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1、0502,Wind Energy Tower Training Part 1风机及塔筒生产全流程检验分析-3,By Stone Shi SGS Industrial Services- Wind Energy Date 2011.1 Rev.00,1.概述 2.开工会 3.塔筒用法兰的质量控制及检验 4. 塔筒的质量控制 4.1原材料的检验 4.2下料检验 4.3卷筒及校圆检验 4.4组对 4.5焊接检验 4.6塔筒和基础环焊缝的无损检测 4.7尺寸检验 4.8表面处理 4.9涂漆检验 4.10 内附件的检验 4.11最终检验与运输 4.12 文件审核,第三章 塔筒检验流程介绍,1.概述,本流
2、程主要依据SGS服务过的风电公司的图纸,技术规范及其引用的相关标准和要求,针对塔筒整个生产制造过程,介绍SGS驻厂检验的基本的,常规的流程. 希望通过介绍,SGS检验员可以在塔筒生产的各个环节,通过可靠有效的检验,使塔筒质量得到应由的保证.,2.开工会及工厂评审,2.1 开工会 SGS检验员抵达工厂后,第一时间到达生产现场,对项目生产情况进行初步了解,随后与工厂生产主管,质量主管,生产班组长,质检人员召开开工会,并做好会议纪要.会议纪要格式可参考附件.会议主要内容和目的如下: 确认项目进展情况 确定检验依据,规范,标准和检验比例 根据客户的技术规范和要求,确定停止待检点 和厂家统一图纸和技术规
3、范的版本号,根厂家澄清所有技术交底,技术更改,获得书面确认，遇到核对结果不符时应该及时与客人进行沟通，并体现在报告里；一般情况技术更改报告会直接发送给制造厂而没有通知我们，针对这种情况发现时应该及时与客人进行沟通，同时体现在报告里 向厂家说明SGS的工作方式,比如周报,NCR和观察项的发布 激发工厂从主管领导到操作人员的质量意识,发动工厂质检力量,配合SGS监理人员工作,2.开工会及工厂评审,2.2 工厂评估 检验员到达工厂后,用半天到一天时间对工厂做一个简单的评估,评估主要内容如下,评估报告参照附件 企业资质评估 厂房占地规模评估 关键制造设备及检验设备评估 人员评估,3.塔筒用法兰的质量控
4、制及检验（一）,3.1 基础环下法兰 钢板原材料文件审核 Z向钢板拼焊，如Q345C,D,E-Z25 拼焊段数不超过六段, 钢板切割方向垂直钢板纤维方向 3.2 外购法兰 3.2.1 文件审核（包括且不限于） 炉批号及材料原始合格证 材料化学成分复验报告 力学性能，冲击实验检测报告 超声波，磁粉检测报告 热处理报告 首件提供晶粒度报告：GB/T6394，N6 尺寸报告 锻造工艺报告：产品由锻造辗环工艺生产,并经热处理的无缝热压环,锻造比大于4,3.塔筒用法兰的质量控制及检验（二）,3.2.2 法兰的性能复验 供货商按照炉批号提供塔筒用机加工法兰的试样（可能是毛胚料） 见证实验过程是否正确，如实
5、记录结果。 化学分析试验(GB/T1591-2008 Q345E 或 EN10113-2 S355NL) C, Mn, Si, P, S, Cr, Mo, Ni, V, Cu, Al 等金属元素.Pmax=0.020%,Smax=0.015% 为了满足材料的焊接能力,应基于碳当量(CEV), CEV0.43,根据下列公式: CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 硬度实验:GB/T231 力学性能实验: Z向性能，屈服强度，拉伸强度，断面收缩率，延伸率， 冲击试验 金相学实验 非金属夹杂物实验 晶粒实验,3.塔筒用法兰的质量控制及检验（三）,3.2.3无损探伤(ND
