公司生产制造现场管理4M全要素人机料法

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1、生产现场管理要素大全第一部分:人员管理,现场管理组织系统图,品质(Quality) 成本(Cost) 交期(Deadline) 服务(Serves) 安全(Safety) 士气(Morale),管理人员管理的目标,1.掌握科学的管理方法 2.具备一定的专业知识 3.具有良好的人际关系,管理人员的基本条件,第一招式:新人要耐心去指导,新人的教导第一步:消除新人内心紧张 第二步:讲解和示范 第三步:一起做和单独作 第四步:确认和创新活动,人员管理九大招,第一招式:新人要耐心去指导,新人指导的必讲项目1.作为公司职员须知 2.作为公司职员必做. 3.有关工作的基本知识. 4.必会基本技能. 5.产品

2、知识,人员管理九大招,第二招式:避免抽象指示,人员管理九大招,要有指示发出者 要有指示接收人 明确指示的内容 要有传递的媒介 时间和空间上都十分接近 接收者接收和理解能力。,第三招式避免缺席顶位现象,1.培养多能工 2.分解工序 3.设置离岗位证 4.顶位期间重点确认 5.其他,人员管理九大招,第四招式调动每个人的积极性,人员管理九大招,赋予动机 1.阐明目的 2.强调重要性 3.表明期待和要达成的目标,第四招式调动每个人的积极性,人员管理九大招,经历促成长1.遵循渐进 2.让其体验小成功的喜悦 3.鼓励其持这之以恒 4.只问结果不看过程,第四招式调动每个人的积极性,人员管理九大招,评价反馈

3、1.尽早表明你的意见及感想 2.赞扬或责备均有尺度,容易接近 身先士卒 奖惩分明 有技朮知识同时具备管理知识 公平公正公开 公私有别 言而有信 不强人所难 有应变能力 积极推进下属的培养,第五招式光讲不干不是将,人员管理九大招,第六招式建立良好的上下关系,1.率先表明自己的态度和做法 2.不做恶性攻击 3.和下属多交流 4.点名道姓 5.积极纳谏 6.不偏袒下属,人员管理九大招,第六招式建立良好的上下关系,7.必须了解部下的心理 A.谁都想支配自己的行为 B.谁都想获得上司的认可 C.希望上司听取自己的意见 D.自己不愿意成为笑柄,人员管理九大招,表扬的注意事项 1.莫要夸大其实 2.莫要瞒上

4、欺下 3.莫要哗众取宠 4.莫要夜郎自大,人员管理九大招,第七招式褒贬不要失时机,批评的注意事项 1.就事论事 2.点到为止,人员管理九大招,第七招式褒贬不要失时机,切忌“四不” 1.不听解释 2.不给机会 3.不再信任 4.不采取处罚.,人员管理九大招,第七招式褒贬不要失时机,1.整洁的外表 2.要有问题意识 3.要敏锐的洞察力 4.要真实记录一切 5.要谦逊举止,第八招式巡视不是做样子,人员管理九大招,1.从基础到应用 2.从简单到复杂 3.让其动手看看 4.让其积极提问 5.不停的关心,鼓励,第九招式指导部下最好的方法-OJT,人员管理九大招,学习交流时间,第二部分:现场管理之作业管理,

5、作业管理,现场管理组织系统图,品质(Quality) 成本(Cost) 交期(Deadline) 服务(Serves) 安全(Safety) 士气(Morale),管理人员管理的目标,1.掌握科学的管理方法 2.具备一定的专业知识 3.具有良好的人际关系,管理人员的基本条件,动作方面 加工方面 搬运方面 作业环境 设备使用,第一招式工时真的不能再降了吗?,作业管理八大招,明确试作的对象, 目的,方法,时间,地点,数量 设置试作的条件,便于识别 开始试作,注意跟踪 确认结果,情况反馈,第二招式试作的目的就是找问题,作业管理八大招,确认不良品发生的现象和程度 联络相关部门,制定紧急对策 A:再现不

6、良现象; B:调查原因; 模拟法,配对法,排除法,对比法 确认对策效果,防止二次重发,作业管理八大招,第三招式不良品发生先别慌,排列图(PARETO图) 因果图 散布图 直方图,第四招式用用QC7手法,作业管理八大招,检查图 分层图 控制图,第四招式用用QC7手法,作业管理八大招,人员识别设备,检治具的识别材料的识别作业方法的识别作业环境的识别,第五招式识别没做好,东西真难找,作业管理八大招,第六招式不良为何降不下,短期改善目标没有或不明确责任,权限不明确,没有设置管理者交流欠佳,协同配合能力欠佳未在第一现场,对实物进行确认计划只限于文字记述化,并未兑现作业未标准化,标准化本身未加维系,作业管

