旋挖钻孔灌注桩技术交底大全书

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1、. . . 资料. 技术交底书技术交底书 编号： 交底书名称旋挖钻灌注桩技术交底书 交底依据施工设计图、相关技术规、建筑地基基础工程施工质量验收规 适用围 天河机场口岸配套设施项目桩基 工程目 的保证质量、规施工 交交 底底 容容 一、工程概况一、工程概况 工程名称：天河机场口岸配套设施项目桩基工程 本工程桩基直径为 600mm，桩端后压浆混凝土钻灌注桩共计 643 根，混凝土 强度等级 C35. 根据工程地质勘察资料，桩身围土层主要为：素填土土，植物土层、淤泥质粉质 粘土，粉质粘土，粘土，粉质粘土，圆砾，残积粘土，强风化泥质粉砂岩。桩端进入 强风化泥质粉砂岩大于 1 米。在施工过程中由于桩基

2、较深，地下水位较高部分改用泥 浆护壁法成，现场采用合格的粘土（膨润土）悬浮泥浆作为钻泥浆，地下水位较低的 部位采用干成作业的法。 二、施工准备二、施工准备 （一）材料及主要要求（一）材料及主要要求 1、水泥：采用 42.5 级矿渣硅酸盐水泥。有产品合格证，出厂检验报告和进场复 验报告。 2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%，有进场复验报告。 3、子：卵或碎，粒径 532mm，含泥量不大于 2%。有进场复验报告。 4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 5、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验 报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。 6、外加剂、掺合料：根据

3、施工需要通过试验确定。有出厂质量证明文件、检测报 告，复试报告。 7、机具准备: 1）钻设备：旋挖钻机、钢护筒等。 . . . 资料. 2）配套设备：挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、钻渣运输车等。 3）安全设备：防水照明灯、安全帽等。 4）混凝土灌注设备：混凝土拌和站、发电机、混凝土运输车、机动小翻斗车或手 推车、长短棒式振捣器、混凝土导管、下料斗等。 5）钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。 （二）作业条件（二）作业条件 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平” 。施工用临时设施准备就绪。 2、现场正负零标高相当与绝对标高 29.00m. 3、分段制作好钢筋笼，以

4、9m 为宜。 4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。 5、选择和确定钻机进出路线和钻顺序，制定施工案。 三、施工工艺流程三、施工工艺流程 测量放线及定桩位配制泥浆开挖地面表层土埋设钢护筒检查桩中心轴线 钻机就位钻成检查清口盖板移钻机移盖板测深、垂直度吊放钢筋笼 安装混凝土导管浇筑混凝土桩成品检测、验收。 四、操作工艺四、操作工艺 1、测量放线测量放线 根据设计图纸及提供的桩号，利用全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻桩的轴 线位置，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护 桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。 2、配制泥浆、配

5、制泥浆 对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散 易坍塌地层，或有地下水分布，壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向投入 护壁泥浆或稳定液进行护壁。 配制泥浆前要根据钻的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻的容积。配 制泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含砂量少的膨润土或黏土为宜。 钻过程中要经常测定测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆相对 密度，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌等。 泥浆技术指标 钻法相对密度黏度 T（s） 胶体率 （%） 含砂率 （%） pH 值 . . . 资料. 旋挖钻1.051.10大于 1

6、7大于 95不大于 2811 3、护筒埋设、护筒埋设 按测量所放桩位，做好十字交叉护桩，根据桩位把护筒安放好，在护筒与井壁之 间用粘土回填夯实。护筒径大于桩径 200400mm，且中心与桩位中心重合，平面偏 差不大于 50mm，竖直线倾斜不大于 1%。 ，护筒高出地面 30 mm，护筒用 10mm 厚钢 板卷制，护筒埋设深度为 48m，顶部开设溢浆口。 4、钻机就位、钻机就位 钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩中心，将钻机 中心对准桩中心，并保证钻杆中心同桩中心在同一铅垂线上。为准确控制钻深度，要 在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差

7、： 水平高差不超过 3mm；中心偏差不大于 15mm。 5、钻、钻 调直机架钻杆，对好桩位（用对位圈） ，开动机械钻进、出土，对黏结性好的岩土 层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。干作业施工的达到控制深度后停钻、 提钻。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺， 向注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。钻时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层 后，设计无特殊要求时，可继续钻深 lm 左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定 泥浆相对密度。作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定： 1)在粘性土中成时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在 1.

8、11.3。 2)在砂土和较厚的夹砂层中成时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在 1.21.3。 3)在砂卵层或容易塌的土层中成时，泥浆比重应加大至 1.31.5。 4)泥浆的控制指标：粘度 1822S；含砂率不大于 2%；胶体率大于 95%。施工中 应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。 5)泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低 0.51m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和 沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每的排渣量， 沉淀池的容量应为每排渣量的 1.52 倍。 6)应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经 常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。 6、

9、成检查、成检查 成后必须通知项目人员及监理进行深度的验收.成达到设计高程后，对深、径、壁、 . . . 资料. 垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量深并做记录，钻 完成后应采用探器检测径，钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探器上下两次 检查是否合格，合格后可进行下道工序。 检测标准：深、径不小于设计规定，钻倾斜度误差不大于 1%，沉淀厚度符合设计 要求，桩位误差不大于 50mm。用测深绳(锤)或手提灯测量深及虚土厚度。虚土厚度等 于钻深的差值，虚土厚度不超过 10cm。 钻桩成质量标准钻桩成质量标准 项目允偏差 的中心位置（mm） 50 径（mm）不小于设计桩径 倾

