生产运作管理知识点

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1、社会组织的基本职能 生产运作、理财、营销 服务业的兴起 使生产概念得到延伸和扩展 生产概念扩展 物质资料的生产创造财富,制造领域 包含非制造领域, 制造产品、提供服务生产 生产运作管理人员必须具备两方面的技能 技术技能、行为技能 制造性生产按工艺过程的特点分类 连续性生产 指物料均匀连续地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产,又称流程式生产, 如化工、炼金、冶金、食品 离散性生产 指物料离散地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产, 如轧钢和汽车制造加工装配式生产 是生产管理研究的重点。像汽车制造这样的离散性生产又称作加工装配式生产,机

2、床、汽车、柴油机、锅炉、船舶、家具、电子设备、计算机、服装等产品的制造,都属于加工装配式生产 按企业组织生产的特点分类 备货型生产(MTS)是预测驱动的,指在没有接到用户订单时,经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产,生产的直接目的是补充成品库存,通过维持一定量的成品库存来及时满足用户的需要 订货型生产(MTO) 是以顾客的订单为依据, 按用户特定的要求进行生产流程式生产 加工装配式生产用户数量 较少 较多营销特点 依靠产品的价格与可获性 依靠产品的特性扩充生产能力的周期 较长 较短产品品种数 较少 较多在制品库存 较低 较高自动化程度 较高 较低对设备可靠性要求 高 较低副产品 较

3、多 较少生产能力 可明确规定 模糊的产品差别 有较多标准产品 有较多用户要求的产品设备布置的柔性 流水式生产 批量 /流水生产维修的性质 停产检修 多数为局部维修原材料品种数 较少 较多能源消耗 较高 较低资本劳力材料密集 资本密集 劳力材料密集服务运作的特征 1)服务运作的生产难以测定 2)服务运作的质量标准难以建立 3)与顾客接触是服务运作的一个重要内容 ,但这种接触往往导致效率降低 4)纯服务运作不能通过库存来调节生产类型 按产品或服务专业化程度的高低,可以划分为大量生产运作,成批生产运作和单件生产运作三种生产类型 1)大量生产运作品种单一,产量大, 生产运作重复程度高 2)单件生产运作

4、品种繁多,每种仅生产一台 ,生产重复程度低 3)成批生产运作介于大量生产运作与单件生产运作之间,即品种不单一, 每种都有一定的批量,生产运作有一定的重复性 选址决策需要考虑 4 种因素 经济因素(最基本)、政治、社会、自然 经济因素 1)运输条件与费用 2)劳动力可获性与费用 3)能源可获性与费用 4)厂址条件和费用 评价方法 1)量本利分析法 2)评分法 3)线性规划运输问题算法 4)仿真算法 系统柔性 是指系统处理外界变化的能力 生产系统柔性包含两方面含义 一是能适应不同的产品或零件的加工要求,从这个意义上讲, 能加工的产品种类越多,则柔性越好；二是指转换时间,加工不同零件之间的转换时间越

5、短,则柔性越好 工艺专业化原则 是指按照工艺专业化特征建立生产单位, 形成工艺专业化车间单件小批量生产 对象专业化原则是指按照产品(或零件、部件 )建立生产单位大批量流水线生产大量大批生产运作类型的优势 1)设计方面。由于可以采用经过多次制造和使用检验的标准图纸生产,不仅大大减少了设计工作量,节省了设计阶段所需的时间, 而且保证了设计质量,也节省设计人员 2)工艺方面。由于设计图纸变化小,产品结构相对稳定, 可以编制标准制造工艺, 标准工艺经过反复生产验证,其质量可不断提高,由于减少以至消除了重复编制工艺的工作,不仅大大减少了工艺编制的工作量,缩短了工艺准备周期, 而且节省了工艺人员。由于产量

6、大,生产重复程度高, 可设计专用、高效的工艺装备,便于且宜于精确制定材料消耗定额, 减少原材料消耗 3)生产组织方面。可进行精细分工,工作的专业化程度高,工人操作简化,可推行标准操作方法, 提高工作效率。宜于购置专用高效设备,采用流水线自动线等高效的组织生产的形势 4)生产管理方面。便于且宜于制定准确的工时定额。由于产品品种及产量稳定,原材料、毛坯变化小, 易于供应厂家和协作厂家建立长期稳定的协作关系,质量与交货期容易得到保证。例行管理多,例外管理少 ,计划、调度工作简单 ,生产管理人员易熟悉产品和工艺,易掌握生产进度 单件小批生产类型的特征 1)设计方面。每生产一种新产品都必须重新设计,绘制

7、新图 ,或做较大修改。因此 ,设计工作量大,设计周期长,需要的设计人员多。因图纸得不到制造过程和使用过程的检验,设计质量也不易提高 2)工艺方面。必须为每种新设计的产品编制工艺,需设计、制造新的工艺装备。编制工艺的周期长。由于生产的重复程度低,材料消耗定额也不易或不宜准确定制。工艺质量不易提高,需要的工艺人员多 3)生产组织方面。只能进行粗略分工,工作的专业化程度不高。工人需完成多种较复杂的操作,需较长时间培训。多品种生产只适用于使用通用设备,效率低, 工作转换时间长。一般只能采用按功能布置, 零件运输路线长 4)生产管理方面。只能粗略制定工时定额。原材料、毛坯种类变化大,不易建立长期稳定的协

