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1、危 险 源 风 险 告 知 及 防 范 措 施,工位名称： 组对焊接,本工位负责人：,危险因 素,事 故 诱 因,1、尘肺 2、电光性眼炎 3、触电 4、机械伤害 5、噪声 6、烫伤 7、其他伤害,安 全 防 范 措 施、要 求,安全生产管理办公室电话：xx 火警电话119 急救电话：120,重 要 提 示,1、焊接烟尘中含有游离的二氧化硅等物质，无防护长期吸入焊接烟尘，会导致人员得尘肺病； 2、无防护长期直视电焊弧光会导致电光性眼炎； 3、焊接电源接地不良；电缆、电源线磨损裸露；照明行灯未使用符合要求的安全电压：空间内环境潮湿；劳动防护用品不符合要求等均易引发触电事故； 4、工作过程中钻具、
2、工具、设备操作不当，设备缺陷等易引发绞、碰、割、刺等机械伤害事故。 5、有限空间作业时，长期处于噪音环境下，会导致人员耳鸣、头晕； 6、劳动防护用品不符合要求或佩戴不正确，会导致烫伤。,。,非本岗位人员禁入！ 必须进行设备点检！,1、作业人员经过培训，熟知本岗位作业规程和要求； 2、车间必须通风换气，并保持工作过程中的通风良好； 3、电焊设备及手持电动工具电源线必须增加防护； 4、作业人员必须按规定穿戴好安全帽、防尘口罩、焊接面罩、防护手套，防砸绝缘鞋、长袖阻燃工作服等劳动防护用品。 5、必须按要求进行安全和设备点检,危 险 源 风 险 告 知 及 防 范 措 施,工位名称： 喷漆工位一,危险
3、因素,事 故 诱 因,1、火灾 2、中毒 3、触电 4、高温 5、高压气喷 6、高处坠落,1、在现场吸烟，携带火种进入喷漆房，电源开关不防爆 ，易燃垃圾清理不及时均可能引发火灾； 2、油漆中含有甲苯、二甲苯，稀料中含有丙酮，不按 规定穿戴劳动防护用品，不戴防毒面具，引发中毒事故； 3、漆房内电源线路破损；绝缘、接地不良引发事故； 4、通风设备不完好，引发高温。 5、处理喷枪堵塞时可能引发高压气喷伤害； 6、登高作业时，可能引发坠落。,安 全 防 范 措 施、要 求,非喷漆人员禁止操作！ 必须进行安全点检！,安全生产管理办公室电话：xx 火警电话119 急救电话：120,重要 提示,1、喷漆作业
4、人员应接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗； 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求操作； 3、操作人员必须戴防毒面具，穿喷漆服，戴胶手套； 4、严禁烟火，现场易燃垃圾要及时清理 ； 5、加强通风，保证喷漆房内的温度不过高，蒸汽浓度不超标。 6、处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45角试喷； 7、高处作业时，必须系安全带。,本工位负责人：,危 险 源 风 险 告 知 及 防 范 措 施,工位名称： 下料组 折弯工位一,危 险 因 素,事 故 诱 因,1、机械伤害 2、触电 3、挤压、碰撞 4、物体打击 5、割伤 6、噪声 7、其他伤害,1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发
5、事故； 2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、 接地不良引发事故； 3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、 协调不好、误操作引发事故； 4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故； 5、操作过程不协调，工件物品摆放、堆置不符合安全 要求引发事故。,安 全 防 范 措 施、要 求,非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！,安全生产管理办公室电话：xx 火警电话119 急救电话：120,重 要 提 示,1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作； 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求 操作； 3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业； 4、做好设备日常点检和
6、定期检查，并定期维护保养， 设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转 ； 5、操作时做好协调，两人以上操作，必须明确主要 操作人员， 统一指挥，有序操作； 6、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。,本工位负责人：,危 险 源 风 险 告 知 及 防 范 措 施,工位名称： 机加组 钻床工位,危险因素,事 故 诱 因,1、机械伤害 2、触电 3、缠绕、碰撞 4、物体打击 5、烫伤 6、其他伤害,1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故； 2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、 接地不良引发事故； 3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、 协调不好、误操作引发事故；
7、4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故，戴线手套 能引发缠绕事故； 5、操作过程不协调，工件物品摆放、堆置不符合安全 要求引发事故。,安 全 防 范 措 施、要 求,非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！,安全生产管理办公室电话：xx 火警电话119 急救电话：120,重 要 提 示,1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作； 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求 操作； 3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业； 4、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养， 设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转 ； 5、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。,本工位负责人
8、：,危 险 源 风 险 告 知 及 防 范 措 施,工位名称： 钻床工位,危险因素,事 故 诱 因,1、机械伤害 2、触电 3、缠绕、碰撞 4、物体打击 5、烫伤 6、其他伤害,1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故； 2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、 接地不良引发事故； 3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、 协调不好、误操作引发事故； 4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故，戴线手套 能引发缠绕事故； 5、操作过程不协调，工件物品摆放、堆置不符合安全 要求引发事故。,安 全 防 范 措 施、要 求,非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！,安全生产管理
