物流条码管理系统解决方案

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1、物流条码管理系统 提 案 书,Ver1.3 2013年05月29日,1. 现状描述和分析,1.1.1 收货管理现状,要点描述： 现状的收货管理 主要为现场物流人员依据供应商送货单收货，然后，交由品质进行来料检查，之后再由物流人员入相应仓库，最后将供应商送货提交物流管理办公室,由办公室人员完成数据登记后，完成对公司物流来料管理的决策支持。,供应商 送货,货物清点,货物上架,来料检查,物流收货 登记,客户出货 调整,人工清点,会发生漏点,多点,单据数和实物发生差异不能做到100%发现,检查/收货记录使用手写或盖章的方式,纸质文档不方便追溯,货物是否检查完成还是没有检查,只能到现场查看,管理层,收货

2、数据通过文员再次输入,管理决策才能有据可依,收货数据登录在时间上的延误,影响管理决策,员工作业的驱动 由 供应商送货开始,只有管理人员才是面向公司管理,管理 分界线,库存查询,1.1.2 收货管理 条码系统流程,要点描述： 收货管理首要任务是取得正确的收货数据(包括收货人，收货时间，背番号，批次和数量)，但是收货管理的核心任务却是：送货排程的执行状况.条码技术的作用在于，它不但能记录并共享各种数据，减少重复作业中的错误，更重要的是它有效减少管理层级,强化了公司管理。,客户出货 调整,管理层,库存查询,货物清点,收货排程 下发,收货实绩 上传,物流人员,来料检查,品质人员,收货实绩 下发,检查数

3、据 上传,上架,物流人员,检查数据 下发,库存数据 上传,条码系统给管理带来的其他效果：,信息化记录 收货人,收货时间,背番号,批次和数量 信息及时共享，方便查找; 减少或杜绝人为因素引起的错误; 各项作业数据可以方便的追溯 减少办公室人员不必要的数据重复输入,降低收货管理的成本,强化了公司管理,1.2.1 备货管理 现状,要点描述： 现状的备货管理 主要为现场物流人员依据送货单备货，备货前需检查物品的品质结果,备货后需更换客户标签或看板。整个备货过程,没有及时数据回馈,没有确保作业计划/作业标准执行的工具。等到问题发生后,也只能得到解释和避免的承诺。,成品仓库 存放,依据送货单 备货,装车,

4、查看品质 状况,更换 客户标签,提供送货单 和标签,物流管理人员,物流人员需逐箱查看品质结果,备货过程中可能存在多点或少点，还有错点,客户看板或标签在更换时可能发生错误,是否按照送货计划及时装车完成,信息无法及时共享,管理 分界线,理货过程没有任何数据及时向管理人员汇报,备货记录使用手写或盖章的方式,纸质文档不方便追溯,1.2.2 备货管理 条码系统流程,要点描述： 备货管理首要任务是确保备货的正确完成。备货作业标准的执行和作业过程的检查，是降低或杜绝备货过程错误唯一方法。通过条码系统就能控制作业流程和检查作业完成情况。,成品仓库 存放,送货单,物流管理人员,备货扫描,备货人员,系统控制作业流

5、程 并检查作业情况,判断品检是否完成,条码系统,判断是否符合 送货要求,检查OK,NG和未检查,不符合送货品番和数量要求,标签更换扫描,符合送货要求,完成确认,品番是否一致,一致,不一致,备货扫描和标签更换扫描 是否完成,装车,已经完成,未完成,条码系统给管理带来的其他效果：,1. 用系统控制作业标准的执行 减少备货过程中的错误; 减少标签更换中的错误； 各项作业数据集中管理方便追溯,2.条码系统整体构筑,2. 条码系统整体构筑,2.1 条码系统整体方案图,图示说明:,第一期成品条码,第二期现场管理,材料仓库,成品仓库,客 户,供应商,半成品检查,材料仓库管理,生产现场,防错料管理,防工程跨越