10、斜度（mm）小于 1%且不大于 500 深不小于设计规定 沉淀厚度（mm）符合设计要求 7、清、清 干作业施工的桩钻到设计的深度后，必须在底处进行空转清土，然后停止转动； 提钻杆，不得曲转钻杆。底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行 处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 泥浆护壁法施工的桩基，待钢筋笼安装报监理验收后，下放导管进行二次清，泥 浆相对密度应控制在 1.031.10 之间，含砂率应小于 3，粘度在 1720Pa.s 之间， 胶体率应大于 98%。二次清沉渣50mm,泥浆各项指标验收合格后，可进行浇筑混凝 土。 8、移动钻机到下一桩位、移动钻机到下一桩位

11、 经过成检查后，要填好桩施工记录。然后盖好口盖板，并要防止在盖板上行车或 走人。最后再移走钻机到下一桩位。 9、吊放钢筋笼、吊放钢筋笼 钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚采用支架成型法集中制作，利用 25T 汽车吊下 放钢筋笼。 1）搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准位，避免碰撞壁，就位后应立即固定。 2）钢筋笼安装入后，应保持垂直状态。避免碰撞壁，缓慢下放，若中途遇阻不得 强行下放（可适当转向再下放） 。如果仍无效果，则应起笼扫后重新下放。 3）注浆管安装 注浆管与钢筋笼一起预制，分段吊装，现场焊接或机械连接； 注意单向阀密封完好。 10、安装混凝土导管、安装混凝土导管 . . . 资料. 1）导管

12、采用径为 200260mm 的钢导管，导管的分节长度视工艺要求确定，接 头采用双螺纹丝扣快速接头。 2）导管安放前应计算导管的深和导管的总长度，底节导管一般为 46m 长，标 准节一般为 23m，上部可放置 23 根 1.0m 的短节，用于调节导管的总长度。 3）导管对接过程中要加密封圈，防止漏水，并上紧丝扣；导管安放时应保证导管 在中的位置居中，防止碰撞钢筋笼骨架。首斗灌注必须加隔水塞，未加隔水塞不得灌 注。 4）导管提升时应防挂住钢筋笼，所以下放过程中必须保证导管从成中心线竖直下 放。 5）导管使用前应试拼、试压，试水压力不应小于水深 1.3 倍的压力，也不应小于 导管壁和焊缝可能承受灌注

13、混凝土时最大压力的 1.3 倍（试水压力一般为 0.61.0MPa） ，确保导管在灌注混凝土的全过程不漏气不漏水。 若是下钢筋笼后出现底沉淀厚度超标，则安装好导管后施行二次清作业，以使砼 灌注前底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。 11、浇筑混凝土、浇筑混凝土 1）灌注前，对底沉淀厚进行测定，如厚度超过规定，继续清直到合格为止。 2）将砼灌入底后，探测砼面高度，计算导管埋置深首批砼灌注时导管离底 2540cm，埋置深大于 1m，以后灌注时，导管埋深控制在 26m 之间。 3）浇筑混凝土时要连续进行，钻桩灌注时利用混凝土自重进行压实，混凝土的坍 落度一般为 180220mm；为保证其和易性及坍落

14、度，要注意调整砂率和掺入减水剂、 粉煤灰等。 5）导管提升保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，混凝土浇到距桩顶 1.5m 时， 可拔出导管，直接浇灌混凝土,拆除导管动作要快，一般不超过 15 分钟。 6）为防止钢筋笼上升，应放慢砼灌注速度。 7）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，一般为 0.51.0m，以 保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。砼快灌注到设计标高时，将砼需要量计 算出来，并通知搅拌站，以免浪费。 12、桩基后压浆、桩基后压浆 （1）根据设计图纸在钢筋笼相应位置设置压降阀。压浆导管之间用管箍连接，压 浆导管与钢筋笼用钢丝连接。钢筋笼下放底后不得再悬吊，避免扭转和反复

15、冲撞底。 （2）后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控法，以水泥注入量控制为主，泵 . . . 资料. 送终止压力控制为辅。 （3）后压浆起始作业时间一般于桩基成桩质量检测以后即可进行，最短不能少于 24 小时。 （4）压浆水泥采用 P.O 42.5 以上标号硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。水泥浆 的强度不低于 20MPa，注浆水灰比为 0.65-0.75，水泥浆的稠度控制在 14-18s 之间。 （5）桩底压浆量不小于 3000kg。 （6）桩底压浆压力不小于 3.5MPa。 （7）水泥压入量达到预定值的 80%，泵送压力超过 3.5MPa 可停止压浆；若泵送 压力不足表中预定压力的 80%时

16、，应调整水灰比，继续压浆至满足预定压力。 （8）若水泥浆从桩侧溢出，应调整水灰比，改间歇压浆至水泥量满足预定值。 （9）注浆过程中格进行工艺控制，随时根据现场施工进行技术参数修正调整。 13、雨期施工、雨期施工 1）雨期格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成后灌水造成塌。雨天不能 进行钻施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽，以免造成边坡塌或基 土沉陷、钻机倾斜等。 五、成品保护五、成品保护 1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入钻时，要有保 护垫块、或垫管和垫板。 2、钢筋笼在吊放入时，不得碰撞壁。灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。 3、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩 的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横水平偏差。 4、成放人钢筋笼后，要在 4h 浇筑混凝土。在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮 和防止泥浆污染的措施。 5、安装钻机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高 程桩。 6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 7、桩头混凝土强度，在没有达到 5MPa 时，不得碾压，以防桩头