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1、第一章、第一章、编制依据编制依据 1、公路工程质量检验评定标准 JTJ07198 2、公路桥涵施工技术标准 JTJ04189 3、公路工程水泥及砼试验规程 JTJ05194 4、工程建立监理实用手册,及相关监理守那么 5、监理规划,施工组织设计.及相关资料 第二章、监理实施细那么第二章、监理实施细那么 第一节、材料、机械及现场控制 一、材料控制一、材料控制 凡进场使用的材料必须符合有关材料的标准标准和要求，必须和配合比 报告中所用材料相一致。监理人员应催促承包商自检，必要时旁站其自检过 程，并按不小于规定频率抽样送监理试验室复检。凡未自检或自检、抽检不 合格的材料，一律不得使用。 进场材料及其
2、试验内容如下(按本细那么第一章 3、4 执行)： 钢筋：出厂质保书、拉伸试验、冷弯试验、焊接拉伸试验等； 水泥：出厂质保书、胶砂强度、细度、稠度、凝结时间、安定性试验； 碎石：筛分、含泥量、压碎值指标、针片状、视比重、容重等； 黄砂：筛分、含泥量、有机质含量、视比重、容重等； 水：要求施工单位使用清洁、无杂质、到达二级以上标准的施工用水； 砼配合比：需提供配合比报告书，到监理工程师认可的试验室进展或 委托试验，为保证砼配合比的执行，施工单位砂、石材料应定点、定矿、定 塘口，不得随地取材。 二、机械设备控制二、机械设备控制 进场设备必须性能良好、部件齐全、设施配套，能满足连续施工的要求。 所有设
3、备均须经监理人员验收合格前方可使用。施工现场的搅拌机、电源及 振捣器等有关设备都应有备用品，确保施工连续性。搅拌机须有自动进水计 量装置，上料的手推车须将自重及需载重量用红漆写明，车内应有明显标记 载料位置线。当机械设备的数量、质量不能满足施工连续性时，那么不予开 工。 三、三、场地要求场地要求 材料场地必须经硬化处理，砂石材料须分开堆放，不得混堆。水泥堆放 时须架空离地 30cm 以上，并且有防雨设施；钢材及钢筋骨架也应架空离地。 临时蓄水池应作硬化处理，确保施工用水无杂质。施工现场应井然有序，妥 善布置，须竖牌子标明材料来源、规格、施工配合比及各施工工序负责人， 做到文明施工、合理组织，责
4、任落实到人。 第二节、测量放样控制 施工单位应根据业主及设计文件中提供的导线三角网点及根本数据对构 造物布置临时控制点，并及时提供测量放样成果，填报测量放样报验单。监 理组应及时组织人员进展复测，对承包人报验内容予以确认，并将确认的水 准网点、三角网点认真维护，保证能使用至全部工程完毕。 第三节、开工报告初审 承包商在完成上述步骤的根底上，可提交开工报告，申请正式开工。开 工报告内容分为以下几项： 一、工程开工申请单；一、工程开工申请单； 二、施工组织设计报审表及附件：二、施工组织设计报审表及附件：详述施工总体方案，质量保证体系， 工期、人员、机械设备安排情况，材料使用情况，资金使用方案，场地
5、布置 等，监理工程师将对其内容逐一核实、审查，签署初步意见； 三、施工技术方案报审表及附件：三、施工技术方案报审表及附件：详细说明施工步骤、方法，检测方法 与技术标准，施工要点、关键工序的施工与检测方法等，监理工程师将对其 审查，签署初步意见； 四、施工放样报验单及附件：四、施工放样报验单及附件：提供导线复测资料，临时水准点及控制点 的测量资料，由监理部复测后签认； 五、建筑材料报验单及附件：五、建筑材料报验单及附件：提供所用材料的原材料物理、化学性能试 验及施工相关的配合比试验结果，监理组作平行验证后，上报指挥部审批后 下达执行； 六、进场设备报验单及附件：六、进场设备报验单及附件：承包商进
