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1、钩型外锁闭装置及安装装置,1,技术研究,概述,道岔转换设备外锁闭装置及安装装置，是保证提速和重载线路运输安全的重要技术设备。外锁闭装置及安装装置是通过电动转辙机的牵引实现道岔的解锁和锁闭。外锁闭装置将道岔的密贴尖轨和基本轨直接进行锁闭，并将斥离轨保持在标准开口位置。同时外锁闭装置能有效隔离列车通过时对转换设备的振动和冲击，提高转换设备的使用寿命和可靠性。,2,技术研究,国内铁路的发展情况,我国外锁闭技术的发展经历了三个阶段： 1.联动燕尾式外锁闭 广深准高速铁路 2.分动燕尾式外锁闭 全路各大铁路干线 3.分动钩式外锁闭 全路各大铁路干线,3,技术研究,钩式外锁闭装置的优点,1.锁闭方式的改进
2、。 2.结构紧凑，调整简单。 3.改善了受力情况。 4.材料从铸钢改为45号钢锻造，提高了可靠性。,4,技术研究,钩型外锁闭装置的构成,1-锁闭杆组件 2-锁钩组件 3-锁闭框组件 4-尖轨连接铁组件,5,技术研究,1-锁闭杆组件,6,技术研究,7,技术研究,2-锁钩组件,8,技术研究,9,技术研究,3-锁闭框组件,10,技术研究,锁闭框,11,技术研究,锁闭铁,12,技术研究,4-尖轨连接铁组件,13,技术研究,14,技术研究,外锁闭装置安装图,15,技术研究,可动心轨外锁闭装置 ： 1-锁闭杆 2-锁钩 3-锁闭铁 4-调整片 5-锁闭框,16,技术研究,转辙机及外锁闭及安装装置安装图,1
3、7,技术研究,安装装置的作用,提供转辙机的安装基础，并将转辙机输出的动力传递给外锁闭装置。 将道岔尖轨（心轨）的位置信息实时传递给转辙机。,18,技术研究,安装装置的构成,1- 基础托架 2- 动作连接杆组件 3- 表示杆组件(长表示杆组件和短表示杆组件）,19,技术研究,1- 基础托架,S9912 S9824,20,技术研究,2- 动作连接杆组件,21,技术研究,3- 短表示杆组件,22,技术研究,4- 长表示杆组件,23,技术研究,钩型外锁闭装置动作原理,锁闭杆向斥离轨方向运动，带动锁钩并通过尖轨连接铁使斥离尖轨向密贴方向运动，当密贴尖轨侧锁闭杆凸台运动滑入锁钩缺口时，锁钩落下，密贴尖轨解
4、锁。两侧尖轨均处于解锁状态并同时向原斥离轨方向运动，原斥离尖轨与基本轨密贴，锁钩头部向上抬起，锁闭杆凸台从锁钩缺口中滑出来，原斥离尖轨开始锁闭，原密贴尖轨继续运动至标准开口位置后停止，密贴尖轨变为斥离轨。锁闭杆继续运动，原斥离尖轨侧锁闭杆凸台在锁钩下面移动到标准的锁闭位置。 外锁闭完成了一个解锁、转换、锁闭过程。,24,技术研究,25,技术研究,主要技术指标与要求,1.尖轨与基本轨应达到静态宏观密贴，尖轨与基本轨间在外锁闭处不应有密贴力，并保证各牵引点2mm锁闭,4mm不锁闭。 2.尖轨第一、第二牵引点外锁闭两侧(定位、反位）锁闭量分别35mm、20mm。 3.尖轨开程、转辙机动程参数见下表。
