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1、. - . .可修编. . 目录目录 第一章编制说明第一章编制说明 1 1 1.1 编制目的 1 1.2 编制依据 1 第二章工程概况第二章工程概况 1 1 第三章工程地质及水文地质概况第三章工程地质及水文地质概况 2 2 3.1 地层岩性 2 3.2 水文地质条件 3 第四章施工总体部署第四章施工总体部署 3 3 4.1 施工前准备工作 3 4.2 人材机准备情况 4 4.2.1 材料准备 4 4.2.2 主要机械设备配置表 4 4.2.3 劳动力配备表 4 4.3 施工组织准备 5 4.3.1 项目管理机构 5 4.3.2 进度计划 5 4.4 施工临时用水用电 5 第五章施工工艺及措施第
2、五章施工工艺及措施 5 5 5.1 钻孔灌注桩施工工艺及措施 5 5.1.1 工艺原理 5 5.1.2 工艺流程 5 5.1.3 常见质量问题及防治措施 9 . - . .可修编. . 5.2 混凝土基础施工工艺及措施 10 5.2.1 测量放线 10 5.2.2 土方开挖 11 5.2.3 桩头破除、检测及砼垫层施工 12 5.2.4 钢筋工程 12 5.2.5 模板工程 12 5.2.6 地脚螺栓预埋工程 14 5.2.7 砼工程 17 5.2.8 土方回填 17 5.3 砌体基础施工工艺及措施 18 5.3.1 工艺流程 18 第六章工程质量保证措施第六章工程质量保证措施 1919 6.
3、1 保证项目 19 6.1.1 桩基工程 19 6.1.2 混凝土基础 21 6.1.3 砌体基础 23 6.2 允许偏差项目 23 第七章安全生产保证措施第七章安全生产保证措施 2525 第八章文明施工及环境保护措施第八章文明施工及环境保护措施 2626 第九章雨季施工措施第九章雨季施工措施 2727 9.1 雨季工程措施 27 9.2 施工场地措施 27 9.3 机电设备及材料防护 28 . - . .可修编. . 第第一一章章 编编制制说说明明 1 1. .1 1 编编制制目目的的 本施工方案的编制目的是为本工程的施工组织提供完整纲领性文件，用以指 导地基与基础施工与管理，确保优质、高效
4、、安全、文明地完成工程施工任务。 1 1. .2 2 编编制制依依据据 1.2.1 工程结构施工图纸相关要求； 1.2.2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；建筑桩基技 术规（JGJ94-2008）；建筑地基基础工程施工质量验收规（GB50202- 2002）；混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2015；岩土工程勘察报 告 1.2.3 施工现场实际情况及我单位类似工程施工经验； 第第二二章章 工工程程概概况况 本工程为 。子分部工程包括：桩基、混凝土基础、砌体基础等。 （1）桩基均为钻孔灌注桩；桩径 500mm，有效桩长 10m，共计 90 根。桩身 混凝土强度
5、等级为 C30，钢筋笼采用桩身通长配筋，桩顶留 490mm 锚固长度，混 凝土保护层厚度为 50mm，钢筋笼主筋下部 3m 主筋为 3 根 14（螺纹钢）、上 部为 6 根 14（螺纹钢）。沿长度每 2m 做一道 12（螺纹钢）的加强筋，钢筋 笼箍筋采用 6100（200/300）。本工程桩基的单桩承载力设计值 R=350KN。桩 基设计等级为甲级，桩基础安全等级为二级。 . - . .可修编. . （2）混凝土基础包括承台、承台梁、基础梁、基础短柱及地圈梁。承台及 承台梁顶标高有两种分别为1.300 和0.700,；基础梁顶标高为1.300；地圈梁 顶标高为0.050；承台预留柱顶标高为0.
6、400；基础采用 C30 砼，垫层采用 C15 砼，二次灌浆采用 C35 无收缩细石混凝土。钢筋采用 HPB300 级和 HRB400 级钢 筋。 （3）砌体基础底标高有两种，分别为-0.700 和-1.300，厚度为 240mm。采 用 MU15 机制砖，用 M10 水泥砂浆砌筑，侧抹 20mm 厚防水砂浆。 第第三三章章 工工程程地地质质及及水水文文地地质质概概况况 3 3. .1 1 地地层层岩岩性性 依据本工程岩土工程勘察报告，勘察深度 20.00 米将土层共分为 5 层， 均为第四系全新统冲、洪积成因的土层，现分述如下： 层粉土：褐黄色，稍湿湿，密实中密，摇振反应迅速，无光泽反应，
7、干强度低，韧性低，含云母、姜石，具砂感，具氧化铁染色，夹粉质粘土、细砂 薄层。层底高程 14.69 米14.99 米，层底埋深 5.20 米5.40 米，层厚 5.20 米5.40 米。 层粉质粘土：黄褐色，硬塑软塑，干强度中等，韧性中等，稍有光泽 ， 具氧化铁染色及灰斑，含贝壳、小螺壳、云母。层底高程 12.19 米12.47 米，层 底埋深 2.90 米4.70 米，层厚 0.70 米3.90 米。 层粉土：褐黄色，稍湿湿，密实中密，摇振反应迅速，无光泽反应， 干强度低，韧性低，含云母，具氧化铁染色及灰斑。层底高程 12.24 米13.09 米， 层底埋深 7.00 米8.40 米，层厚
8、2.30 米5.10 米。 . - . .可修编. . 1 层粉质粘土：黄褐色灰褐色，硬塑可塑，干强度中等，韧性中等， 稍有光泽，含贝壳、云母，具氧化铁染色及灰斑。层底高程 15.21 米17.60 米， 层底埋深 2.90 米4.70 米，层厚 0.70 米3.90 米。 层粉砂：黄褐色灰白色，稍湿，稍密中密，主要矿物成份为长石、石 英、云母等。层底高程 6.16 米6.69 米，层底埋深 13.50 米14.30 米，层厚 3.20 米6.70 米。 层粉土：褐灰色，稍湿很湿，密实稍密，摇振反应迅速，无光泽反应， 干强度低，韧性低，含云母、贝壳。未揭露层底，揭露厚 0.70 米6.50 米
9、。 3 3. .2 2 水水文文地地质质条条件件 本场地勘察深度未见地下水，由于地下水埋藏较深，可不考虑地下水对基础 及建筑物的影响。 第第四四章章 施施工工总总体体部部署署 4 4. .1 1 施施工工前前准准备备工工作作 4.1.1 编制施工方案。 4.1.2 组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关 专业施工规、质量评定标准。编写施工记录。 4.1.3 编制材料需求计划。 4.1.4 做好“三通一平”工作，保证施工作业要求并放定桩位基点基线和基础 轴线。 4.1.5 做好各级技术交底与各工种的培训工作。 . - . .可修编. . 4.1.6 测量放线并由甲乙双方共