6、场使用设备必须是性能完好的， 其数量应能满足施工进度要求，且各种设备应能相互配套，以发挥最大效益。 监理工程师将其逐一检查、核定，对不符合要求的机械应立即予以清退出场 或责成承包商立即整修，监理组在检查完毕后予以签认； 七、分项工程月进度方案表：七、分项工程月进度方案表：月进度方案必须满足总体进度方案，并综 合考虑各种不利因素，监理工程师在审查合格后予以签认。 各专业监理工程师应对以上各项内容进展严格审查，逐项落实，在承包 商自检资料或委托试验资料的根底上，进展抽检复检，并及时提供监理资料， 对施工放样、建筑材料、进场设备及进度方案等工程予以确认。对施工组织 设计和施工技术方案提出初审意见，由
7、总监或总监代表签发开工令。 第四节、钻孔灌注桩施工质量控制 一、一、钻孔灌注桩钻机就位后，检查护筒埋设、粘土准备、泥浆制作、系 统连接及设备运行等情况，同时检查钻头直径与钻杆长度，钻机平台水平度 等情况，一切准备工作就绪后，可批准其开钻，每根桩开工前都应得到监理 工程师的批准。本节不形成正式资料，但对检查结果详细记录。 二、二、在钻进过程中，监理人员应随时检查钻进情况，检查钻孔记录表， 并定时测定泥浆比重与粘滞度、砂率等情况，检查钻渣并了解土层情况，同 时催促施工单位进展自检。 三、钢筋笼检查三、钢筋笼检查 在钻孔完成以前，钢筋笼应扎制完毕，监理人员应对其进展检查验收。 钢筋笼应是规那么圆柱形
8、，不应有较大的变形，主筋应顺直并相互平行，不 应有扭曲现象，钢筋笼总长度应满足设计要求，预留搭接长度应满足标准要 求。 有关钢筋笼的加工制作验收内容如下： 检 测 项 目 允 许 偏 差 检 测 频 率 主 筋 根 数 不少于设计 100% 直 径 不小于设计 100% 间 距 20mm 每段测2处 焊接长度 双面焊5d，单面焊10d 查焊接总数30% 骨架筋 长度 10mm 查总数30% 外径 5mm 查总数30% 箍筋间距 +0，-20 mm 每段测510处 保护层厚度 10mm 每段测3处 由承包商将以上内容汇总填入“钻孔桩钢筋现场质量检验报告单，监理 人员在复核无误后签认。 四、四、钻
9、孔到预定高程后开场清孔，监理人员应对泥浆指标进展检测，这 些指标为：相对密度1.051.20,粘滞度1720秒，含砂率4%，如不符合这些 要求，那么应继续清孔。清孔完毕后，承包商应将钻孔记录表C-3-6填写完 毕。监理人员应在详细检查后，同意其进入下一步工作。 五、孔深、孔径与沉淀层厚度检查五、孔深、孔径与沉淀层厚度检查 清孔完毕后，应对成孔情况进展详细检查，内容与要求为： 钻孔桩桩孔现场质量实测工程 检 测 项 目 允 许 偏 差 检 测 方 法 倾斜度 1% 测钻杆或下孔规检查 钻孔深度 超深50cm 用测绳从基准位置量得 孔底标高 设计高程-50cm 基准面减孔深 钻孔直径 不小于设计
10、用孔规测试 护筒顶标高 不低于施工要求 水准仪测量 地质情况 根据钻渣判断 由承包商将结果填入“钻孔桩桩孔现场质检单C-2-2” ，监理工程师在核 查无误后签认，进展下一道工序。其中超深50cm是预留沉淀层厚度。 钢筋笼下放时，监理人员应检查分段拼接头的搭接长度。钢筋笼就位后， 上口应予以对中、固定，防止其在浇筑过程中变位。 砼灌注导管应符合标准要求，在导管安放后，应再次测量孔深，与清孔 后的孔深之差即为沉淀层厚度沉淀层厚度也可用专门仪器进展检查 ，应不 大于0.4d，否那么应二次清孔。 在砼灌注的准备工作完成以后，由承包商填写“钻孔桩终孔后灌注前检 查记录表C-6-4”和“砼浇筑申请单C-2
11、-5” ，监理工程师在检查无误后签认， 承包商可开场浇筑砼。 六、砼灌筑的控制六、砼灌筑的控制 水下砼的灌注一经开盘，那么必须连续进展，不得中断，一直灌注到砼 顶面高出理论截切面不小于500mm，以保证截切面以下的砼都具有满意的质 量。灌注前导管下口距孔底应留有250400 mm的间距，首次灌注的砼数量， 必须满足初次埋深1.0米以上与填充导管底部间隙的需要， 以保证孔内水不能 重新流入导管；在正常浇筑过程中，保持导管埋深在24米；灌注末期漏斗 底口高出水面或桩顶不应小于46米。 桩顶质量不好的砼，应予以凿除，长度视具体情况而定，但至少应凿除 到良好的砼面为止。 砼浇筑过程中应严格控制施工配合