6、,生产工时管理,设备状态管理,模具管理,工程品质管理,生产追溯管理,生产作业指导,RFID,外部设备,入库管理,出货效验,仓库盘点,库存管理,装箱管理,生产实绩/进度,品质,物流,原材料收货,半成品收货,成品收货,原材料检查,成品检查,半成品仓库管理,物流,标签效验,送货单 管理,完工 检查,仓库盘点,出库效验,第一期项目范围,2.2.DIKA成品条码的整体流程,Dika井上建上,供应商,客户,条码采集器,内示,业务,内示订单,物流-收货,送货排程,受注,送货单,收货扫描,采购,采购发注,品质-收货,每周变动一次,品质扫描,送货实绩,不良数,送货单,标签,成品入库,成品库存,物流-入库,制造,

7、生产计划,现品票,现品票,装箱采集,品质检查,品质扫描,成品入库,制造-入库,销售订单,销售订单,物流出货,理货扫描,送货单,标签扫描,3. 条码系统的详细介绍,3. 条码系统的详细介绍,3.1.1 供应商送货排程及实绩管理,供应商送货 排程,送货排程编写,物流办公室,物流收货现场,扫描收货人 扫描供应商 扫描现品票,条码系统,排程数据 写入条码系统,送货品番 是否一致,否(声,光+振动的管理方式),收货数量 是否一致,是(一致),品质 来料检查,扫描检查人 扫描现品票 输入良品数(默认装箱数),打印良品数标签,是否检查,收货实绩数,排程修正,供应商,是(一致),送货排程数据,收货数据,品质,

8、待检查询,待入良品数据,不良品查询,不良数据,待入库良品,入库位置限制,物流 成品入库,扫描入库人 扫描库位 扫描现品票,成品库存,3.1.2 现品票条码化,社内使用,外协使用,现行的外箱票,变更后的外箱票,增加二维码,增加二维码,供应商格式统一,要点描述：,现品票条码化,A4打印,供应商格式统一,3.1.3 现品票条码化供应商,要点描述： 给供应商提供条形码生成程序，无需网络，无需添加额外设备。简单操作 供应商即可满足井上现品票标签条码要求。,第一步: 基本信息登陆,第二步: 输入背番号，点击条码生成按钮，生成条码看板,第三步： 选择打印机开始打印,第四步： 列印出正确的现品票条码标签,3.

9、1.4 品质检查方式的管理,品质办公室,设定检查方式,背番号 全检/抽检,条码系统,品质采集,扫描检查人 扫描现品票 扫描品质结果,品番检查方式,全检 用户需扫描下一箱,系统将整批通过检查,抽检 系统自动将整批通过检查,3.2.1 制造包装采集流程,制造办公室,现品票生成,条码系统,现品票管理,背番号 生产日期 数量 每箱包装数,制造现场,使用新标签,品质采集,扫描检查人 扫描现品票 扫描品质结果,检查结果,待入良品管理,OK,待入不良品管理,NG,制造入库,扫描人员 扫描库位 扫描现品票,是否为合格品,如果位置是否正确,NG/未判定,位置不正确,OK,成品仓库,生管/物流/业务,待入不良品查

10、询,待入良品查询,成品查询,入库票打印,问题背景： 尾数： 低于成品最小包装量的出库。在仓库现场经常因为记录不及时、不正确和遗漏,造成库存数量不准确的重要因素之一。,解决方案: 无线便携条码采集器、 蓝牙便携打印机+条码管理 控制程序.,出货尾数发生概率 不高的情况下,建议拆分出的现品票到 仓库的打印机那里打印。,3.2.2 尾数管理方式,系统客户端,.月末盘点,.实物盘点,.盘点数据整理,.差异报表,品番/批次/数量 错误、 有差异的字体、 错别字、视力不好,手工登记,一扫我就认识你,条码扫描,盘点数据多 容易出错 重复登记数据,点个按钮，盘点完成,3.2.3 系统盘点管理方式,3.3 备货

