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1、苏州新华房地产有限公司苏地 2007-B-7 地块工程 B 标段混凝土施工方案苏州市凤凰建筑安装工程有限公司一、编制依据1.1、单位工程施工组织设计1.2、施工图纸及相关标准图案1.3、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20011.4、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20021.5、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20021.6、地下防水工程质量验收规范 GB/50208-20021.7、砼外加剂应用技术规范 GB50119-20031.8、水泥砼养护剂 JC901-20021.9、混凝土工程强度检验评定标准 GBJ107-871.10、建筑工程冬
2、期施工规程 JGJ104-97二、工程概况2.1、工程简述工程名称 苏地 2007-G-1 地块工程 建设面积 34597.73建设单位 苏州市恒顺置业有限公司设计单位 苏州科技学院设计研究院工程地点 苏州平江新城 312 国道边结构形式 剪力墙结构施工范围 土建、水电工期 300施工要求 合格2.2、建筑设计概况单 位 工 程 层 数 层 高 m 建 筑 高 度 m 建 筑 面 积 备 注2# 15+1 5.07、 3.6、 3.0 51.42 16966.103# 15+1 5.07、 3.6、 3.0 51.42 17631.632.3、结构设计概况本工程为钢筋混凝土剪力墙结构。各部位拟
3、用砼等级一览表单 位 工 程 各 部 位 拟 用 砼 等 级 其 它 部 位2# 主 体 结 构 ： C303# 主 体 结 构 ： C30构 造 柱 、圈 梁 ：C25三、施工部署3.1 原则1、本工程全部采用商品混凝土；楼层主体采用 150 管道输送。2、各楼主体结构以楼层为界，按“模板一次成型、钢筋二次绑扎、浇筑一次进行”之原则。3.2、劳动安排：根据实际情况，现场组织体系为： 项目部由一个施工组同时进行施工，每个施工组由木工、瓦工、钢筋工混合组成，浇筑时具体人员配备如下表混凝土浇筑人员配备表序号 工种名称 每组人员数量21 现场指挥 212 混凝土浇筑队长 113 泵送处放料 214
4、浇筑点放料 315 振捣手 616 找平、抹光、压实 1017 护模 218 护筋 219 电工 1110 试验员 11合计人数 303.3、机械设备配备1 主要机具准备：规 格 单位 数量 备 注塔吊 QTZ40 台 2ZN-50 型振捣器 台 6 其中三台备用平板振捣器 台 2铁锹 把 35铁抹子 个 20木抹子 个 20柴油固定泵 台 2 排量 30m3/h汽车泵 台 2 排量 30m3/h3.4 施工准备1、商品混凝土供货合同中必须包括：各类掺合料、外加剂等在内的原材料报告供应时间、标号、数量、资料等。2、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。3
5、、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸均符合设计要求；支撑和模板固定可靠；模板拼缝严密，符合规范要求。4、由商品混凝土搅拌站试验室提供的配合比报告，原材料（包括外加剂）检测报告等事先已送给总包方。5、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由项目技术负责人讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。6、浇筑混凝土用架空跑道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。砼输送管严禁直接搁置于楼面钢筋之上，备用施工机械均应放置在架空跑道上；施工员必须行走在架空跑道上，楼面钢筋上严禁践踏与堆物；施工前必须进行书面交底形成书面记录。7、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管
6、畅通，仔细检查各类弯头、接口等加固情况。8、在施工现场派备 75KW 发电机与砖砌蓄水池用于在砼浇注时突发的停电、停水事故。四、具体措施4.1 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保 20 年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过 5kg/m3。4.2 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰（不得超过水泥用量之20%）和减水剂，经过实验确定。混凝土入泵坍落度控制在规范允许偏差内。4.3 施工缝的留置与处理1、施工缝的留
7、置：0.000 以上剪力墙的施工缝应留在楼板上平面处；梁、板不留施工缝；楼梯的施工缝宜留在每层第一梯跑跨中 1/3 范围内。 （具体见下图 4-5 所示。 ）浇 筑 至 1/3跨 度 位 置 处倒 三 角 是 踏 步 大 小 而定踏 步 横 挡 板沿 踏 步 通 长 设 拉 杆 10*5木 方 2侧 板 由 斜 板 厚 定七 夹 板 钢 管 扣 件 支 撑 架楼梯浇筑示意图 图 4-52、施工缝的处理：应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。4.4 后浇带节点做法：后浇带内钢筋按设计要求加强，为防止锈蚀，表面刷 108 胶水泥浆保护。
8、做法详见苏G01-2003P23 节点。后浇带内混凝土浇筑前按施工缝要求对两侧混凝土进行处理和清理。按设计要求用高一级砼掺微膨胀剂砼浇灌密实。五、混凝土浇筑5.1、工艺流程地上结构楼板浇注：布置混凝土泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管楼板砼初凝前表面第一次赶平、压实、抹光初凝前二次紧光机压实混凝土及时覆盖保温保湿养护。5.2、浇筑原则1、管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少；管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，接头要密封严密（垫圈不能少） 。泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑;为便于安装与维修，主管沿北侧框架柱安装；转向 90弯头曲率半径要大于