9、办公室电话：xx 火警电话119 急救电话：120,重 要 提 示,1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作； 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求 操作； 3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业； 4、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养， 设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转 ； 5、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。,本工位负责人：,危 险 源 风 险 告 知 及 防 范 措 施,工位名称： 数控组 打磨工位,危险因素,事 故 诱 因,1、触电 2、噪声 3、震动 4、粉尘 5、其他伤害,1、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、 接地不良引
10、发事故； 2、操作人员违章操作、误操作引发事故； 3、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故； 4、打磨片过度使用，不及时更换引发事故； 5、打磨片安装不正确引发事故。,安 全 防 范 措 施、要 求,非本工位人员禁止操作！ 必须进行设备点检！,安全生产管理办公室电话：xx 火警电话119 急救电话：120,重 要 提 示,1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作； 2、操作人员熟知角磨机安全操作规程，并按规程 要求操作； 3、工作前必须对设备进行检查，正常方可作业； 4、设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转 ； 5、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。,本工位负责人：,危 险 源 风
11、险 告 知 及 防 范 措 施,工位名称： 数控组 切割工位,危险因素,事 故 诱 因,1、火灾 2、爆炸 3、触电 4、机械伤害 5、烫伤 6、噪声 7、其他伤害,安 全 防 范 措 施、要 求,安全生产管理办公室电话：xx 火警电话119 急救电话：120,重要 提示,1、火焰切割引致的火警及爆炸危险，主要是由于供气系统故障、或是由于所用火焰或灼热熔渣的高温所引致 。 2、设备电源接地不良；电缆、电源线磨损裸露；照明行灯未使用符合要求的安全电压：空间内环境潮湿；劳动防护用品不符合要求等均易引发触电事故； 3、工作过程中设备操作不当，设备缺陷等易引发碰、割、刺等机械伤害事故。 4、劳动防护用
12、品不符合要求或佩戴不正确，会导致烫伤。,非本岗位人员禁入！ 必须进行设备点检！,本工位负责人：,1、作业人员经过培训，熟知本岗位作业规程和要求； 2、车间必须通风换气，并保持工作过程中的通风良好； 3、作业人员必须按规定穿戴好安全帽、防尘口罩、防护手套， 防砸绝缘鞋、长袖阻燃工作服等劳动防护用品。 4、必须按要求进行安全和设备点检。 5、遵守数控切割机安全操作规程。,危 险 源 风 险 告 知 及 防 范 措 施,设备名称： 砂轮机,危险因 素,事 故 诱 因,1、机械伤害 2、触电 3、噪声 4、震动 5、粉尘 6、物体打击,1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故； 2、维护不当电器
13、元件失修、老化、线路破损；绝缘、 接地不良引发事故； 3、不按照砂轮机安全操作规程操作、违章操作、 误操作引发事故； 4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故； 5、砂轮片不及时更换或安装不正确，引发的物体打击 事故。,安 全 防 范 措 施、要 求,非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！,安全生产管理办公室电话：xx 火警电话119 急救电话：120,重 要 提 示,1、操作人员熟知砂轮机安全操作规程，并按规程 要求操作； 2、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业； 3、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养， 设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转 ； 4、操作人员必须
14、按要求穿戴劳动防护用品。,本设备负责人：,危 险 源 风 险 告 知 及 防 范 措 施,设备名称： 升降车,危险因 素,事 故 诱 因,1、机械伤害 2、触电 3、高处坠落 4、砸伤 5、其他伤害,1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故； 2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、 接地不良引发事故； 3、操作人员违章操作、指挥不当、协调不好、误操作 引发事故； 4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故； 5、高处作业未系安全带引发事故； 6、高位作业人员工具坠落引发的事故。,安 全 防 范 措 施、要 求,非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！,安全生产管理办公室电话：xx
15、 火警电话119 急救电话：120,重 要 提 示,1、操作人员熟知升降车安全操作规程，并按规程 要求操作； 2、工作前必须对设备进行检查，各部正常方可作业； 3、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养， 设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转 ； 4、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品，系好安全带； 5、操作时做好协调，必须明确主要操作人员， 统一指 挥，有序操作。,本设备负责人：,危 险 源 风 险 告 知 及 防 范 措 施,设备名称： 天车 设备编号：,危险 因素,事 故 诱 因,1、机械伤害 2、触电 3、挤压、碰撞 4、坠物伤人 5、高处坠落 6、其他伤害,1、安全附件限
16、位器、限速器、操纵、急停按钮、连锁装 置等失灵、失控引发事故； 2、电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引 发事故； 3、无证操作、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作 引发事故； 4、吊钩损坏、磨损、钢丝绳损伤等引发事故； 5、工件绑扎不牢等引发事故。,安 全 防 范 措 施、要 求,严禁无证操作吊车！ 必须进行设备点检！,安全生产办公室电话：xx 火警电话119 急救电话：120,重 要 提 示,1、人员操作吊车必须经专门培训,并持证上岗； 2、严格程序控制、定期检验、维修保养设备； 3、操作过程必须遵守“十不吊“及相关操作规程； 4、每日工作前检查吊索具、电器等是否正常良好， 并负重运行升降确定各部位无异常后方可使用； 5、吊车工作完毕后放在指定位置，班后关闭电源； 6、设备异常时要报告车间领导和机修车间。 7、发生安全事故立即报告安全生产管理办公室。 8、必须按照安全及设备点检表进行点检。,设备管理责任人：,危 险 源 风 险 告 知 及 防 范 措 施,设备名称： 空压机 设备编号：,危险 因素,事 故 诱 因,1、机械伤害 2、触电 3、爆炸 4、其他伤害,1、安全
