就位 地脚螺栓安装 驱动电机安装 泵组初找平、找正 地脚螺栓预留孔灌浆 承包商自检合格报监理 监理工程师检查 轴承、半联轴器清洗、装配、调整 两半联轴器对中找正 泵组精找平找正 垫铁点焊 二次灌浆 附属设备与工艺管道安装 润滑、密封油系统安装 Y N Y Y N N Y 承包商自检、报监理检查 监理工程师验收 润滑、密封油系统清洗检查合格 润滑、密封油系统试运行 驱动电机单机试运、转动方向已校对检查 合格 两半联轴器对中精找正、中间联轴器安

8、装 试运转方案审批 泵组水试运 承包商自检 运行、试验、检验记录 报监理 监理工程师审批 有负荷加压运行 承包商自检调整 向监理交质量验收单 监理工程师检查、审批 系统加压吹扫 二二. .监理工作控制要点及目标值监理工作控制要点及目标值 2.12.1 监理工作控制要点监理工作控制要点 容器设备安装监理工作控制要点 1施工准备阶段； A审查图纸。 B组织设计交底。 C. 审查承包方的准备工作： 要求有符合规定的技术管理人员和工人。 必须具备相应的施工机具。 图纸、技术标准及技术文件的有效性。 施工组织设计和施工方案的审批。 审查焊接工艺评定的有效性。 设备的验收和设备保管的条件。 足够的空间和场

9、地。 道路畅通。 2开工申请。 承包商提出质量验收单 交工文件 监理工程师验收 验收 Y N 3安装实施： A 现场预制、组焊设备 分段或分片的设备运到现场后进展检验。 凡属压力容器的设备，必须取得劳动部门认可的资格证书。 检查技术文件和排扳图。 设备组焊前质量要进展复验。 检查焊缝坡口、组装、焊接、无损探伤、材料检查、热处理、压力试验等。 B试压复检设备： 无任何损伤的设备，安装前可不作耐压试验。 由法兰连接的设备和列管式换热器等设备，应在安装前，进展耐压试验或气压试验。 压力试验和气密试验按有关的标准标准进展，并作好记录。 C设备就位、找正、找平： 设备的根底必须交接验收。 应有沉降观测的

10、水准点。 检查安装基准线及定位基准标记。 对关连或衔接的设备，确定共同的基准。 设备、附件、地脚螺栓应进展检查。 应作好“设备安装记录。 D设备内、外件安装 E清洗与封闭 4竣工验收阶段 现场组焊的设备，进展强度试验和气密性试验。 整体到货的设备，参与系统的强度的严密性试验。 完成的每一道工序，同时完成记录交接。 竣工验收时，施工单位提交竣工文件，经监理工程师审查签名后，提交业主。 对压力容器，国家劳动主管部门要进展验收。 输油泵组安装质量监理要点 1安装准备阶段 A设计图纸及其技术文件会审。 审查机器设备出厂合格证及其技术附件。 审查制造厂商提供的有关资料。 审查机器设备平面布置图，安装图、

11、根底图、总装图、主要零部件图、易损坏图等。 B组织工程设计交底。 工程设计的工艺特点。 机器设备安装、调试的特殊技术要求。 工程设计中遗留的有待施工中解决的问题。 C审查施工组织设计、质量标准、平安措施和重大施工方案。 D核查特殊工种考核证书和各种资格认证。 E按装箱单开箱检查。 2安装阶段： A安装前应具备的条件： 土建工程应根本完成，场地已平整。 施工运输和消防道路畅通。 施工照明、水源及电源齐备。 安装用的起重运输设备，具备使用条件。 备有零部件、配件及工具等的储存设施。 机器设备周围的各种大型设备及上方的大型管道及构造均已吊装完毕。 备有必要的消防器材。 根底验收已完成。 根底铲麻、垫