8、作关系,质量与交货期不易保证。计划、调度工作复杂,例行管理少,例外管理多,需要管理人员多 工作设计 是确定具体的任务和责任、工作环境、以及完成任务以实现生产管理目标的方法 工作测量 在工业工程中又称为时间研究,是各种时间测定技术的总称,用以制定各项工作或作业的时间标准,确定劳动定额, 并通过某种研究方法(如工作抽样)评价现实的工作时间利用情况以及人员工作效率人的精神因素 直接影响着一个生产运作系统的产出的好坏,因此需要在工作设计中考虑一些方法来解决这些问题,例如 1)工作扩大化 2)工作职务轮换 3)工作丰富化 工时定额 又称为标准工作时间,是在标准的工作条件下, 操作人员完成单位特定工作所需

9、的时间 工作测量法 常用的技术有测时法,预订标准时间法,工作抽样法 1)测时法 又称直接时间研究,是用秒表和其他一些计时工具,来实际测量完成一件工作所需要的实际时间 2)预订标准时间法(PTS) 把人们所从事的所有作业都分解为基本动作单元, 对每一种基本动作都根据它的性质与条件, 经过详细观测,制成基本动作的标准时间表 3)模特法 将动作分成四大类：移动动作、终止动作、身体动作、其他动作共 21 个动作。模特法的原理是根据操作时人体动作的部位、动作距离、工作物的重量,然后通过分析和计算, 确定标准的操作方法,并预测完成标准动作所需要的时间。模特法以 MOD 为时间单位,1MOD=0.129s。

10、按人类工程学原理,以人的最小能量消耗为原则,以手指移动 2.5 厘米距离所需的平均时间为基本单位,即1MOD,其他任何动作时间都是它的倍数综合生产计划 以假定产品为计划对象,产品出产计划以具体产品和工矿配件作为计划对象 厂级生产作业计划 的对象为原材料、毛坯、零件 车间级生产作业计划 的计划对象为工序,故也可称为工序级生产作业计划 生产计划的主要指标 有品种、产量、质量、产值和出产期 生产能力 是指企业的设施,在一定时期(年、季、月)内,在先进合理的技术组织条件下所能生产的一定种类产品的最大数量 对于加工装配式生产 生产能力则是一个模糊的概念 代表产品 是结构与工艺有代表性,且产量与劳动量乘积

11、最大的产品在多品种生产企业里,产品的结构、工艺、劳动量差别很大,难以确定代表产品, 这时可采用假定产品 假定产品 是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际不存在的产品 tpj 假定产品在 j 机床加工的台时定额 ni 具体产品的年计划产量 tiji 产品在 j 机床加工的单位产品台时定额 N 各种产品年产量总和 tpj= 编制综合生产计划 需要解决的一个基niNtij本问题：如何处理能力与需求的关系 处理非均匀需求有三种纯策略 改变库存水平、改变生产速度、改变工人数量,以上三种纯策略可以任意组合成多种混合策略。混合策略一般要比纯策略效果好备货型生产 企业编制年度生产计划的核心内容是确定品种和产

12、量, 因为有了品种和产量就可以计算产值 从接受订货决策过程 可以看出,品种、数量、价格与交货期的确定对 MTO 企业十分重要 企业有 3 项主要库存 原材料库存、在制品库存和成品库存。这三部分库存占用企业的绝大部分流动资金 库存 是为了满足未来需要而暂时闲置的资源 库存的作用 (1)缩短订货提前期(2)稳定作用 (3)分摊订货费用 (4)防止短缺(5)防止中断 单周期库存与多周期库存 单周期需求即仅仅发生在比较短的一段时间内的或库存时间不可能太长的需求。对单周期需求物品的库存控制问题成为单周期库存问题 多周期需求则指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求,其库存需要不断地补充,对多周期

13、需求物品的库存控制问题称为多周期库存问题 库存控制系统 正是通过控制订货点和订货量来满足外界需求并使总库存费用最低 固定量系统 就是订货点和订货量都为固定量的库存控制系统 固定间隔期系统 就是每经过一个相同的时间间隔,发出一次订货, 订货量为将现有库存补充到一个最高水平 S相同零件、不同移动方式下加工周期的计算 零件在加工过程中可以采用三种典型的移动方式,即顺序移动、平行移动和平行顺序移动(1)顺序移动: 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工,这就是顺序移动方式 =n顺(最长) (2)平行移动:每个零件在前道工序加工完毕后,立=1即转移到后道工序去继续加工,形成前后工

14、序交叉作业 =平+(n-1) (最短)(3)平行顺序移动:要求每道工序连续进行=1 加工, 但又要求各道工序尽可能平行地加工 =n -(n-1)平 顺 =1(二者之间 )1=1(,+1)比较项目 平行移动 平行顺序移动顺序移动生产周期 短 中 长运输次数 多 中 少设备利用 差 好 好组织管理 中 复杂 简单质量管理 是指确定质量方针、目标和职责,并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动 PDCA 循环 P(plan)是计划阶段,D(do)是执行阶段,C(check)是检查阶段,A(action)是处理阶段 常用的质量管理统计方 法主要包括所谓

15、的“QC 七种工具”,即直方图、数据分层法、控制图、排列图、因果分析图、散布图、统计分析表 按照丰田汽车公司的说法 ,凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料零件和工作时间的部分,都是浪费 修正后：凡是超出增加产品价值所必须的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分,都是浪费 推进式系统 是由一个计划部门根据市场需求,按零部件展开, 计算出每种零件部件的需要量和各生产阶段的生产提前期,确定每个零部件的投入出产计划,按计划发出生产和订货的指令 牵引式系统 是从市场需求出发,由市场需求信息牵动产品装配,再由产品装配牵动零件加工 看板分传送看板和生产看板两种,传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。生产看板用于指挥工作地的生产,他规定了所生产的零件及其数量