混凝土工程质量监理实施细则（PDF版）

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1、混凝土工程监理实施细那么 （一）原材料 工程 项次 内容 检查数量 检验方法 主控 工程 1 1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散 装仓号、出厂日期等进展检查，并对其强度、 安定性及其他必要的性能指标进展复验，其 质量必须符合现行国家标准?硅酸盐水泥，普 通硅酸盐水泥?GB175 等的规定。 2 当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂 超过三个月快硬硅酸盐水泥超过一个月 时，应进展复验，并按复验结果使用。 3 钢筋混凝土构造、预应力混凝土构造中严 禁使用含氯化物的水泥。 按统一生产厂家、 同一等级、同一批 号进场的水泥，袋 装不超过 200t 为一 批 ， 散 装 不 超 过 500t 为一

2、批，每批 抽样不少于一次。 检查产品合格证、 出厂检验报告和进 场复试报告。 2 1 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应 符合现行国家标准?混凝土外加剂?GB8076、 ? 混凝土外加剂应用技术标准?GB50119等和有 关环境保护的规定。 2 预应力混凝土构造中，严禁使用含氯化物 的外加剂。钢筋混凝土构造中，当使用含氯 化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量 应 符 合 国 家 标 准 ? 混 凝 土 质 量 控 制 标 准?GB50164 的规定。 按进场的批次和产 品的抽样检验方案 确定。 检查产品合格证、 出厂检验报告和进 场复试报告。 3 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国 家

3、标准?混凝土构造设计标准?GB50164 的规 定。 检查原材料试验报 告和氯化物、碱的 总含量计算书 一般 工程 1 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行 国家标准?用与水泥和混凝土中的粉煤 灰?GB1596 等的规定。矿物掺合料应通过试 验确定。 按进场的批次和产 品的抽样检验方案 确定。 检查产品合格证和 进场复试报告。 2 普通混凝土所用的粗骨料、细骨料的质量应 符合国家现行标准?混普通混凝土用碎石质量 标准及检验方法?JG153、?普通混凝土用砂质 量标准及检验方法?JGJ52 的规定。 注：1 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径 就不得超过构件截面最小尺寸的 1/4， 且不得 超过

4、钢筋最小净间距的 3/4。 2 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超 过板厚的 1/3，且不得超过 40mm。 按进场的批次和产 品的抽样检验方案 确定。 检查进场复试报 告。 3 预拌混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源 时，水质应符合国家现行标准?混凝土拌合用 水标准?JGJ63 的规定。 同一水源检查不应 少于一次。 检 查 水 质 实 验 报 告。 （二）配合比设计 工程 项次 内容 检查数量 检验方法 主控 工程 1 混凝土应按国家现行标准?普通混凝土配合比 设计规程?JGJ55 的有关规定，根据混凝土强 度等级、耐久性和工作性等要求进展配合比 设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设

5、计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。 检查配合比设计资 料 一般 工程 1 首次使用的混凝土配合比应进展开盘鉴定， 其工作性应满足设计配合比的要求。开场生 产时应至少留置一组标准养护试件，作为验 证配合比的依据。 检查开盘鉴定资料 和试件强度实验报 告。 2 混凝土预拌前，应测定砂、石含水率并根据 测试结果调整材料用量，提出施工配合比。 每工作班检查一次 检查含水率测试结 果和施工配合比通 知单。 （三）混凝土施工 工程 项次 内容 检查数量 检验方法 主控 工程 1 构造混凝土的强度等级必须符合设计要求。 用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在 混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留 置应

6、符合以下规定: 1 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同 配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝 土缺乏 100 盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同 一配合比的混凝土每 200m3 取样不得少于一 次； 4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取 样不得少于一次； 5 每次取样应至少留置一组标准养护试件， 同条件养护试件的留置组数应根据实际需要 确定。 检查施工记录及试 件强度试验报告。 2 对有抗渗要求的混凝土构造，其混凝土试件 应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配 合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组 数可根据实际需

7、要确定。 检查试件抗渗试验 报告。 3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表 7.4.3 的规定。 原材料每盘称量的允许偏差 每工作班抽查 不 应 少 于 一 次。 复称 材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 2% 粗、细骨料 3% 水、外加剂 2% 注：1 各种衡器应定期校验，每次使用前 应进展零点校核，保持计量准确； 2 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加 含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用 量。 4 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超 过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土 应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将 上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时， 应按施

8、工技术方案中对施工缝的要求进展处 理。 全数检查。 观察，检查施工记 录。 一般 工程 1 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求 和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施 工技术方案执行。 全数检查。 观察，检查施工记 录。 2 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术 方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术 方案进展。 全数检查。 观察，检查施工记 录。 3 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时 采取有效的养护措施，并应符合以下规定: 1 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝 土加以覆盖并保湿养护； 2 混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸 盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 拌制的混凝土，

9、不得少于 7d；对掺用缓凝型 外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d； 3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润 状态；混凝土养护用水应与拌制用水一样； 4 采用塑料布覆盖养护的混凝土， 其敞 露的全部外表应覆盖严密，并应保持塑料布 内有凝结水； 5 混凝土强度到达 1.2N/mm2 前，不得 在其上踩踏或安装模板及支架。 注: 1 当日平均气温低于 5时， 不得浇 水； 2 当采用其他品种水泥时， 混凝土 的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确 定； 3 混凝土外表不便浇水或使用塑 料布时，宜涂刷养护剂； 4 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件 按施工技术方案采取控温措施。 全数检查。 观

