高压细水雾施工方法及质量措施1

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1、0第 3 节 高压细水雾施工方法及质量措施本工程按泵组式单管组合分配系统进行设计.系统设计流量根据最大防护区域同时动作喷头流量来计：流量 Q=628L/min，系统设计工作压力根据最不利点喷头的最低设计工作压力(10Mpa)计算来定。系统持续喷雾时间不小于 30min。开式系统的响应时间不大于 30s。系统保护范围：动力机房楼(C-30)系统组成:高压细水雾泵组、细水雾喷头、过滤器、区域控制阀组、不锈钢管道等组成。高压细水雾灭火系统的管网系统必须采用具有很强抗锈蚀能力的不锈钢管，因为一旦出现锈蚀，管路上的锈蚀淤积物就会堵塞喷头，导致系统失效。管网系统的清洁程度对于高压细水雾灭火系统来说是至关重

2、要的，因此管道安装好后必须严格进行冲洗、试压、吹扫。管道均采用氩弧焊。1、系统的组成、产品技术条件及参数、工作原理1系统组成泵组式细水雾灭火系统一般由高压主泵、备用泵、稳压泵、电磁阀、过滤器、泵控制柜、水箱组件、区域阀箱组件、高压细水雾喷头（包括开式、闭式） 、火灾报警控制系统及补水增压泵、储水水箱、不锈钢管道等部件组成。 （见图一）2产品技术条件及参数（水泵、水箱等）（ 1） . 本 系 统 设 计 流 量 ： 本 系 统 最 大 流 量 防 护 区 设 计 流 量 Q=628L/min， 系 统 设计 工 作 压 力 为 14MPa， 试 验 压 力 为 21MPa， 最 不 利 点 喷

3、头 最 低 工 作 压 力 为10MPa。（ 2） . 选 用 高 压 细 水 雾 泵 组 一 套 ， PAH80-7(其 中 主 泵 六 用 一 备 )。 单 台 主 泵Q=112L/min, H=14Mpa， N=30KW； 稳 压 泵 一 用 一 备 ， Q=11.8L/min, H=1.4Mpa， N=0.55KW。 泵 组 自 带 控 制 柜 。（ 3） . 高 压 细 水 雾 灭 火 系 统 的 补 水 压 力 不 低 于 0.2MPa， 且 不 得 大 于 0.6MPa,确保 正 常 、 连 续 供 水 。 在 一 层 细 水 雾 泵 房 内 设 置 一 个 不 锈 钢 储 水

4、水 箱 ， 水 箱 制作 和 安 装 要 求 参 照 国 标 02S101 矩 形 给 水 箱 图 集 。 水 箱 外 形 尺 寸 为4000x2000x3000mm（ 长 x 宽 x 高 ） ， 水 箱 有 效 容 积 为 ： 19m3,并 设 补 水 增 压1泵 两 台 (型 号 为 CDLF42-20-2， 单 台 泵 Q=40m3/h， H=34m， N=0.55KW) 一用 一 备 。 当 高 压 细 水 雾 泵 组 内 的 补 水 电 磁 阀 开 启 时 ， 系 统 联 动 启 动 补 水 增 压泵 。（ 4） . 高 压 细 水 雾 管 : 采 用 满 足 GB/T149 标 准

5、 的 316L 不 锈 钢 无 缝 钢 管 ，阀 门 ： 材 质 均 采 用 316L 不 锈 钢 ， 管 材 及 阀 门 工 作 压 力 为 14MPa.（ 5） . 开 式 喷 头 K 1.19（6）. 闭 式 喷 头 K 1.252图 1高压细水雾泵组组成图3系统工作原理1开式系统工作原理工作原理：在准工作状况下，细水雾系统从泵组出口至区域阀前的管网内，维持一定压力，当压力低于稳压泵的设定启动压力 1Mpa 时，稳压泵启动，使系统管网维持稳定压力（1-1.2）MPa，稳压泵运行超过 10s 后压力仍达不到 1.2MPa 时，主泵启动，稳压泵停止。设备调节水箱进水口处设有补水电磁阀，水源经