9、1m，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。混凝土泵送时要有足够的看管人员，混凝土泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。混凝土每次施工前先采用水泥砂浆润管；混凝土浇筑完毕时，输送管应及时清理管内余碴，清水冲刷，以备下次使用。余碴倒入建筑垃圾中，再进行适当处理。2、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过 2m；超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以 30-50mm 厚的同配比砂浆。4、浇筑混凝土时设专
10、人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形时立即停止浇筑，马上进行加固处理。5.3、浇筑方法0.000 以上结构混凝土浇筑：（1）柱、墙混凝土浇筑前要先填以 3-5cm 与混凝土同配比砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50 棒或 30 棒）而定，为其有效长度的1.25 倍（50 棒应为 43.75cm，取 40cm；30 棒应为 33.75cm，取 30cm） ，超过高度要求的要采用串桶或榴槽以免混凝土产生离析。振捣棒不得触动钢筋和预埋件等。（2）在浇筑混凝土时，应先搭设架空施工跑道，确保混凝土浇筑安全。（3）梁板按顺序浇筑，先将梁
11、根据高度浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。其浇筑顺序如图 4-1、4-2 所示。（4）梁板及梁底部位要用 30 或 50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密实时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。（5）浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用 1.5-4m 刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。（6）楼梯混凝土浇筑： 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子
12、将踏步上表面抹平。（7）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。六、混凝土养护：6.1、 夏 季 混 凝 土 养 护混 凝 土 在 浇 筑 完 毕 后 的 12h 以 内 ， 洒 水 保 湿 加 盖 覆 盖 一 层 草 包 养 护 ， (养 护 时 间 不得 少 于 7d， 地 下 室 抗 渗 砼 养 护 时 间 不 得 少 于 14d)。 混 凝 土 强 度 达 到 1.2MPa 之 前 ， 不 得上 料 、 上 机 具 、 上 脚 手 、 模 板 、 钢 筋 、 支 架 等 。6.2、 冬 季 混 凝 土 养 护1、 楼 板 混 凝 土 养 护 ： 随 浇 筑
13、随 覆 盖 ， 先 用 一 层 塑 料 布 覆 盖 表 面 ， 加 盖 覆 盖 养 护 ， 养护 覆 盖 采 用 一 层 薄 膜 加 一 层 保 温 被 的 方 式 (养 护 时 间 不 得 少 于 7d)。 薄 膜 的 搭 接 不 得 小于 150mm， 保 温 被 的 搭 接 不 小 于 100mm。 墙 柱 插 筋 之 间 狭 小 空 间 必 须 特 别 注 意 保 温 措 施 ，可 用 条 形 薄 膜 加 以 覆 盖 后 ， 再 加 盖 保 温 被 ， 确 保 墙 柱 插 筋 薄 弱 环 节 处 的 保 温 工 作 。2、剪力墙砼养护：浇筑后，立即在砼表面覆盖塑料薄膜。迎风面设水泥袋纸
14、挡风层一层，边、菱角等部位保温层厚度增加 1 倍。七、试块制作：试 块 制 作 必 须 设 标 养 试 块 （ 按 照 每 100 m3 制 作 一 组 ） 以 及 同 条 件 养 护 试 块 （ 与 监 理共 同 确 定 ） ， 大 跨 度 或 需 要 早 拆 模 的 构 件 需 要 与 监 理 商 定 进 行 拆 模 试 块 的 制 作 和 留 置（ 一 般 一 次 浇 筑 留 置 二 组 ） 。 具 体 试 块 留 置 方 法 执 行 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 （ GB50204-2002） 第 7.4.1 要 求 规 定 。八、泵送混凝土要求：8.1、
15、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。8.2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。8.3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵,能连续工作。8.4、输送管线直，转弯缓，接头严密。8.5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。8.6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。8.7、混凝土泵送连续进行，如有中断时，其中断时间不超过 2 小时。8.8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。8.9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：1、重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2、用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3、当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。8.10、向下