5、道岔开程测量点在外锁闭锁闭杆中心处。 4. 在尖轨第一、二牵引点间任意一点上，尖轨与基本轨之间插入10mm厚、20mm宽的铁板，不得接通转辙机内的表示接点。,26,技术研究,尖轨动程、转辙机动程参数表,27,技术研究,安装与调整,一安装 1.安装前要检查道岔部分是否符合工务有关技术要求，然后方可安装电务设备。（安装位置水泥枕的间距、水泥枕相对于基本轨孔的位置、尖轨的宏观密贴及是否有反弹 ） 2.道岔上道前，外锁闭装置必须进行试装。上道施工时，外锁闭装置必须在解锁状态下上道。上道过程中不允许有“放炮”现象，以避免在上道过程中对外锁闭装置及电动转辙机造成损坏或留下隐患。,28,技术研究,3.安装顺
6、序 按转辙器外锁闭装置安装图的要求连接两个锁闭杆（暂不装限位铁），要求两个锁闭杆连接平直，与绝缘垫板、夹板配合良好，螺栓、螺母、垫圈联接紧固。,29,技术研究,安装一侧锁闭框（连同导向螺栓,但暂不拧紧）。 安装尖轨连接铁。,30,技术研究, 将连好的锁闭杆凸台放入锁钩缺口后穿入锁闭框。 安装另一侧锁闭框。,31,技术研究,( 6) 穿入销轴将锁钩和尖轨连接铁连接，然后紧固销轴。 (7) 安装锁闭铁并用固定螺栓固定。,32,技术研究, 撬动尖轨使装有锁闭铁侧处于密贴状态，另一侧处于自开状态。,33,技术研究, 按序号4、序号6、序号7的方法安装另一侧锁钩、销轴、固定螺栓和锁闭铁。 连接动作杆。
7、安装尖端铁. 上道后将限位铁安装在锁闭杆上并紧固。 安装基础托板，安装转辙机垫板及转辙机；并将转辙机调整至水平。基础安装完后应将各处螺母拧紧。 基础托板安装应与钢轨垂直、平顺。紧固螺母时不可超过其紧固力，以免造成零件损坏。 安装时要注意高强螺栓（黑色）不可与普通螺栓（黄色）混用。,34,技术研究,二 调整 调整两锁闭框，使两侧锁闭框中心在同一轴线上。保证外锁闭装置在定反位转换过程中动作平稳，无卡阻现象。 调整两侧尖轨密贴，通过调整锁闭铁和锁闭框之间调整片的数量使尖轨和基本轨间有4mm及以上间隙时不能锁闭或接通表示。 调整道岔开口。通过调整安装装置的动作杆活接头的螺扣的旋入量来保证定位、反位两侧
8、尖轨开口量相同（偏差小于2mm），并且符合技术指标。若两侧尖轨开程较大（大于标准值3mm以上），则通过增加尖轨与尖轨连接铁之间的调整片的数量使之符合技术指标。 表示杆的安装与调整 连接尖端铁与长、短表示杆及转辙机检测杆，调整无扣轴套使转辙机在定位、反位到位后均能落锁表示。 完成以上步骤后，道岔就基本调整完毕。,35,技术研究,维护、保养要求,1. 设备无外界干扰和异状，斥离尖轨与基本轨之间无异物。 2 各紧固件应齐全,各部分螺栓应紧固,开口销无松动、无脱落。 3. 安装装置动作杆、表示杆伸出端；外锁闭各零部件的转动部分和滑动面；各处连接销都应涂润滑油润滑，并无卡阻现象。 4. 各部零件无异常现象(意外损坏、异常磨痕)。 5. 尖轨爬行不影响外锁闭装置正常转换。 6. 各项技术参数应符合技术要求的规定。 7. 道岔密贴状态良好。 8. 检查道岔安装装置及外锁闭装置各处绝缘是否良好。,36,技术研究,易损件 S9823.1.13.2 绝缘垫板 通号9143.01.14 绝缘管,37,技术研究,易损件的安装位置,表示杆接头与尖端铁连接处的绝缘管,38,技术研究,动作连接杆与锁闭杆连接处的绝缘管,39,技术研究,锁闭杆连接处的绝缘垫板,40,技术研究,