12、比，随时对配合比、坍落度等进展抽 检，并对检查结果作详细记录，填写“砼工程施工记录表 C-6-2” ，做试压块 待检每根桩应不少于 3 组，另加监理抽检 1 组 。砼浇筑过程中应由承包人 详细填写“水下砼灌注记录表 C-6-5” ，监理工程师应及时检查、催促。 七、灌注桩成桩质量检查七、灌注桩成桩质量检查 砼浇筑完成后，应对桩位等进一步复检，由承包人填写“钻孔灌注桩现 场质检单C-2-15” ，经监理工程师复核后签认，其内容及要求如下： 检 测 项 目 允 许 偏 差 检 查 方 法 砼 强 度 符合标准 试压块试验结果统计 桩 位 群 桩 100mm 全站仪逐桩实测 排 桩 50mm 倾 斜
13、 度 1% 查灌注前记录 沉淀层厚度 0.4d 查灌注前记录 钢筋骨架底高程 50cm 查灌注前记录 监理工程师应催促承包人及时整理资料。凡资料不全者，监理工程师将 不予计量。 第五节、接柱、系梁、盖梁施工的质量控制 桥梁的接柱、系梁、盖梁等作为分项工程，应提交开工报告，经审核前 方可开工。 一、钢筋检查一、钢筋检查 钢筋的加工及焊接要符合设计和标准的要求。钢筋骨架制作完成后，承 包商应对其进展详细检查，填写“钢筋加工及安装工程现场质检单C-2-21” ， 经监理工程师复检后签认。检查内容如下： 检 测 项 目 允许偏差 检 测 频 率 填表表号 受力钢 筋间距 两排以上排距 5mm 每构件查
14、两个断面 C-1-33 墩台帽、立柱 20mm 箍筋、水平筋间距 20mm 每构件查510个间距 C-1-33 螺旋筋间距 +0,-20 mm 钢筋骨 架尺寸 长度 10mm 逐个进展自检 30%抽检 C-1-33 宽、高、直径 5mm 弯起筋位置 20mm 抽检30% C-1-33 保护层 厚度 梁、柱 5mm 每构件沿模板边测8处 C-1-33 墩台帽 10mm 二、模板检查二、模板检查 外露面模板采用2m以上的大模板，且板面光洁，接缝严密，不漏浆，并 且拆装容易，操作方便，保证平安；所涂脱模剂应不使砼变色；所有模板都 应有足够的支撑，保证其强度、刚度、稳定性，能可靠地承受各种荷载，并 保
15、证构造物各部位形状、尺寸的准确性；模板支撑应与脚手架分开，防止施 工时模板受震动。 承包人在自检后填报“现浇砼构造模板现场质检单 C-2-7” ，由监理人员 现场复检后签认，检查内容如下： 检 测 项 目 允 许 偏 差 检 查 方 法 相邻板高差 2mm 钢尺组合 外表平整度 3mm 3m靠尺实测 轴线偏位 系 梁 10mm 挂垂线实测 墩台、帽 7mm 横内尺寸 系 梁 15mm 钢尺实量 墩台、帽 不低于设计 垂 直 度 墩台、帽 0.15%高 挂垂线实测 立 柱 0.10%高 予埋件位置 10mm 钢尺量 横板标高 10mm 水准仪实测 纵向位标 10mm 纵向挂历钢尺 外观检查 三、
16、砼浇筑及帽梁施工完毕的验收三、砼浇筑及帽梁施工完毕的验收 在砼浇筑的准备工作完成后，由承包人填写“砼浇筑申请单C-2-5” ，监 理人员在复核无误后签认，承包人可开盘浇筑。浇筑过程中应严格控制施工 配合比，按标准要求进展施工操作，确保浇筑质量。浇筑完成后，应及时进 展养护，防止质量问题。浇筑过程中填写“砼施工记录C-6-2” ，做试压块待 检。 墩、台帽、立柱施工完毕后，应由承包人自检，填写表格“墩、台帽或 盖梁现场质检报告单，经监理人员复核无误后签认，完成帽梁、立柱施工 的全过程。 拆模后的砼外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁，无须再抹浆，如外 表有缺陷应在监理工程师允许下进展返工处理或整修。 柱实测工程 检测工程 允许偏差 检 查 方 法 备 注 填表表号 砼 强 度 符合要求 每台班3组试压块 抽检1组 D-34 相邻间距 15mm 用尺量顶、中、底三处 C-1-33 垂 直 度 0.3%H20mm 挂垂线实测纵、横各2处 C-1-33 柱顶高程 10mm 水准仪实测 高程记录表 轴线偏位 10mm 全站仪实测 C-1-33 断面尺寸 15mm 各桩检查3断面 C-1-33 外