11、管理流程,ERP,销售订单,销售订单,条码系统,物流办公室,客户送货单 客户标签,客户是否提供送货单,物流备货现场,不提供,送货单制作,提供,送货单状态 (等待备货),标记送货日期,送货单打印,区分 包装 区域,备货区域1电子看板,备货区域2电子看板,等待备货 备货完成 装车确认,扫描人员 扫描送货单 扫描现品票 扫描客户标签,正确性判断,系统 正确性判断 项目 品质检查是否完成 备货品番是否一致 备货数量是否一致 现品票和客户标签是否一致,不正确,备货扫描,扫描人员 扫描送货单,装车确认,备货是否完成,送货单状态 (备货完成),送货单状态 (装车确认),未完成,送货状态管理,3.4 ERP与

12、条码系统接口概要,汇总信息,明细信息,出入库信息,批次追溯,快速了解仓库有多少产品,每个库位每个批次有多少产品,每次出入库的履历,追溯每个批次的产品出入状况,汇总信息,明细信息,出入库信息,月度追溯,3.5 ERP与条码系统接口概要,第一层 服 务 层,第二层 用 户 层,理 基 本 构 筑 (分两层),SQL Database Server (数据库服务器),数据自动备份服务 （自动）,历史数据结转服务 （自动）,数据服务,无线连接服务,基础管理,品番信息 库位信息 作业员信息 客户信息,库存管理,生产入库 成品出库 条码补打 库存查询 其他出入库 库存移动 库存调整 库存盘点 出入库明细账

13、,待入品管理,标签生成打印 全检采集 包装库存查询 生产入库日报表,无线条码,用户登录 品质采集 入库采集 库存移动 条码拆分 发货效验 装车确认 通讯接口,出货管理,客户品番对应 发货通知书 发货批次明细 发货效验查询,3.6 软件功能及构成,数据接口服务,数据接口,基础信息接口 成品入库单接口 销售订单接口 送货单接口,4.4 项目风险控制,4.2 项目实施计划,4.1 方案阶段活动计划与实际,4.5 项目维护体制,4.3 项目保障体制,目录4-计划与体制,4.1 方案阶段活动计划与实绩,项目启动 初步定在2013年6月 需求调研与各部分管理方案确认 在2013年6月底前完成 软硬件功能开

14、发与测试， 在2013年8月中完成 项目上线及效果验证 在2013年9月中完成 项目正式运行 在2013年10月底完成,产成品管理改善,案例进度，仅供参考,2013年6月 需求调研与方案,2013年8月 开发测试,2013年9月 系统验证,4.2 项目实施计划,2013年10月 正式运行,项目管理委员会,客户方总经理、CIC总经理,客户项目经理,客户项目负责人 项目协调担当,cic项目经理,项目经理,仓库,仓库管理者; 核心业务担当;,生产,生产管理者; 关联业务担当;,品质,品质管理者; 品检担当;,需求设计,需求分析工程师,开发,软件开发工程师 硬件开发工程师,实施,实施工程师,4.3 项

15、目保障体制,为了使制造执行系统项目能按照预定实施计划顺利进行并达到预定效果，我们将在项目管理中特别注意风险及问题的管理与控制，尽早发现，分析并控制可能影响项目进展的风险和问题： 在项目各阶段对项目进行风险分析评估并提出对应对策，力争使风险提前得到控制和规避。 在项目各阶段对项目中发生的问题(Issue)和重大问题(problem)进行管理，并安排专人设定时限进行处理。 在项目过程中我们将指派资深的项目总监对项目进行质量检查和管理，降低项目风险。,重要风险,小风险,小风险,重大风险,重要风险,重大风险,重大风险,重要风险,低,中,高,低,中,高,对项目的影响,发生的可能性,风险 （Risk),重大问题 （Problem）,问题 （Issue),解决,立即处理,充分处理,小风险,4.4 项目风险控制,4.5 项目维护体制,问题发生报告,系统用户,系统管理员,CIC 服务人员,发生问题联络,远程访问,报告,報告,系统最高负责人,营业负责人,现场支援服务,问题解决报告書,-2 方案2,方案决定,问题研讨会议,井上建上,海石动力,问题联络书,电话、邮件、传真,-1 方案1,电话、邮件支援,-2 方案3,