6、E) 超声波探伤(UT) 法兰锻件必须根据DIN EN 102283 3级或JB/T4730.3 I级进行100的超声波检测，至少在两个垂直的表面,检查内部缺陷、夹层和多层裂缝等。 磁粉探伤(MT) 所有的法兰必须根据JB/T4730.4进行100的表面裂纹检验， 锻件应没有表面缺陷，诸如裂缝、压痕、接缝和其他任何能够影响锻造质量的缺陷。,3.塔筒用法兰的质量控制及检验（四）,3.2.4 尺寸检验:按照ITP进行抽检,卷尺,卡尺,激光测平议(平面度,内倾度).,4 塔筒的质量控制,4.1 原材料的检验 4.1.1 钢板: 1.文件审核:要求有完整合格的产品出厂证明,钢板具备质量证明书原件或加盖
7、供材单位检验公章的有效复印件(钢厂注明”复印件无效”时等同于无质量证明书).所有的原材料证书,检查是否满足图纸或技术规范要求,同时检查证书中的各项内容是否与标准和技术规范要求一致. 2.外观检验:凹坑,剥落,此缺陷常有.如以下缺陷是经各方确认同意后，打磨修补的。 3.要求采购探伤板,并按照一定比例对塔筒用钢板进行NDT检验(UT). 4.尺寸检验:按照ITP的规定进行,尤其是厚度.门框钢板入厂必须逐张进行几何尺寸和无损检测检验.,4.1 原材料检验（二）,EN10029 厚度公差,4 .1原材料的检验(三),5.材料性能复验: 按照炉号进行化学成分检验,按照批号进行力学性能测试,GB/T159
8、1-08或相关规范 见证取样:由于材料的延展性和强度与材料在制造时的轧制方向有很大的关系。轧制金属有方向性的特性。轧制使得晶体或颗粒沿轧制方向的伸长远远大于横向的伸长。结果是轧制金属，如钢板的韧性和强度沿其轧制方向是最大。在材料的横向，相对于轧制方向的性能，强度要降低30%，延伸性要减少50%。在厚度方向，其强度和延伸性甚至更低。对于一些金属，在厚度方向的延伸性非常低。在取样时, 拉伸与弯曲试样要垂直于轧制方向，而冲击试样要平行于轧制方向.做好移植记录,4.1 原材料检验（四）,性能复验:见证实验,拍照记录实验过程及结果,并审核材料实验报告 拉伸实验:GB228, 弯曲试验 :GB232 冲击
9、试验:GB229 化学分析试验:GB/T1591-1994或EN10113-2, C, Mn, Si, P, S, Cr, Mo, Ni, V, Cu, Al 等金属元素. 焊道弯曲实验:Sep1390,4.1.2 紧固件: 塔架所用紧固件均为高强度螺栓,采用达克罗(片状锌铬盐)防护图层,产品应具备完整的质量证明书和合格证,高强螺栓,墊圈和螺母需根据客户要求进行取样和在实验室试验.一般每种规格取16套. 4.1.3 焊接材料的选用:常用焊接材料(焊条,焊丝,焊剂)可参考下表,4.1 原材料检验（五）,4.1.3 焊接材料的复验与预热: 文件审核:焊接材料质量合格证,相应的材料数据表,力学性能报
10、告 焊条:J507 ,低氢钠型碱性焊条,J507RH,超低氢高韧性焊条 所有焊条必须干净干燥,清除铁锈,油污,水分等杂质.使用前350度烘培1小时,然后放在100-150度的恒温箱或保温桶内,随用随取 焊剂:SJ101, 300-350,2小时 焊丝:H10Mn2,使用时必须光洁,避免污染 定期检查焊材库,查阅台帐掌握各项目焊材领用情况,检查焊材烘培和保存情况,现场巡查时检查焊材使用牌号,是否存在使用错误 焊材复验:-40冲击和力学性能复验,4.1 原材料检验（六）,4.2 下料（一）,4.2.1 氧乙炔炬切割: 钢板的下料(包括筒体和门框)是通过CNC氧乙炔火焰切割,切割表面没有裂纹,毛刺,
11、氧化物,深的凹坑的缺陷.增强孔采用火焰切割,必须除去所有可见的凹槽和切痕,孔周围不应有任何缺口或者槽口. 坡口尺寸:符合图纸要求或者WPS,X形,V形,无需坡口加工 4.2.2 对标记移植进行检验确保原材料具有可追溯性:板材上边的中心线,距边缘100mm处用钢字头标识出筒节钢板的炉批号,材质,厚度,分段及分节编号,要求防腐后亦能清晰可见.,缺口,切痕,4.2 下料（二）,4.2.3 板材切割偏差:标准值需提前算好 下料对切割件进行尺寸检查,L12mm,L22mm |S1-Si|2mm, |D1-D2| 3mm,4.3 卷筒及校圆检验(一),4.3.1 筒节卷制 1.卷筒通过卷板机来完成,卷制方
