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1、可動率,可動率,実際的工作非工作,実際的工作,可動率,非可動 時間,可動 時間,実際的 工作時間,（想動的时候随时動的状態）,（为理想）,（例）个产品的完成時間假定为分钟，制造可销售数量个的时间需要分钟,可動率,不可動時間的内涵（可動率阻碍内容）,考虑是否以標準作業完成时,故障、不良、切换、运转时间波动、缺件等,（BEST） 以最佳値考虑,不可用平均値考虑,齐备这时的条件 （齐备最佳时的条件）,工作率，对定時的機械的加工能力数， 从有多大的需要（定单数量）上，用百分数表示。,工作率,必要数（個时间段）CT（秒個）,定時（h）,人的能力,节拍时间対循环时间,理論人工対配置人員,循环时间可销售数量
2、,工作（定時）,理論人工,凡例,実際工作時間,定時工作時間,設備時間,毎次作業時間,非毎次作業時間,切换時間,线名,設備.,人名,設備的理論 負荷時間,人的理論 負荷時間,（续）,設備与人的实态图,設備与人的实态图的制作方法,+人的理論負荷時間,人的理論負荷時間人的定時工作時間理論人工,設備与人的实态图的应用,.明确瓶颈是設備还是人。,.明确設備能力的有無。 （可計算出設備的工作率）,.明确人的能力的有無。 （可計算出理論人工）,.可計算出生产线的可動率。 瓶颈是設備时 瓶颈是人时,.明确設備負荷的不均衡。（横向比较）,.明确作業分配的不均衡。（横向比较）,.明确改善的優先顺序。,（+）100
3、設備的可動率,100可動率,（+）100可動率,（续）,設備与人的实态图,整流化構想 （通过标杆生产线）,整流化（流动生産）：把乱流状态的分流和合流（在制品备品库存必然发生）极力排除，使生产线有序流动起来。过程周期缩短是目的。从材料进到製品出的加工順序可用目视手段一目了然是要点。,从乱流到整流（整流化構想例）,关于,工序,工序,工序,工序,表示工序 表示物流,标杆示范线（纵向持有）,库存山,无库存,（横向持有）,整流化構想的原則 （准时生产）,工序的流动化（原則） 以必要数决定节拍（原則） 后工序拉动（原則）, “平準化生産” 平準化生産：量和種類平均化的生产制造。 流动生産和集中生産 平準化
4、和平均化的区别 平均化只指量的平均、 平準化是種類和量的均衡。 （例参照） 个生产线有个種類的製品，、作業量/必要量都相同、 小时各能销售個的情况下的平均化生産和平準化生産 101112 例的必要量不同時的平準化（是，的倍销售時） 101112,准时生产的前提条件,例,例,量種類的変動,适合端口的必要资源,企业内当天,最少的库存,平準化,工序的构造使物品个个地逐次流动地通过各工序。,工序的流动化（原則）,流动生産的条件, 多工序持有：縦向持有，1人担当多数工序（流动単位）。 （整流化的情形） cf 多台持有：横向持有，同一工序（工序単位）的機械由人担当。 （分岐合流的情形）,节拍时间生产部件個
5、或台，应该使用的時間 当日工作時間（定時） 节拍时间 当日生産必要数 节拍时间、每月毎重审変更 標準作業中、必有节拍时间 少人化建设几个人都能完成生产的生产线， 以必要数安排生产而生産效率不会降低。,以必要数决定节拍（原則）,後工序只到前工序领取已使用的量、前工序只生产被领取的量。 （後工序以平準化进行生産是前提条件）,後工序拉动（原則）,整流化構想,关于,对象工厂或对象产品群,各工厂整流化的推进 ,把握生产产品的种类、生产量、工序的流程等状况（总体考虑需要怎样品种的生产线,需要几条等等）。 从现在的生产设备的台数和能力、工厂的现实条件和生产路径（工序顺序）、技术水平、加工方法、加工条件、工序
6、设定水平、管理水平等方面，对进行现实的研究。这时候，把生产条件相同或相似的产品集中在同一生产线上。确定生产线的性格（生产品种）和线数。但，念头中不妥协现状，常有理想状态（目标状态）。 将各生产品种分配给各生产线。生产线多的情况下，以生产量的大小顺序分配产品种类。,关于,各工厂整流化的推进 ,对形不成量的产品，安排专用生产线化。对量少的产品，尽量集中具备条件的产品在一个生产线上生产（混流生产线）。更有，对于极少量品、限定品、特殊式样品、试生产产品等，可能的话安排特殊生产线（手工生产线化）。 对设定（基于）的各生产线，分配具有的设备。这时，发生现有的设备台数不足的情况时，制定不足设备补充计划。可能
