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1、1高压电动机操作及巡检规程1、范围本规程适用唐钢不锈钢有限公司范围内 10KV高压电动机的启、停机操作及日常巡视检查管理。2、引用标准电力工程高压电机技术规程高压电机运行维护规程3、高压电机的启、停机操作 3.1高压电动机的启机前检查3.1.1 500KW高压电机启机前、停机后，操作人员应向公司电力调度（电话 3766760）请示，未经公司电调允许，不得擅自进行高压电机启动操作。3.1.2高压电机启动前的确认：3.1.2.1电机检修后，生产、点检、维修三方到现场进行确认正常后方可启动。3.1.2.2生产过程中计划停机超过 8小时，生产、点检双方到现场进行确认正常后方可启动。3.1.2.3 50
2、0KW及以上高压电机启动生产、点检双方到现场进行确认。3.1.2.4新更换的高压电机应检验合格，有全面的试验报告，并保证试验日期不能超过 6个月，否则重新做试验。 （交接试验）23.1.2.5高压电动机停运一个月以上再次启机前应测试电机、电缆及相关设备绝缘电阻和吸收比。3.1.3高压电机启动前检查内容：3.1.3.1确定电机维修工作终结，工作票封票，现场未遗留各类物件。 （确认人：点检检修人员）3.1.3.2检查电动机周围是否有妨碍运行的杂物和易燃品等。 检查电动机基础是否稳固，检查电机底脚螺栓、外壳接地线、防护罩应完好。（确认人：点检检修人员、岗位人员）3.1.3.3检查电源电缆是否完好，电
3、气接线是否符合要求，检查电源电缆是否很好地消除应力。检查测温电缆、加热器电缆辅助设备的连接。联轴器连接是否完好，齿轮箱中有无扎牢情况。用手或工具转动转子，盘车三至五圈有无磨擦、卡阻、串动和不正常声响；检查运转部件传动及润滑情况是否良好。检查电动机所配用的起动设备规格、容量是否符合要求,接线是否正确,起动装置操作是否灵活,触头接触是否良好,起动设备的金属外壳是否可靠接地。（确认人：点检检修人员）3.1.3.4仪表联锁是否已可靠投用，相关设备具备启机条件，如液压、润滑、油泵等运行正常。检查高压电机保护是否完好投用。（确认人：岗位人员、点检检修人员）3.1.3.5确认电机所带负载为轻载或空载，如风门
4、关闭、料仓清空等。 （确认人：岗位人员、点检检修人员）3.2高压电动机的送电操作（详见电气设备检修及投运管理办法 ）3高压设备检修后或长时间停用后，设备所在单位应填写送电申请，经设备部审批后提交至公司电力调度，经电力调度同意后，点检人员联系动力高压电工进行高压电动机的送电操作。3.2.1高压电机送电前，高压操作人员要认真核对开关确在分闸状态，接地刀闸确已拉开。3.2.2高压电机的停、送电操作必须穿戴检验合格的绝缘靴、绝缘手套等。3.2.3高压电机停、送电操作必须认真履行倒闸操作程序。送电过程中如发现异常情况，必须终止送电操作，认真检查，并将异常现象如实汇报公司电力调度。若存在送电障碍，应立即组
5、织人员进行处理，故障不消除，不准再进行送电操作。3.2.4高压电机送电操作过程中，高压操作人员应认真核对每一步操作后的现场灯光指示信号以及后台机相关操作提示信息。3.2.5以上工作完成并检查无误后与岗位人员联系告知现场操作人员可以启动运行。3.3高压电动机的启动3.3.1在高压送电完成后，或生产正常停机短时间内再次启动操作如下：3.3.1.1高压电机启动一般要求在机旁操作，便于监控设备启动情况，出现异常及时停机。必须远程启动的，要求现场有人监护，采用对讲机的通讯工具随时与远程操作联系。43.3.1.2操作人员应对启动过程进行仔细观察，直到电动机转速升到额定转速。3.3.1.3合闸后电动机不转，
6、应立即停止电动机运行。3.3.1.4合闸后电动机冒烟或着火应立即停止电动机运行。3.3.1.5合闸后如转速很慢，声音不正常时，应立即停机，找出原因后，再行起动。3.3.1.6合闸后因综保或开关动作等其他原因跳闸，一般不得再启动，必须立即查找原因，经检查确认无问题或已查明原因并解决后，方可启动。否则，严禁再次合闸。3.3.1.7高压电机启机运行后，操作人员要认真核对开关状态、信号显示、电压、电流等变化情况，检查电动机运行声音、振动等情况后，如实向公司电调汇报起机时间及电机运行情况，并做好记录。现场人员在高压电机启动后正常运转 10分钟以上方可离开。3.3.2高压电动机的非正常停机处理：生产过程中
