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1、制度名称生产部设备管理量化考核制度编制部门执行部门第1章 目的第1条 目的为加强设备管理，规范员工设备使用行为，提高设备利用率，降低维修成本，进而提高企业的经济效益，特制定本制度。第2章 考核组织与实施第2条 职责划分1生产部设备管理由生产经理全面负责。设备管理科科长主管设备管理工作，需使设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，组织对设备事故的分析和处理。2车间主任、班组长负责设备的日常管理。确保设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，设备月有效运转率达到95%以上（大修理期除外）。及时掌握设备的使用、维护和检修动态，并组织设备修理的实施和验收。
2、负责设备润滑的技术管理工作，做好主要生产设备的巡检工作。按时上报设备管理统计资料、报表。第3条 考核小组设备管理科负责对各车间设备管理的考核。第3章 设备基础管理第4条 各生产车间及相关职能科室应进一步明确本部门的设备管理责任，明确工作职责，强化设备基础管理。未指定负责人的，车间考核每次减_分。第5条 充实、完善本部门所拥有的固定资产卡片，做到账、卡、物相符，并结合设备科下达的设备分类划级标准对设备的类别、标志及编号进行统一张贴。发现有未张贴或损坏的，每次减_分。第6条 按规定程序办理本部门设备设施的验收、拨交、转移、调入、封存和报废等运行手续。未按规定进行的，每次减_分。第7条 每_小时巡查
3、一次并作好记录，未按规定执行的，每次减_分。第8条 设备故障、系统性维修必须填写维修记录档案，未按要求执行的，每次减_分。第4章 设备维护与保养第9条 各车间操作人员应做到在班前认真检查，仔细润滑，班中规范操作，下班前1015分钟对设备进行清扫和保养，并将内容及项目填写到设备运行与交接班记录上。未及时进行交接班记录登记的，每次减_分，造成严重影响的，减_分。第10条 各班班长负责督促本班人员负起设备日常保养的责任，对不按要求完成的，减_分/次。第11条 对不按要求保养的，对当班班长及具体操作人员分别减_分及_分。第12条 设备部对车间的维修保养情况进行每周不少于_次的检查，对不按要求保养的，对
4、车间主任、当班班长及具体操作人员分别实施减_分/项次、_分/项次和减_分/项次。第5章 设备事故管理第13条 设备事故分类设备事故按停机时间长短、损失大小和性质严重程度分为以下三类。1一般设备事故。发生一般设备事故的，直接相关责任人每次减_分，间接相关责任人每次减_分；造成设备损坏的，按照_%_%的比例赔偿。2重大设备事故。发生重大责任事故的，对直接负责人予以辞退，对间接负责人视情况给予警告或其他处分，并由其承担一切损失。3特大设备事故。发生特大设备事故的，应追究其相应责任。第6章 考核结果应用第14条 考核满分为100分，按考核最后得分划分为三个等级：85100分为“优秀”；6084分为“合格”；60分以下为“不合格”。第15条 生产人员考核结果为“优秀”的员工，每月发放_元设备安全奖金，考核结果为“不合格”的员工，每月扣除_元奖金。第16条 生产各部门生产各部门评比为“优秀”的，每次发放_元奖金；年度车间无重大事故发生，连续6个月评比为“优秀”，年度无不合格记录的车间，年终一次性发放设备安全奖_元。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期