7、的话，用小的专用机器代替巨舰大炮的设备。但，局限于现有费用的情况下，再度重新编排生产线。 生产线编成的构想完成后，用布局图、物品和信息的流动图表现出来。 在推行时，现场的积极性以及管理监督人员的意识愿望都要确认。厂长的意志/目的要明确，还要卷入事业部工厂的其他相关人员。,关于,要点,布局的条件具有灵活性的布局,物的流动 人的流动 信息的流动,考虑这些流动的生产线,（注）能实施標準作業的生产线,对应可销售数量、 人或人都能生产的生产线少人化生产线,要点,基本布局例（歩行距離短縮）,字型配置,自働化設備混合配置,（注）人的区域和自働化的区域分开,整流化的具体展开（概括）,首先制造“流动”生产线。生
8、产线“流动”，就是说，使从材料投入到成品捆包出货的所有工序，总处在以一定的速度（节拍时间）、无沉淀地进行产品制造的状态。 为此首先要制造出流动的“形状”，然后挑战改善，逐一摘除阻碍流动的诸因素，使达到无障碍地顺畅流动。 在此基础之上，对生产线实施最有效的工时分配，实施“少人化”，创造“少人化”生产线。（清流化） 指导思想，是把生产的过程周期时间逼近（无限接近应有状态）仅仅是有效加工时间（没有浪费的时间）的“准时生产”的思路（从定单接受到交货的过程周期时间无限缩短的组织机制） ，其具体的形态即为“流动生产”。前提是平準化（量和種類的平均化）。,关于,少人化的方法,連結方式 （通过変更布局等使节拍
9、相同的生产线的多工序相连接、进 行作業組合的改善方法。） 集合方式 （以不同节拍的生产线为対象实施少人化的方法） 混流方式 （增加現有生産线的生産品目、进行切换生産线也能統合、 作業工序集約的方法）,少人化 为了实现节省人工而采取了自働化，但是在减产的时候不能按照减产的比例削减人员。因为自働化是定員制。在现在深刻变革的时代，需要打破这种定員制，创造出不论多少人根据生产量都能够对应生产的新型的生产线。 【大野語録】丰田生产方式的精髓,概括,是在必要的产品在必要的时间以必要的数量生产制造的状態下，对如何低成本制造的考虑。低成本制造的秘诀是浪费排除。 这里的浪费，指向顧客结算时不能得到支付的動作和物
10、品。,具有的特征，是演繹式地通向目标方向（目标状态的実現）。与以QC手法为代表的归纳式的接近方式（现状问题解决）是划清界线的。在实际中，每天不断重复假说、实践、验证的循环。验证后，归纳出行動的標準化，更进一步对现状不断持续打破。 把誰都认为理所当然的事情彻底做到别人达不到的程度，秘诀也仅在于此。,要点,关于设定样板生产线,在整流构想下从多数的生产线中选出一条做革新样板。 最初的样板，尽量选定生产主力产品、多量产品，并且是工厂中很一般性的工序编成的生产线。选定问题工序和特殊瓶颈工序是不贴切的。 还有，样板生产线要涉及从材料投入到产品完成的所有工序环节，这是非常重要的。 再有，事前对样板生产线的所
11、有产品和所有工序状况，尽可能地做详细调查。 另外，对于目标，在生产效率、省人数、过程周期时间等方面，设定出切合该生产线的内容就可以。 样板生产线，是先行研究；其他线是后发适应。,进入到具体展开实施,关于,提高生産性的手段 可动率（实际运转时间）的提高 （设备时间）的缩短 （手工作业时间）的缩短,要点,对销售生产搬运的全过程周期时间的短缩已经比较突出和广为实施，最近的傾向是，在设定标杆生产线时，考虑进去顧客的信息的过程周期时间以及协作企業零部件的調配的过程周期时间。,要点,参考例,（有助于标杆生产线設定的格式）,标杆生产线設定的参考格式,（注：，項除、現状記入,标杆示范生产线的設定,年月日 所属
12、名 作成者 主改善,設定様式例,关于推進体制 （特别是关于自主研活動）,目标 ： 同时追求人才培养效果和改善实施效果 活动形式：用3天时间，按事先设定的题目（课题），分成人数比较少的小组，集中实施活动 小组编成：一个组6-7名成员，两三个组同时活动，竞赛创想力和行动力。 改善题目：代表性的题目有，在制品库存减，劳动生产率提高，工序内次品率降低等等。 推进方法：各组尽最大可能将改善方案付诸实施。需要时间的，用暂定的方法或用由辅导人员模拟的方法。形成迅速实施的习惯。 形成支持小组活动的支援体制（保全维修人员，改善人员）。 对于3天内没有完成的项目内容，在日常改善中跟踪继续，明确担当人员和日程日期。 第3天结束时向工厂干部和有关人员报告活动经过。,自主研活動実施要領（例）,C企业的現状（現在状況）,演讲完毕，谢谢观看！,
