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1、 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998SHL和角管锅炉比较角管锅炉与传统炉型(SHL)性能对比一、什么是角管式锅炉角管式锅炉具有国际先进水平的高新技术产品,它将电站锅炉的膜式水冷壁技术引用到工业锅炉上,具有密封性好,热效率高,锅炉水循环系统采用独特的自然循环与强制循环相结合形式,水循环安全可靠等特点。由于整台锅炉是由四个角处的下降管作支撑,并起到分配水的作用,故称之“角管式锅炉”。二、两种炉型结构比较序号结构类别角管式锅炉传统炉型1本体结构锅炉结构系全膜式水冷壁结构,密封性好,漏风少;锅筒为外置式不受热,具有良好的蓄水性能;传统炉型无膜式水冷
2、壁,砖混炉墙结构,密封性差,漏风严重,内置式锅筒,蓄热量大2炉墙结构具有轻型炉墙,锅炉保温采用轻型复合硅酸盐保温材料,保温效果好,炉外墙温度控制在45C以内,锅炉本体无耐火砖,无大型钢架结构;钢架砖混结构,属重型炉墙,炉墙厚度达,保温效果差;3炉排结构采用最先进的重型链条鳞片挤压式炉排,炉排片呈45度倾角,杜绝了漏煤现象,炉排片受热不受力,而传动机构受力不受热,避免高温状态的炉排受力变形,炉排片并具有扇形送风槽,消除了送风的死角,使燃料燃烧充分,边炉排为迷宫式的机械密封,属重型炉排;采用传统型链节炉排,排面与传动机构整体受热,易变形,两侧密封较差,漏煤漏风现象严重;4送风结构采用等压大风仓和小
3、风门结构,可均匀地控制各燃烧区的供风量采用分段送风,分段调节送风量,送风不均匀;5历史和技术进步该锅炉为90年代从欧洲引进的设计和制造技术,在国内已运行有2000多台。60年代苏联引进,70年代设计定型,有部分不断改造,总体没变。技术落后。三、两炉性能比较序号性能指标角管式锅炉传统炉型1效率锅炉膜式水冷壁采用全焊接结构,密封性好,不漏风,先进的炉排结构,等压风仓,风室布风均匀,燃料燃烧充分,烟气过量空气系数小,锅炉效率高,设计热效率达到82%。砖混炉墙结构,密封性差,传统型炉排,漏风严重,锅炉炉膛温度较低,分段送风不均匀,燃料燃烧不充分,烟气流速快,锅炉排烟温度较高,相对烟气过量空气系数大,锅
4、炉效率低,设计热效率最高达到76%。;2维修工作量角管式锅炉设计、制造工艺独特,无耐火砖,炉排先进,故障率低,五年之内无需大修,故维修量小,使用寿命长传统锅炉结构,砖混炉墙,炉排易产生热力变形,由于漏煤严重,风、煤、灰同在风室内,一旦露火,将产生底部二次燃烧,导致炉排整体烧损,所以该炉二年之内必须大修,炉墙每年均需维修,故维修量大,使用寿命短;3安全性因结构设计独特,外置式锅筒,本体无耐火砖,炉内蓄热量小,当运行突然停炉、停电时锅炉不会产生汽化,安全可靠;锅炉为砖混炉墙结构,内置式锅筒,蓄热量大。当突然停炉、停电时炉内热量不易在短时间内消除,易汽化,存有不安全因素;4低温硫腐当低温运行时,炉膛
5、内壁无结露,因有膜式水冷璧隔离,炉外结露与烟气无法接触,故无硫腐蚀现象;当低温运行时,高温区无结露,低温区的结露与烟气接触后产生硫腐现象。具体体现在水冷壁管外侧和尾部对流管束;5运行耗电量锅炉炉膛为负压燃烧,由于采用采用全膜式水冷壁结构,密封性好,漏风少,鼓、引风机运行电耗较小。炉墙存在漏风,要达到炉膛负压-150Pa,引风机功率消耗较大。6污染情况角管式锅炉升温快,炉内温度可高达1300C左右,因此,燃烧效果好,燃烧能充分燃烧,锅炉初始排尘浓度小于1800mg/N,低于同类产品的排尘浓度,符合环保要求。锅炉整体全密封,无漏风,无烟尘污染;此炉型炉膛在900C左右,温度较低,分段送风不均匀,燃料燃烧不充分,烟气流速快,锅炉排烟温度较高,不利于环保,炉墙部分及炉排;两侧均有漏风,将直接造成锅炉房内部污染;