12、向和钢板轧制方向一致,卷制时,应将钢板表面和辊子表面的氧化皮和杂物清理干净. 2.筒壁最大缺陷深度不超过壁厚的0.1t,且不大于1mm. 3.对接施焊:点焊前应清理焊缝周围氧化皮等杂物.焊缝两边2030mm范围内可见板材金属光泽.对接板材间隙01mm为宜,纵向错边量不大于壁厚的0.1t,.,4.3 卷筒及校圆检验(二),4.3.2 筒节校圆 用样板检查圆度 筒节纵缝棱角和环向表面局部凹凸度(不同客户不同) t30mm,用弦长L=1/6D,且500mm的内或外样板检验,凹凸度E(0.1t+1). t30mm,用弦长L=1/6D,且800mm的内或外样板检验,凹凸度E(0.1t+1). 外径周长偏
13、差不超过5mm 圆度偏差,用内径弧长1/6D矫正样板检查,间隙不大于1.5mm.,4.4 组对(一),相邻筒节的纵缝相错180,若板材规格不能满足全部要求时,其相错量不能小于90.基础环筒节的纵焊缝与塔架底部第一个筒节的纵焊缝相错180.塔架门框中心线与筒体纵缝至少相错90以上.若不能满足,则至少800mm以上. 塔架法兰与筒节组对时,螺栓孔应跨纵缝对中布置. 一般外壁对齐,不同厚度时,板厚差大于4mm时,削薄长度t/h1/4(参照图纸) 环缝对口错边量0.1t+1,且最大不超过2.5mm或规范值 检查点焊质量,避免出现裂纹,气孔,未熔合等. 装配时避免强行组装,以防止焊缝裂纹产生,减少内应力
14、,4.4 组对(二),环缝棱角和纵向表面局部凹凸度 用L600mm的直尺或样板,凹凸度(0.1t+1)mm,且5mm.,4.5 焊接检验（一）,4.5.1 焊接工艺评定及焊接工艺指导书: 根据标准JB4708, JB/T4709等,审核WPS与PQR是否完整和满足焊接要求.如果没有合格的PQR和WPS,焊接操作是不容许的. PQR和WPR必须包括但不限于以下内容 焊接方法:SAW,GMAW,SMAW 焊接材料:H10Mn2,SJ101,ER50-6,E4303,E5015 焊接位置 焊后热处理,预热温度,层间温度,后热 坡口几何形状和详细信息(根部间隙,钝边,坡口角度) 电特性:直流反接 板厚
15、及覆盖范围,4.5 焊接检验（二）,4.5.2 焊接条件及要求: 焊工证书的合格性. 焊接设备的完好性,是否能满足生产要求 焊接材料的检查 1)检查焊接材料的证书是否正确 2)焊接材料是否有锈和油脂,标识是否齐全,实物是否和证书吻合等 3)焊接材料的存放是否有专门库房,焊前预热 焊接作业一般在室内进行,进行焊接的部件在焊缝区域要清洁和干燥 如室外作业,出现下列情况不得进行,否则采取相应措施 1)风速:气保焊时2m/s,焊条电弧焊时5m/s 2)雨雪环境 3)焊接环境温度小于0 4)相对湿度90%,4.5 焊接检验（三）,4.5.3 产品焊接试板: 同一厚度可制一个焊接试板.一般每10台抽一个,
16、与筒体同时施焊 按照JB4744钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验执行.如有一块试板不合格,应加倍制作试板.,错误试板,正确试板,拉伸试样,侧弯试样,4.5 焊接检验（四）,4.5.4 焊接过程检验: 焊接应按WPS的规定施焊,应对照WPS所列内容进行检验 对基础环底法兰的拼焊,应采用V形或者双V形坡口,焊前需预热,为了尺寸的稳定性,焊接法兰应进行应力消除,焊缝两侧加热带的宽度应为5倍的板厚. 纵缝焊接时应在引弧板上调节好焊机的热量输入,坡口预热,坡口预热,4.5 焊接检验（五）,4.5.4 焊接过程检验: 焊接区域清扫和干燥,SAW坡口两边20mm,去除氧化皮,铁锈,气割熔渣和其他污物 焊接环境温度0,小于0时,应在坡口两侧100mm范围内加热到15以上.如果母材厚度大于38mm,强制规定预加热到65度,大于65mm,加热到110度.可以避免氢裂纹,降低母材热影响区域的冷却速度以得到较低的硬度值. 门框与筒体相焊及基础环下法兰拼焊时必须充分预热,两个部件必须在距离焊缝100mm范围内加热到100125.要用适当的测温方式测量温度. 门框组对间隙2-3mm,为了避免筒体变形,在焊接