10、察，检查施工记 录。 （四）现浇构造分项 1、外观质量 工程 项次 内容 检查数量 检验方法 主控 工程 1 现浇构造的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出 技术处理方案， 并经监理(建立)单位认可后进 展处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 全数检查。 观察，检查技术处 理方案。 一般 工程 2 现浇构造的外观质量不宜有一般缺陷。 对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技 术处理方案进展处理，并重新检查验收。 全数检查。 观察，检查技术处 理方案。 2、尺寸偏差 工程 项次 内容 检查数量 检验方法 主控 工程 1 现浇构造不应有影响构造性能和使用功能 的尺寸偏差

11、。 混凝土设备根底不应有影响构 造性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响构造性能和安 装、 使用功能的部位， 应由施工单位提出技 术处理方案，并经监理(建立)单位认可后进 展处理。 对经处理的部位， 应重新检查验收。 全数检查。 量测，检查技术处 理方案。 1 现浇构造和混凝土设备根底拆模后的尺寸 偏差应符合表 8.3.2-1、表 8.3.2-2 的规定。 按楼层、构造缝或 施 工 段 划 分 检 验 批。在同一检验批 内，对梁、柱和独 立根底，应抽查构 件数量的 10%，且 不少于 3 件；对墙 和板，应按有代表 性 的 自 然 间 抽 查 10%，且不少于 3 间； 对大空间

12、构造， 墙可按相邻轴线间 高度 5m 左右划分 检查面， 板可按纵、 横 轴 线 划 分 检 查 面，抽查 10%，且 均不少于 3 面；对 电梯井，应全数检 查。对设备根底， 应全数检查。 GB50204-2001 标准表 8.3.2-1 如下 工程 允许偏差mm 轴 线 位 置 独立根底 10 钢尺检查 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层高 5m 8 经纬仪或者吊线、 钢尺检查 5m 10 全高 (H) H/1000 且30 经纬仪、钢尺检查 标高 层 高 10 水准仪或者拉线、 钢尺检查 全高 30 截面尺寸 +8，-5 钢尺检查 电梯井 井筒长、宽对定位 中心线 25,0 钢尺检查

13、 井筒全高H垂 直度 H/1000 且30 经纬仪、钢尺检查 外表平整度 8 2m 靠尺和塞尺检 查 预 埋 设 施 中 心 线位置 预埋件 20 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 3,0 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测， 并取其中的较大值。 GB50204-2002 标准表 8.3.2-2 如下 工程 允许偏差mm 坐标位置 20 钢尺检查 不同平面的标高 0，-20 水准仪或拉线、钢 尺检查 平面外形尺寸 20 钢尺检查 凸台上平面外形尺寸 0，-20 钢尺检查 凹穴尺寸 20，0 钢尺检查 平面水平度 每米 5 水平尺、塞尺检查 全长 10

14、 水准仪或拉线、钢 尺检查 垂直度 每米 5 经纬仪或吊线。钢 尺检查 全高 10 预埋地脚螺 栓 标高顶部 +20,0 水准仪或拉线、钢 尺检查 中心距 2 钢尺检查 预埋地脚螺 栓孔 中心线位置 10 钢尺检查 深度 20,0 钢尺检查 孔垂直度 10 吊线、钢尺检查 预埋活动地 脚螺栓锚板 标高 20,0 水准仪或拉线、钢 尺检查 中心线位置 5 钢尺检查 带糙锚板平整度 5 钢尺、塞尺检查 带螺纹孔锚板平 整度 2 钢尺、塞尺检查 注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向 量测，并取其中的较大值。 （五）混凝土组成材料的控制 1、水泥 （1）、水泥进场时，必须有质量证明书，并应对

15、其品种、标号、包装散装仓号 、出厂日期等进展检查 验收。用于承重构造的、对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月快硬硅酸盐水泥为一个月时复查试 验，并按其试验结果使用。 复试工程：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等根据需要可采用水泥快速检验方法预 测 28 天强度 （2）、凡水泥强度低于水泥标号规定的指标，或水泥的四项指标细读、凝结时间、烧失量和混合材料掺 加量中任一项不符合国家标准规定时，成为不合格产品。 （3）水泥厂家应在水泥发出日起十一天内，寄发水泥品质实验报告。实验报告中应包括 28 天强度以外的 各项试验结查，28 天强度指数应在水泥发出日期 32 天内补报。 （4）几个常

16、用的水泥数据 凝结时间：初凝不得早于 45 分钟，一般为 1-3 小时， 终凝不得迟于 42 小时，一般为 5-8 小时。 强度指标： 品种 标号 抗压强度 kgf/cm2(MAp) 抗折强度 kgf/cm2(MAp) 3 天 7 天 28 天 3 天 7 天 28 天 硅酸盐 水泥 425 425R 525 525R 625 625R 725 18017.7 22422.0 23022.6 27527.0 29028.4 32632.0 37737.0 27026.5 - 34033.3 - 43042.2 - - 42541.7 42541.7 52551.5 52551.5 62661.3 62661.3 72571.1 343.3 424.1 424.1 504.9 504.9 565.5 6371.1 464.5 - 545.3 - 626.1 - - 646.3 646.3 727.1 727.1 807.8 807.8 888.6 普通硅 酸盐水 泥 275 325 425 425R 525 525R 625 625R 725 - 12011.8 16015.7 2142