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1、楼地面工程施工方案目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备11、 技术准备12、施工工具准备1四、施工工艺2（1）磨光花岗岩等石材地面2（2）防滑地砖等地砖地面4（3）复合地板等木地板地面7（4）环氧地平地面7（5）细石混凝土地面11（6）地毯地面13（7）橡胶地面14（8）塑胶地面16（9）防静电水泥砂浆地面18五、质量通病20六、质量保证措施22七、安全保证措施26八、文明施工28一、工程概况本工程位于*二、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001、建筑工程施工现场供用电安全规范GB5019493、外墙
2、饰面砖工程施工及验收规范 JGJ126-20005、建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 JGJ110-97三、施工准备1、 技术准备 各单体建筑楼地面装修做法，编制楼地面工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。2、施工工具准备墨线斗、石材切割机、橡胶锤、水平尺、靠板尺、钢丝钳、尼龙线、刀锯、油刷子等。四、施工工艺本工程中的地面做法主要有防滑地砖（柔性防水）、磨光花岗岩、地砖地面、塑胶地面（柔性防水）、细石混凝土地面、难燃橡胶铺地砖楼面、复合地板楼面、橡胶地面、塑胶地面、防静电水泥砂浆地面。（1）磨光花岗岩等石材地面1、工艺流程：熟悉图纸试拼定标高、弹线试排基层处理摊铺水泥砂浆铺贴石材灌缝，擦
3、缝2、材料准备：花岗石块（由大理石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。水泥：32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。砂：中砂或粗砂。3、作业条件：a板块（板块）进场后应堆放整齐，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱的不得使用。b设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水源，需要切割钻孔的板，在安装前加工好。c抹灰、水电设备管线等均已完成。d房内四周墙上弹好+50cm水平线。e施工前应放出铺设地面的施工大样图。4、施工方法：a.熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角
4、等部位之间关系。b.试拼：在正式铺设前，对每一房间地面或墙面的（或）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。c.弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制板块的位置，十字线可以弹在混凝土上，并引至墙面底部。d.试排：在两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。e.基层处理：在铺砌板之前将混凝土清扫干净（包括试排用的干砂及块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。f.铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找
5、平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。g.铺块：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现应将石板掀起用砂浆补实再行安装。（或）板块之间，接缝要严，一般
6、不留缝隙。h.、擦缝：在铺砌24h后进行擦缝。根据颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成：稀水泥浆，用浆壶灌入板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。（2）防滑地砖等地砖地面1、工艺流程：基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装2、施工方法：1.基层处理将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净；2.弹控制线、定标高（1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，根据图纸设计确定板面标高。（2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制
7、线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。对于圆弧墙部位严格按精装图纸进行排砖。3. 铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：（1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾于后表面无明水时，方可使用；（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；（3）结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为
8、1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；（4） 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1：3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。（5） 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好水泥浆的找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。（6） 拨缝、修整：铺完二至三行，应随时
9、拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。4.勾缝、擦缝铺贴后应及时清理表面，24h后应用1：1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。5养护铺完砖24小时后，洒水养护，养护期间不得上人走动。6镶贴踢脚板踢脚板的缝与地面缝形成对缝，出墙厚度和高度应符合设计要求。（3）复合地板等木地板地面1、工艺流程：基层找平垫复合木地板防潮垫(满涂刷防腐及防火涂料)复合木地板层板安装。2、施工方法（1）从墙的一边开始铺粘企口复合木地板，靠墙的一块板应离开墙面10左右，以后逐块排紧，粘法采用点涂或整涂，板间企口也应适当涂胶。木地板面
10、层的接头应按设计要求留置。（2）铺复合地板时应从房间内退着往外铺设。（3）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。（4）木地板靠墙处要留出9MM空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。（5）实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。（6）木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向或按设计要求方向铺设。（4）环氧地平地面1、工艺流程：基层检查清理基面抄平设置控制点设置分段条涂刷界面剂自流平环氧胶泥施工地面养护切缝、打胶2、施工方法a.施工环境温度不宜低于5,低温时涂料粘度大,也不易施工
11、。高温时,涂料反应快,使用期短,涂料来不及流平,施工时也应注意。高湿对涂层观感有很大影响,特别要避免在低温高湿环境下施工。b.基面要求含水率低于8%，空气相对湿度低于85%；地面无空鼓现象；c.整体层强度符合建筑规范要求，平整性良好；整体层表面无杂物（无环氧胶泥浆、建筑垃圾、油污、腊水等）；3、施工方法a. 基层检查 全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度，砼抗拉拔的强度宜大于1.5Mpa。b. 基层清理及处理1）用磨光机打磨基层地面，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、环氧胶泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。打
12、磨后仍存在的油渍污染，须用低浓度碱液清洗干净。2）基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净（或用锯沫彻底清扫）。3）如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净，涂刷界面剂后，用强度高的混凝土修补平整，并达到充分的强度，方可进行下道工序。c.抄平设置控制点架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。d. 设置分段条在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条（10*10mm）；对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。e. 涂刷界面剂1）涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份；增强地面基层与自流平砂浆层的粘
13、结强度；防止气泡的产生；改善自流平材料的流动性。2）按照界面剂使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。3）确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工f.自流平环氧胶泥施工：1）应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域2）用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌35分钟。使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能，加水量必须按自流平材料的要求严格控制。3）将搅拌好的流态自流平材料在可施工
14、时间内倾倒在基面上，任其象水一样流平开，应倾倒成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。4）浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于等于4mm，则需要使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平。5）在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用放气辊筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。g.地面养护：施工完的地面只需进行自然养护。一般34小时后即可上人行走。h.切缝、打胶：1）待自流平地面施工完成约3-4天后，即可在自流平地面上弹出地面分格线，分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合，从而避免垫层伸缩导致地面开裂；弹出的分格线应平直、
15、清晰。2）分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝，切缝宽度以宽3mm，深10mm为宜。3）切缝用吸尘器清理干净后，用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封胶，最后用扁铲刮平即可。（5）细石混凝土地面1、工艺流程：弹50cm水平线基层清理洒水湿润刷素水泥浆贴灰饼、冲筋浇灌混凝土抹面养护2、施工方法：(1)基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。(2)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。(3)混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.41：0.45(水泥：水)的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。(4)贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋(间距1.5m)，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。(5)铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合
