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1、 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998SHL和角管锅炉比较角管锅炉与传统炉型(SHL)性能对比一、什么是角管式锅炉角管式锅炉具有国际先进水平的高新技术产品，它将电站锅炉的膜式水冷壁技术引用到工业锅炉上，具有密封性好，热效率高，锅炉水循环系统采用独特的自然循环与强制循环相结合形式，水循环安全可靠等特点。由于整台锅炉是由四个角处的下降管作支撑，并起到分配水的作用，故称之“角管式锅炉”。二、两种炉型结构比较序号结构类别角管式锅炉传统炉型1本体结构锅炉结构系全膜式水冷壁结构，密封性好，漏风少；锅筒为外置式不受热，具有良好的蓄水性能；传统炉型无膜式水冷
2、壁，砖混炉墙结构，密封性差，漏风严重，内置式锅筒，蓄热量大2炉墙结构具有轻型炉墙，锅炉保温采用轻型复合硅酸盐保温材料，保温效果好，炉外墙温度控制在45C以内，锅炉本体无耐火砖，无大型钢架结构；钢架砖混结构，属重型炉墙，炉墙厚度达，保温效果差；3炉排结构采用最先进的重型链条鳞片挤压式炉排，炉排片呈45度倾角，杜绝了漏煤现象，炉排片受热不受力，而传动机构受力不受热，避免高温状态的炉排受力变形，炉排片并具有扇形送风槽，消除了送风的死角，使燃料燃烧充分，边炉排为迷宫式的机械密封，属重型炉排；采用传统型链节炉排，排面与传动机构整体受热，易变形，两侧密封较差，漏煤漏风现象严重；4送风结构采用等压大风仓和小
3、风门结构，可均匀地控制各燃烧区的供风量采用分段送风，分段调节送风量，送风不均匀；5历史和技术进步该锅炉为90年代从欧洲引进的设计和制造技术，在国内已运行有2000多台。60年代苏联引进，70年代设计定型，有部分不断改造，总体没变。技术落后。三、两炉性能比较序号性能指标角管式锅炉传统炉型1效率锅炉膜式水冷壁采用全焊接结构，密封性好，不漏风，先进的炉排结构，等压风仓，风室布风均匀，燃料燃烧充分，烟气过量空气系数小，锅炉效率高，设计热效率达到82%。砖混炉墙结构，密封性差，传统型炉排，漏风严重，锅炉炉膛温度较低，分段送风不均匀，燃料燃烧不充分，烟气流速快，锅炉排烟温度较高，相对烟气过量空气系数大，锅
4、炉效率低，设计热效率最高达到76%。；2维修工作量角管式锅炉设计、制造工艺独特，无耐火砖，炉排先进，故障率低，五年之内无需大修，故维修量小，使用寿命长传统锅炉结构，砖混炉墙，炉排易产生热力变形，由于漏煤严重，风、煤、灰同在风室内，一旦露火，将产生底部二次燃烧，导致炉排整体烧损，所以该炉二年之内必须大修，炉墙每年均需维修，故维修量大，使用寿命短；3安全性因结构设计独特，外置式锅筒，本体无耐火砖，炉内蓄热量小，当运行突然停炉、停电时锅炉不会产生汽化，安全可靠；锅炉为砖混炉墙结构，内置式锅筒，蓄热量大。当突然停炉、停电时炉内热量不易在短时间内消除，易汽化，存有不安全因素；4低温硫腐当低温运行时，炉膛
5、内壁无结露，因有膜式水冷璧隔离，炉外结露与烟气无法接触，故无硫腐蚀现象；当低温运行时，高温区无结露，低温区的结露与烟气接触后产生硫腐现象。具体体现在水冷壁管外侧和尾部对流管束；5运行耗电量锅炉炉膛为负压燃烧，由于采用采用全膜式水冷壁结构，密封性好，漏风少，鼓、引风机运行电耗较小。炉墙存在漏风，要达到炉膛负压-150Pa,引风机功率消耗较大。6污染情况角管式锅炉升温快，炉内温度可高达1300C左右，因此，燃烧效果好，燃烧能充分燃烧，锅炉初始排尘浓度小于1800mg/N,低于同类产品的排尘浓度，符合环保要求。锅炉整体全密封，无漏风，无烟尘污染；此炉型炉膛在900C左右，温度较低，分段送风不均匀，燃料燃烧不充分，烟气流速快，锅炉排烟温度较高，不利于环保，炉墙部分及炉排；两侧均有漏风，将直接造成锅炉房内部污染；