6、过过滤器和补水电磁阀后进入水箱；水箱配有液位控制器，实现对水箱水位的自动控制。补水电磁阀在水箱低水位时打开，高水位时关闭。2闭式湿式系统工作原理在准工作状况下，细水雾系统从泵组出口至喷头前的管网内，维持一定压力，当闭式喷头玻璃泡的温度达到动作温度时，玻璃泡破碎，管道压力下降,压力低于稳压泵的设定启动压力 1Mpa 时，稳压泵启动，使系统管网维持稳定压力（1-1.2）MPa，稳压泵运行超过 10s 后压力仍达不到 1.2MPa时，主泵启动，稳压泵停止。流量开关反馈系统喷放信号，主机接收到该反馈信号后联动开启喷雾指示灯。图 3高压细水雾灭火系统运行流程图4图 2 高压细水雾灭火系统工作原理图5系统

7、的操作细水雾系统具有自动启动，手动电动启动（远程或就地） 、机械应急启动三种启动方式。1系统自动启动当保护区内发生火灾时，火灾探测器探测到火灾，发出信号至火灾报警控制器。火灾报警控制器根据火灾探测器的地址确认发生火灾的区域，然后发出联动启动灭火系统的控制信号，打开相应的区域阀。区域阀打开后管道压力下降，稳压泵自动启动运行超过 10 秒钟后因为压力仍达不到 12bar，高压主泵自动启动，系统管道内水迅速达到工作压力，并通过高压细水雾喷头喷射而出，产生细水雾扑灭火灾。2系统手动电气启动远程启动：当人发现火灾发生时，在火灾探测器尚未动作的情况下，可以通过远程消防控制中心启动相应区域的电动阀（或电磁阀

8、）按钮，达到启动区域阀的目的，水泵能自动启动进行供水灭火。就地启动：在人发现火灾时，也可就地打开区域阀箱，按下区域阀控制按钮打开区域阀进行灭火。3系统的机械应急启动在火灾报警系统失灵的情况下可手动操作区域阀上的手柄打开区域阀进行灭火。注：闭式细水雾系统的紧急启动可通过敲碎闭式喷头的玻璃柱来实现。4系统恢复灭火后，通过按下泵控制箱面板上的急停按钮来停止主泵，再关闭区域阀箱内的区域阀。停泵后排空主管道内的压力水，如果是闭式系统还要更换同型号规格闭式喷头。关闭泵组处的主阀，把泵组控制柜内的主泵启动触点断开，按下泵控制柜面板上的复位按钮，使系统处于准备状态，水箱自动开始补水，补水完成后用稳压泵对主管进

9、行充水，直到达到正常的系统准备工作压力（1.01.2）MPa，在对主管网补水的同时，要注意在主管道的末端进行排气。补水完成后，按系统的调试程序对系统进行调试及检查，使系统各部件处于工作状态。6二、系统主要施工工艺和方法高压细水雾水系统主要分为设备安装、管道安装。设备中包含高压泵组、高压区域阀组及阀箱、细水雾喷头等设备的安装、调试。管道含管道及管道附件的安装、管路系统的水压强度试验、气压严密性试验及吹扫。根据我公司的施工工法并结合本工程的施工特点，制定出施工工艺流程。1高压泵组的安装高压泵组由主泵、稳压泵、泵控制柜、水箱、机架及连接管道等组成。（ 1） . 安 装 施 工 程 序施工准备 基础处

10、理与划线 设备开箱、检查设备就位与粗平精平与固定试运转一次灌浆 二次灌浆图纸会审 施工准备 设备材料运输 检查验收管材、阀类及附件检验安装阶段 测量与定位深化施工图管道预制支架预制安装总干管安装试压冲洗检验支管安装管路附件安装试压吹洗系统开通调试泵房设备安装管道预制加工支架预制加工管道试压吹洗7（ 2） . 施 工 措 施 及 质 量 要 点A. 基础验收基础验收首先应由业主提交土建基础检查合格记录，然后由安装施工单位进行基础验收和复测，将主要线尺寸（标高、中心线）标于设备基础上。基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空调、露筋等缺陷，几何尺寸应符合规范要求。进行水泵基础的验收。其座标位置（纵横轴线）允