7、停机，岗位观察仪表或电脑，查看故障信息，同时通知点检、机械、电气维修人员。机械点检、维修人员确认机械设备润滑、冷却、轴承等是否存在问题。电气点检、维修人员确认电气控制、电机等是否存在问题，同时必须与电调（电话 3766760）确认高压监控系统后台是否有报警。5岗位确认工艺连锁点是否存在问题。通过以上确认，如果确定了故障点，在排除故障后，方可以再次启机。如果无法确认故障点，点检通知动力电工，进一步到高压站室查找故障原因。如果经确认，综保的“速断”保护动作，相关维修单位要对电机、电缆、高压柜元器件进行检查，用摇表测试，必要情况下进行高压试验。如果经确认，因过载、过流或超温保护停机，相关维修人员要对
8、机械轴承是否损坏、负载情况进行检查确认，在启机前要进行盘车。如果停机原因不明，工艺、机械、电气设备、高压设备检查确认完好情况下，相关单位向各自领导请示后，在相关人员现场保驾情况下，可以试启动一次，并分工做好各部位监护，做好异常情况下紧急停车的准备。 3.4高压电动机的起动次数3.4.1在正常情况下，高压电动机允许在冷态下启动 2次，允许在热态时启动 1次，只有在事故处理或启动时间不超过 3秒的电动机可以多启动一次。电动机停止后再次启动间隔时间不应少于 5分钟。3.4.2电动机再次启动时间间隔（以实际的启动电流延续时间为准）：6对启动时间小于 10秒者不少于 5分钟。对启动时间大于 10秒者小于
9、 30秒者不少于 30分钟。对启动时间大于 30秒者小于 60秒者不少于 60分钟。（注：电动机停转时间等于或大于 30分钟者为冷态，电动机启动电流由大衰减到最小或停转时间小于 30分钟者为热态）4、高压电动机运行中的巡视检查4.1所有电动机正常运行中不允许超过铭牌规定的额定数据运行。两小时检查 1 次。4.2电动机线圈、铁芯和轴承的最高监视温度，应根据制造厂家的规定，在任何情况下都不得超出此温度。4.5运行中电机振动和窜动不得超出下表规定额定转速（rpm/min） 3000 1500 1000 750及以下振动幅值（双幅值）（mm）0.05 0.085 0.1 0.124.6巡检人员，必须按
10、照规定周期对运行中电动机进行检查，检查内容如下：4.6.1电动机的声音、各部分的温度是否在规定的范围内。4.6.2电动机的电流是否超出额定值；三相电流是否平衡；是否过载运行。4.6.3电动机的振动与窜动是否超过允许值。4.6.4轴承润滑情况、油位情况、油环转动情况是否正常。4.6.5保险及接头过热；接地良好。保护装置是否完好正确投7用。4.6.6外壳接地线是否牢固，遮拦及护罩是否完整、紧固；检查电动机外壳无损伤，各部位螺丝是否齐全紧固。4.6.7电动机有无异常焦臭味及烟气；检查冷却系统良好。4.6.8 各有关信号指示及电机控制装置应完整良好；检查电机接线盒引入口密封是否严密。4.6.9保持电动
11、机附近清洁无杂物。电机表面清洁，铭牌、生产工艺编号清晰。检查各部位的温度是否超标。5、对高压电机相关设备硬件要求5.1高压电机的启动开关必须选择带自复位功能的转换开关或按钮。5.2 PLC输出合闸、分闸信号时间一般不大于 3秒，不能长期输出。5.3在机旁或监控电脑上配置工艺条件满足电机启动的指示灯，包括润滑、冷却、工艺轻载（风门、液力偶合器等）等条件，便于操作工确认。5.4在机旁或监控电脑上有电流显示、各种指示灯显示（包括故障、运行、停机等），便于岗位掌握设备运行状况。5.5工艺连锁跳闸信号、正常跳闸信号要接入综保，不能直接接入高压断路器跳闸线圈，保证高压联跳功能有效，避免出现高压开关“打点”
12、现象。8附：单台设备操作规程内容要求：1、上述内容数据是一般规定，最终以具体的高压电机说明书为准。2、具体规程中，应列有电机详细铭牌参数及实际运行参数以某台 400KW电机为例：型号 YKK5004-8额定电压 10000V额定电流 31.9A额定功率 400KW运行电流 16.2A运行功率 205KW启动方式：直接启动启动电流：65A启动时间：10S定子温度：45轴承温度：503、现有相关联锁设备如液压、润滑、冷却，运行状况、有无备用、联锁动作值等。4、电机所带负载种类，运行方式、运行状况，如：负载种类：风机或水泵。运行方式：根据工艺需要调整风门开度或无需调整。运行状况：满载或低负载。95、电机启动时降低负载方式，如：关闭风门或清空料仓等。6、其他