7、理八大招,作业培训不充分 5S执行不彻底 不遵守约定之事 品质情报不准确 改善例子未能横向展开 未对不良处理结果再确认,也未加以预 防再发,或着再发防止对策不完全,作业管理八大招,第七招式广告牌公开人人知,组织成员结构关系 生产进度,质量达成情况 生产工序,重要设备布局情况 各种行政通知等情报 管理人员,技术人员行踪一览表 制作广告牌的注意事项,作业管理八大招,第八招式学习IE手法,方法研究 A工序分析B动作分析C人机分析 作业测定 A时间分析B运作分析 配置研究 生产线平衡和作业编成,作业管理八大招,学习交流时间,第三部分:现场管理之物料管理,物料管理,现场管理组织系统图,品质(Qualit

8、y) 成本(Cost) 交期(Deadline) 服务(Serves) 安全(Safety) 士气(Morale),管理人员管理的目标,1.掌握科学的管理方法 2.具备一定的专业知识 3.具有良好的人际关系,管理人员的基本条件,第一招式入库之前数数看,不要完全相信送货单上写的数量 与第三方制定差额补偿途径。 对于体积小,数量难清点的材料,也 要得出具体数目 对材料定期进行盘点 多一个确认着,避免人为失误 必要时在签名前,更改送货单上写的数量,使其与实际数量相符,物料管理八大招,第二招式先来先用乱不得,明确材料摆放的位置 按材料制造日期的先后顺序摆放好 发现前工序送货混乱时,立即质询 特殊情况可

9、以不遵循先来先用的原则,物料管理八大招,第二招式先来先用乱不得,A当旧材料已被判定不良时 B质量需求,该材料需与另一种材料配对使用时 C材料进行试作时 D材料特采使用时,物料管理八大招,第三招式材料去向要清楚,非正常生产所需的材料,尽量从仓库领取,而 不是制造现场 制作材料去向一览表追踪材料的去向 当日不良,当日清理 及时纪录和销去不同制造部门之间转用材料的 数目 制定奖罚制度,防止人为遗失,损毁材料 改善材料保管和作业环境,防止盗窃和天灾,物料管理八大招,第四招式台面材料摆放有讲究,避免外包装材料直接上工作台 相似的材料不要摆放在一起 盛放材料的容器要可视化 选择合适的容器,物料管理八大招,

10、第四招式台面材料摆放有讲究,材料摆放呈扇形摆放 及时清理摆放在台面上的不良品 分时段等量投入材料 充分利用斜托板摆放物料,物料管理八大招,第五招式不用的时候封存好,设立暂存区,避免材料频繁出入仓库 机种切换前材料全部“清场” 其他 A.按原先的包装方式再封存起来 B.要留意有无保质期限的材料 C.前一机种的不良品要立即加以清退 D.封存后的材料要有明显的标示 E.封存后的材料要定期询查,物料管理八大招,第六招式报废大笔挥不得,金额限制,抑制滥报废的现象 专人确认,分级审核 抓大放小,抓多放小,重点管控 转作他用 特采使用,物料管理八大招,第七招式算准在线库存量,设定与生产相适应的物流方向和接受

11、方法 从生产一开始就预定预留量 保持JIT的生产作业方式 A.产能稳定。 B.质量稳定 C.设备稳定 设定最佳的“最低包装量”,物料管理八大招,机动性原则 A.集中摆放 B.托板标准化 C.拖挂预置化,第八招式搬运方式要讲究,物料管理八大招,自动化原则 A.重力移动法 B.机械移动法 C.顺接法,第八招式搬运方式要讲究,物料管理八大招,避免等待和空搬的原则 缩短移动路线的原则 其他原则 A.中速原则 B.安全原则 C标准化原则,第八招式搬运方式要讲究,物料管理八大招,学习交流时间,第四部分现场管理之设备管理,设备管理,现场管理组织系统图,品质(Quality) 成本(Cost) 交期(Dead

12、line) 服务(Serves) 安全(Safety) 士气(Morale),管理人员管理的目标,1.掌握科学的管理方法 2.具备一定的专业知识 3.具有良好的人际关系,管理人员的基本条件,第一招式:预防为主,以修为辅,针对自然磨损采取的措施 1.定期检测,记录数据, 掌控磨损的程度 2.开机前点检 3.开展清洁化活动 4.定期更换易损零件,设备管理两大招,第一招式:预防为主,以修为辅,针对异常操作采取的措施 1.制定标准作业书 2.设定锁定装置 3.教育训练专职人员 4.异常出现后及时采取补救措施,设备管理两大招,第二招式:夹具是个好帮手,夹具要完全满足作业对象的精度要求 夹具本身制造容易 作业使用方便 重量,体积大小适中 注意兼顾美观的外形 确保夹具本身的经济性 推行标准化,缩短切换工时,设备管理两大招,

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