12、铁设置。 有垫铁安装的应符合标准的要求。 无垫铁安装应符合有关规定。 B设备就位、找平及找正应满足于要求。 C地脚螺栓预留孔的灌浆，必须在机器的初找平、找正后进展。 D清洗与装配 清洗检查合格后才能装配。 润滑、密封油箱安装前应做渗漏检查和清洗。 凡要求进禁油的零部件、管道部件，必须进展脱脂。 轴承必须保证清洁无损伤、无锈蚀，转动灵活。 E过盈配合与装配。 F轴密封件装配应符合机器的技术文件或专项标准的规定。 H附属设备与管道的安装 静止设备安装后内部必须保证清洁无异物。 油系统及其它系统管道的安装应按规定执行。 I管道与机器的连接。 与机器连接的管道固定焊口要远离机器。 应做到无应力安装。

13、3试运行 A准备： 审查安装记录、试运转方案。 是否已配备消防设施和消防用具。 现场是否符合机器运转要求。 机器运滑油(脂)应符合技术要求。 盘车应灵活，无异常声音。 二次灌浆已到达设计强度、根底抹面完成。 附助设备及工艺管道具备使用条件、防腐保温已根本完毕。 有关的水、电、气等工程已满足运转要求。 转动方向已校对。 润滑、密封油系统已试运检查合格。 B运行： 机器运转可分为水荷试运和油荷试运两个阶段进展。 检查运动部位有无异常响声。 检查轴承温度不超过规定指标。 检查系统各温度、压力参数是否正常。 机器的振动值应不超过技术文件规定。 检查驱动机械的电流、电压及各部温升值。 检查机器紧固部位有

14、无松动现象及其它异常现象。 完成运转后断开电源和其它动力源，同时卸压、卸负荷。 检查紧固件，被撤除的管道和配件应及时复位。 整理试运转记录。 4竣工验收： 机械设备开箱检验清点移交记录。 修改局部的竣工图，及设计变更的有关文件。 另、部件和重要部位出厂合格证书和检测记录或试验报告。 隐蔽工程的施工记录。 重要部位的焊接及焊接评定记录。 各工序的安装检验记录。 机器、设备根底标高测量、定位和重要的灌浆混凝士的配比和强度试验记录。 机器、设备设备零部件的缺陷修复记录耐压气密等试验记录。 试运转记录 施工质量检查，试验方案。 1非标准设备拼装施工质量检查，试验方案见附件一 2焊接施工质量检查，试验方

15、案见附件二 1）输油泵组安装施工质量检查、试验方案见附件三 2.22.2 监理目标值监理目标值 质量控制目标 1. 工程质量总体目标：工程合格率 100%，优良率 90%以上,争创国家优质工程； 2. 工程所用设备、材料合格率 100%; 3. 壁板不同壁厚、材质、防腐涂层的安装对号准确率 100%； 4. 现场焊接焊缝一次合格率 90%以上； 5. 容器充水试验一次成功； 6. 输油泵组试运一次成功 7. 防腐一次合格率 99%以上； 进度控制目标：按合同工期完成。 投资控制目标：工程费用控制在设计概算以内； 合同管理目标：合同履约率 100%； HSE 管理目标；无疾病流传，无辐射损害人员

16、安康；杜绝重大平安事故，杜绝重大工程 质量事故；最大限度的保护生态环境，无施工污染，杜绝环境破坏和污染事故。 文件管理目标：符合国家和集团公司及业主工程部的有关规定，满足工程竣工验收的要 求； 监理效劳目标：监理工作让业主满意。 三三. .监理工作方法及措施监理工作方法及措施 3.1 3.1 监监理工作方法理工作方法 旁站。对于重要的施工过程中关键部位的施工，如垫铁安放、吊装就位、预留地脚螺 栓孔灌浆、根底二次灌浆等，单机试运，现场监理人员必须进展旁站监视，以便 及时发现问题并迅速纠正，保证工程的质量。 现场监理人员应根据施工的不同阶段，有目的、有重点地对重要的施工工艺进展巡视检 查，了解工程进展的情况，解决现场发生的问题。 监理人员通过量测的手段，对大批量物件的尺寸等进展检查和验收，对不符合要求的要 进展整改，无法整改的要进展返工。 对于有疑问的材料、构配件，有疑问的工程部位，监理人员可采用随机抽样试验的方法 来判定其质量状况，从而确定是否给予质量认可。 监理人员对施工单位的信息传递，应通过书面指令的方式，如监理通知，质量/平安 整改通知书，工程变更通知等。各项指令文件应妥善保管备查