《TRUTOPS德国通快编程详解》由会员分享,可在线阅读,更多相关《TRUTOPS德国通快编程详解(21页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998TRUTOPS德国通快编程详解TRUTOPS编程详解前言TRUTOPS是德国TRUMPF公司为机床开发的专用自动软件,其功能在自动应用方面极为强大,是激光切割软件的完美化身,具有全新典型的TRUMPF标,该软件具有精确度高,排版自动化,排刀手动自动相结合及排刀不受刀位角度限制等优点。为了使受训人员在短时间内,快速有效的掌握本软件,以及配合现场加工的要求,本版采用大幅插图的形式介绍了TRUTOPS软件的各项应用模块,其中LASER模块是本软件的重点,初学者需用心研究,力求掌握之纯熟境界。目录一、TRUROP
2、S软件CAD模块基本命令的应用1二、DXF文档转换为GEO文档6三、TRUROPS软件NEST模块基本命令的应用7四、TRUROPS软件LASER模块基本命令的应用11五、编程注意事项17一.打开TRUTOPS如下图点击CAD图标,即可进入绘图模块,所示画面如下:模块主要用于简单图形的绘制和修改,基本功能与CAD软件相同,这里我们只做简单的介绍,基本图标功能如下:.删除图素.删除选择(在这里面可以有条件的选取自已想要去除部分包括颜色,线型,和其它的几何图形).删除外轮廓.删除小轮廓(在这里可以设定面积小于多少的轮廓一次性删除).删除短图素(在这里可以设定长度小于多少的图素一次性删除).删除特征
3、.删除标注(图标变暗不可用).删除辅助线.创建点.两点创建一条直线.创建水平线.创建垂直线.创建矩形.用圆心和直径创建圆.用圆心,起始角度,结束角度创建圆弧.创建文字.创建矩形形棱角缺口.创建方形棱角缺口.创建尖形图素缺口.创建矩形图素缺口.创建缺口沉切.创建矩形棱面创建方形棱面创建棱角倒角2.此工具栏从左到右各图标功能如下.退出TRUTOPS软件.显示尺寸标注.显示开放点.显示全部点.显示突出特征.刷新.全视图(CTRL+T).详图(局部放大).显示上次视图.记忆视图.调取视图为各种尺寸测量3.下面为做图辅助线命令.通过两点创建辅助线.创建平行辅助线.创建水平辅助线.创建垂直辅助线.过一点或
4、借助角创建辅助线.创建垂直辅助线.创建辅助线使与X轴间成给定角度.创建辅助线使与直线成X角.创建辅助线使与2条圆弧线相切.创建分度.通过3个点创建辅助圆.用圆心和半径创建辅助圆.用直径创建辅助圆.用圆心和直径创建辅助圆.创建辅助同心圆.在2条切线处并通过一点创建辅助圆.通过2个点创建辅助圆与一直线相切.创建辅助圆使其与3条直线相切.用圆心创建辅助圆使其与一条直线相切4. 在打开界面的右边是工具导航栏:有创建,修改,尺寸标注,折弯,助手五部分在左侧面,但这里我们直正能用到的只有创建和修改两部分,创建部分主要是创建简单的线,圆,弧,棱角。修改部分主要分移动,转动,刻度标(等同于CAD的比例放大),
5、建立镜像,伸展(等同于CAD软件的拉伸),清理,图素几部分,移动转动刻度标和镜像几部分都包含复制功能,具体如下图 二.在本模块中我们的主要目的是把DXF文档转换为GEO格式,以便于后续的编刀和排版,主要操作如下:1.打开文件夹【命令】 选取所要编辑的DXF文档,2.点击【命令】图标查看是否有重复线或断线,如有重复线可用【命令】图标命令删除重复线,断线用【命令】这两个图标的命令来使断线闭合3.修改完成后点【命令】图标将图形另存为GEO格式.三.点击NEXT图标进入组合排版界面,如下图所示1点击命令建立新任务单,会出现以下对话框,在任务栏输入需建立的任务单号码,存储地点输入储存位置(依个人习惯)1
6、 一切完成后点击OK出现以下对话框,在这里添加所需排版的工件子2 选取所需排版的工件后会出现以下对话框,这里需输入所要加工的件数及是否可任意旋转修改完成后点OK在这里输入要排版的件数这里选择所要使用的材料名称及厚度:ST为碳钢,为不锈钢,ALMG为铝板这里修改所使用板料的长和宽及材料张数3 下图为常规选项,如工件间距,板料边距及工件排料的起始角等一切完成后点此让其任一一个按键便会自动生成排版5.起动后会自动生成排版并保存为TAF,此模块主要是方便多种相同材料和板厚的工件进行套料时,更好的提高材料利用率四、点击LASER图标即进入激光编程界面,如下图所示:1 以上界面各图标用途从左到右依次为:.