11、许偏差正负 20mm。各不同平面的标高允许偏差+0。平面外形尺寸允许偏差正负 20mm。凸台上平面外形尺寸允许偏差-20mm。B. 开箱检查验收开箱检验工作应由负责设备安装的技术人员、班组长，会同业主及监理单位的代表共同进行。进行开箱检查。检查其箱号和箱数，以及包装情况；检查名称、型号、和规格是否符合设计要求；检查有无缺件，损坏和锈蚀情况。进出管口保护物和封盖应好。手盘转动部位，是否轻便自如。检查有否阻滞、卡住、异常等现象。检验工作应仔细进行检查，查看包装有否严重损坏，有严重损坏时，应重点检查。查看设备本身有否变形、锈蚀和外伤，查看开箱清单，技术资料，备品备件、另部件、安装件是否齐全，应做好会

12、签记录。C. 技术准备根据技术资料要求，重要的设备和复杂的安装工艺应编制单机安装方案。一般静止设备，较小的转动设备，编制常规通用安装方案，提出安装要点，标准和要求。并向工人进行技术和安全交底。D. 吊装和搬运根据本工程设备重量的特点，采用 8T 汽车吊基本解决设备卸装，设备卸装后采用 5T 液压车基本满足设备的水平运输。其他零星设备材料采用手推车二次运输。1吊装：参加吊装和拖运所用的机械、工具及材料和有关计算参数均遵照现有的标准、规范和规定，在吊装作业施工中将遵照起重安装操作规程和起重技术规范严格进行。在施工中将接受业主、总包、监理和有关单位的合理建议，且落实在施工作业中。2设备起吊前，吊车司

13、机应到现场，熟悉环境、检查停车位的地面承载状8况是否需要加固，地下是否有管线，吊车上方是否有电线等。确认后方可进行起吊作业。3在设备搬运和吊装过程中，应特别注意设备和人身的安全，严格遵守起重吊装搬运规定。特别在设备卸货时，钢丝绳、起重机具、锁具、锚固点，要有专人指挥。4当起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤将设备在有标记的位置处，当设备着地后进行拖运，至设备基础上后进行开箱工作。设备开箱，将在业主、监理、商检人员（进口设备）等人员参加下进行，并做好开箱记录。当设备开箱工作结束后，落实产品保护措施，对设备进行遮盖，落实防火、防盗的安全措施，特别是各类进口设备的保护。5设备的搬运：1) 施工前熟悉现场

14、设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。2) 设备搬运前，了解设备自重，杜绝超负荷作业。以防损坏搬运工具和设备本身。3) 设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。4) 设备运至基础后，用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，宜在设备重量的支承位置上选取。E. 设备就位1就位时注意安装方向，应根据平面布置图方位就位，如因检修人孔、仪表观测等方面原因改变时，应取得设计院的认可。2水泵安装水泵找平的方法。把框式水平仪放在水泵轴上测量轴向水平；或把框式水平仪放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平水平度用调整泵座下垫铁来获得。卧式和立式泵的

15、纵横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为准。3水泵找正。其主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同心度，两边联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定。一般其允许偏差为 0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以 2-3mm 为宜；4用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象；5与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并应考虑维修时便于拆装；96储水箱的安装：排列应尽量做到整齐协调，座标和标高符合设计。7储水箱的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于 1.0m。8储水箱的安装标高偏差控制在 5mm 以内，垂直度控制在 1/1000 以内。9储水箱的安装位置及接管的连接应符合设计及厂家

16、的要求。F. 设备的固定1设备一般使用膨胀螺丝或化学螺栓固定设备，转动设备应加弹簧垫片，静止设备找平找正即可，专用设备根据技术文件要求决定固定方式。采用地脚螺栓在安装时呈垂直状，二次浇水泥时孔洞应清理干净，不得有污土、油脂，螺纹应在紧固后有 3-5 扣外露。2垫铁的配置，根据设备重量，选择垫铁，一般每组垫铁不应超过三块，垫铁应露出底座，并应电焊在一起，以防串动。3设备的保护，设备要派专人巡视，防止碰撞，严禁在设备上踩踏。G. 设备的试压和试车1储水箱等静止设备根据需要进行下列试验：开口的箱体应进行注水试验，以无泄漏为合格，一般为两小时。压力容器：一般应做耐压试验，根据工艺不同，确定试压标准，试压应选用二块标准表以监视压力，压力增加应分段逐步加压，无泄漏无压降为合格。在排除容器内的水时要特别防止负压造成损坏容器，应打开上部排气阀以平衡大气压力。2水泵设备单机试运转1) 水泵试运转前的检查：电动机的转向应符合泵的转向要求。