10、同复测桩位基线，确定无误后，进行桩位放线， 并做好标记。 4.1.7 根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序。 4.1.8 设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。 4.1.9 签订各级安全、质量责任状。 4 4. .2 2 人人材材机机准准备备情情况况 4 4. .2 2. .1 1 材材料料准准备备 根据施工进度计划和施工预算的分析，建筑材料均应根据实际情况分批进场。 4 4. .2 2. .2 2 主主要要机机械械设设备备配配置置表表 序号设备名称单位数量备注 1液压步履式长螺旋钻机台1CFG26 型 2挖掘机台2ZX60、ZX200-3G 3吊车台18T 4混凝土罐车辆210
11、m3 5压路机台220 吨、小型压路机 6自卸汽车辆2 7地泵辆1 8钢筋切割机台13Kw 9钢筋弯曲机台25.5Kw . - . .可修编. . 10钢筋截断机台17.5Kw 11电焊机台314kw 12发电机台1200kw 13全站仪台1索佳 SET210 14水准仪台1一光 DSZ2 4 4. .2 2. .3 3 劳劳动动力力配配备备表表 工种木工钢筋工架工瓦工电工测量工普工 数量10 人15 人10 人10 人2 人2 人10 人 4 4. .3 3 施施工工组组织织准准备备 4 4. .3 3. .1 1 项项目目管管理理机机构构 本工程主要项目管理人员 15 人，其机构及职能设置
12、见附表 3.1。 4 4. .3 3. .2 2 进进度度计计划划 本项目地基与基础工程计划 2016 年 3 月 15 日开工，4 月 20 日完工，工期 37 天。 4 4. .4 4 施施工工临临时时用用水水用用电电 施工用水、用电利用现场临时水电系统，已接至施工现场。 第第五五章章 施施工工工工艺艺及及措措施施 5 5. .1 1 钻钻孔孔灌灌注注桩桩施施工工工工艺艺及及措措施施 5 5. .1 1. .1 1 工工艺艺原原理理 混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过 设在管钻头上的混凝土孔，压灌混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢 . - . .可修
13、编. . 筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶 800mm，以保 证桩顶混凝土强度。 5 5. .1 1. .2 2 工工艺艺流流程程 定桩位、复核钻机就位钻进至设计深度终孔验收灌注混凝土清土 提升钻杆混凝土灌注至设计桩顶上 800mm起吊钢筋笼、振动锤启动振动锤、 下插钢筋笼钢筋笼插至设计标高转移钻机循环下个桩位施工完成桩基检 测。 长螺旋钻机钻孔桩施工工艺流程见图 5.1。 测定桩位 钻机就位 压灌混凝土 土方清理 抄测标高 钢筋笼压装 筑混凝土 成桩 钻孔 . - . .可修编. . 图图 5-15-1 长螺旋钻机钻孔桩施工工艺流程图长螺旋钻机钻孔桩施工工艺流程图
14、5.1.2.1 测量放线 (1) 以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，闭合导线 控制网建立在场地四周，放出桩位打上小木桩，木桩顶钉上小铁钉。经复核无误 后方可施工。 (2) 施工测量的精度：按工程测量规（GB50026-93）执行。 5.1.2.2 桩机就位 将基本就位的桩机用线锤吊线对中，调整桩机位置直到钻孔中心与桩位中心 重合为止；必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上 或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 5.1.2.3 钻孔 钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。正常钻进速度可控制 在 11.50m/min ，钻进过
15、程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因， 采取纠正措施后方可继续钻进。钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记 录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常注意土层变化，在土层 变化处均应捞取土样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。 5.1.2.4 土方清理 钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。 5.1.2.5 终孔 . - . .可修编. . 钻孔到达设计标高时，经设计、建设、监理、施工等单位的代表按有关验收 条件和设计要求进行验收，被确认终孔后，方可停止钻进。 5.1.2.6 混凝土浇筑 混凝土必需符合设计及规要求，混凝土塌落度应控制在 180200mm
16、并具 有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本 工程。 提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混 凝土质量。 有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配， 灌注提升速度控制在 2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注 必须灌注至高出桩顶标高 800mm，保证桩头质量。 每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规要求制作，养护和送 检，龄期 28 天， 5.1.2.7 钢筋笼制作 必须符合设计要求和钢筋砼施工规要求。钢筋笼上必须设保护层垫块（保护 层厚度为 50mm）；应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩 身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为 2m，横 向圆周不得少于 4 处，并均匀布置。纵向钢筋的搭接采用单面满焊，焊缝长度不 小于 20d，纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存 放；存放时，小直径桩堆放层数不能超过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形； 存放时，骨架下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。 . - . .可修编.