7、打开文件.打开文件并编辑.打开文件并准备(带TWINLINE的板料).保存文件.用新名称保存文件.将所选零件作为为GMT(几何图形及工艺)保存.打开文件浏览器.打印屏幕内容.自动加工整个零件和板料.生成数控程序.自动创建生产信息包.显示生产信息包.加工解禁.移动进刀位置.显示轮廓参数.应用轮廓参数.复制一个轮廓的加工.设置微型连接.启动模拟2.以上界面各图标用途如下:.显示全部点.显示几何图形.显示定位点.显示数控循环.显示几何图形和工艺.显示碰撞.显示缺少的倒角.显示机床0.显示支撑板.突出倾翻轮廓碰撞.切换为工艺视图.切换为数控视图.配置视图.更新图纸.全视图.板料全视图.局部视图.上一次
8、视图.保存视图.打开视图.测量两点间距离3.左侧为辅助线命令与前面CAD模块一样,这里就不再介绍4.右边为导航工具栏具体命令有:配置,TWINLINE,工艺,优化和数控程序配置分移动零件和零件组,基本功能如下图所示:移动零件分移动和转动两种,零件组基本不用 主要是对于共边切割的零件使用的一种切能(如果是共边切割一定要先启动此功能,再进行切割启动)6.工艺是激光加工的核心,主要功能分加工、修改、进程优化、轮廓参数、模具轨道、数控循环、板料切边。.左边为右边导航工具栏工艺中的加工:6.1.1起动:自动使板料上工件生成激光切割6.1.2记录:显示启动后的切割数据6.1.3创建:只创建自己所想要轮廓或
9、零件的切割6.1.4复制:将创建的切割参数复制到其它工件上6.1.5删除:删除自己所不想要的轮廓或零件的切割6.1.6禁用:禁用自己所不想要的轮廓或零件的切割6.1.7解禁:指对已禁用轮廓或零件使其恢复切割.左边为右边导航工具栏工艺中的轮廓参数:6.2.1. 应用:使某一轮廓的参数应用到其它轮廓上6.2.2. 显示:显示所选取轮廓所使用的轮廓参数6.2.3. 设置:更改某一轮廓的参数6.2.4. 转换:更改某一段轮廓的切割参数6.2.5. 删除:删除对转换.左边为右边导航工具栏工艺中的修改:6.3.1.加工方式:修改加工是切割还是打标6.3.2.修改切入:对切割下刀方式的修改6.3.3.删除切
10、入:是删除切入点直接切割(一般不采用)6.3.4.修改进刀:是对进刀方式的修改(包括切线长度,R角大小等)6.3.5.移动进刀:移动进刀位置6.3.6.逆转进刀:改进进刀方向6.3.7.修改进刀形式:手动托动进刀以改变其进刀样式6.3.8.修改出刀:对切割完收刀方式的修改(包括切线长度,R角大小等)6.3.9.修改出刀形式:手动托动切割结束点以改变其出刀样式.左边为右边导航工具栏工艺中的模具轨道6.4.1.创建:改变圆孔轮廓的补偿6.4.2.删除:删除对圆孔轮廓补偿的修改6.4.3.设置:改变轮廓的自动修正量为06.4.4.删除:删除对轮廓修正量的更改6.4.5.未清理:对未生成切割的轮廓生成
11、切割轮廓.左边为右边导航工具栏工艺中的进程优化:6.5.1设置: 对工件设置微型连接6.5.2删除:删除对工件所加的微型连接6.5.3禁用:对已加的微型连接暂不使用6.5.4解禁:对禁用的微型连接重新使用6.5.5设置:设置微型焊接6.5.6删除:删除已设置的微型焊接6.5.7手动:用手动的方式对工件中间的大轮廓进行切碎处理6.5.8自动:用自动的方式对工件中间的大轮廓进行切碎处理6.5.9删除:删除对工件中间轮廓进行的切碎处理6.5.10参数:对自动方式的参数设定6.5.11倾翻轮廓碰撞:(此功能无用)6.5.12创建:创建轮廓转角处生成圆角6.5.13删除:删除转角处生成的圆角,使之恢复原
12、本形状.左边为右边导航工具栏工艺中的板料切边6.6.1创建:对有边角料产生时需用此命令创建切边(切边分垂直,水平,POLYGON三种)6.6.2删除:对所创建的切边进行删除.左边为右边导航工具栏优化中的顺序6.7.1.起动:自动生成按已设定顺序的加工6.7.2.设置自:设置按自己所要求加工的路线加工6.7.3.按顺序至未尾:(此功能基本无用)6.7.4.参数:设置自动顺序的参数6.7.5.起始处:设置第一个加工的轮廓或工件6.7.6.退回:使已设置好的顺序轮廓或工件后面调整到前面6.7.7.移后:将已设置好的顺序轮廓或工件前面调整到后面6.7.8.未尾:指将某一工件调整至未尾加工 .左边为右边
13、导航工具栏中的模拟6.8.1.起动:按照已设定好的顺序运行程序,6.8.2.速度:用此来控制模拟运行的快慢6.8.3.暂停和继续:的字面意思一样在这里就不再做解释了6.8.4.步进式后退:指每点一下只后退一步6.8.5.步进式前进:指每点击一下只前进一步6.8.6.停止:就是模拟停止.左边为右边导航工具栏中的数控程序6.9.1起动: 点此后所排好版的程序将通过软件自动生成机床所识别的NC语言6.9.2显示当前信息:显示生成NC语言后的语言清单6.9.3起动传输: 生成LST文件转存为其它地方6.9.4显示当前信息:显示排版信息,包括材料,所需切割的工艺规则,所需材料等6.9.5打印当前信息:打印所生成程序的信息(即显示当前信息上的内容)7.以上是LASER模块中的一些命令介绍,下面讲正常排版流程:.点击打开所需要生成激光切割的TAF文档,.点击图形全部生成激光切割,.点击删除所有工件因自动生成切割转角部分的圆角,使之成为原始的直角.工件间间距较小时需检查切入点是否在切到别的工件,如有点击移动切入点到合适位置.对于小零件需加微连接时需点击设置微