[设备管理]技术部设备工装管理报告

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1、一、2016年目标完成情况 二、2016年主要工作及存在问题 三、2017年目标设定 四、2017年对策及工作计划,一、2016年目标完成情况,四个部门的2016年度指标完成情况,一、2016年目标完成情况,工厂 服务科,一）公司常态化活动情况 继续坚持公司级常态化活动，由于部门业务经历调整阶段，活动数量有所减少,二、2016年主要工作及存在问题,2015-2016年会：1次 二工厂现场会：设备故障管理与改善 一工厂现场会：设备点检如何落地 技术部现场会：供应端节能方法 2017年工作规划研讨会：2次,二）设备体系培训,二、2016年主要工作及存在问题,年内开发设备维修课件6个，共420页PP

2、T，成为轿车公司乃至集团重要培训资料,年内公司级培训（陈刚）： 三轮自主保全及星级班组培训 三轮专业保全培训： 故障管理 预防维修与预知维修 维修现地现物管理 集团公司集中培训，参加人员来自各二级公司，包含一、二经理近20人，加维修系统骨干全部共291人 青岛汽车培训：天,故障管理,设备全生命周期管理,前期过程标准化：2015（完成） 完成了10个标准（技术个，管理个） 专业技术标准搭载“工艺技术平台”项目 专业维修标准化：2016（今年） 1）设备故障管理规范 2）设备机台状态管理技术规范 3）设备工装点检管理规范 4）设备工装定期定量维修管理规范 自主维修标准化：2017（已立项） 状态维

3、修与预知维修：待开展,4个标准 共2万多字,三）FPS体系建设及评审,二、2016年主要工作及存在问题,FPS标准化,集团评审问题： 1.专业保全与自主保全层级管理、联控关系不明确； 2.标准作业编制范围、内容和版式不确定； 3.人才育成多技能评价内容不确定； 4.维修质量管理目标、内容没有明确体现； 5.自主保全目标是什么，没有确定； 6.保全活动和点检存在只记录，无实际动作现象,以星级班组为载体，提升能力，落实执行，为公司达成FPS体系评审4.06分的目标提供必要支持，其中TPM要素4.21分,二、2016年主要工作及存在问题,三）FPS体系建设及评审,星级班组建设,遗留缺陷多，影响效率提

4、升,同步工程,后续计划,设备前期管理案例,案例：二厂初期长期困扰于生准遗留问题,原因分析： 1、未能建立同步化、标准管理体制； 2、标准化的技术积累不足,前期问题,厂家多， 备件多,问题后置，项目周期拉长,措施、成果应用,固化每个阶段的工作标准，以减少遗留问题(Q)、提高项目效率(T)，降低全生命周期成本(C,2015年完成,2016年完成集团审核、修改并发布标准号,2016年完成编制，2017年初发布,二、2016年主要工作及存在问题,四）设备前期管理,五）体系重新规划 围绕提效率，降成本两个主要维度，我们组织工厂进行了两轮研讨，重新规划了未来的努力方向,二、2016年主要工作及存在问题,六

5、）外网预防维修情况预防维修管理 基础文件,二、2016年主要工作及存在问题,工厂服务外网工段,管理基准书： 11份,标准作业书： 84份,点检基准书： 11份,点检表： 11份,程序、参数备份,预防维修,预防维修11386项,设备状态普查748台,六）外网预防维修情况供应端节能,二、2016年主要工作及存在问题,工厂服务外网工段,成果,后续工作,1、供给端实行“停产减供”、“停产停供” 2、重点耗能设备定标运行、定标管理,六）外网预防维修情况维修成本管理,二、2016年主要工作及存在问题,工厂服务外网工段,组织开展自主维修、修旧利废、优化备件更换周期、优化维修项目等工作，在2016年预算260

6、0万基础上，共优化维修备件费用617.57万元,案例,六）外网预防维修情况技能提升,二、2016年主要工作及存在问题,工厂服务外网工段,1、组织培训104课时，OPL培训52个，参加公司培训16课时,职业技能鉴定通过率80%，高级增5人，中级增3人,二、2016年主要工作及存在问题,六）外网预防维修情况班组建设 严格按照星级班组4星标准推进管理，从目标 管理、目视化、降成本、人员育成、专业保全、 标准作业等逐级推进，并取得效果,获得三星班组6个 获得四星班组2个,工厂服务外网工段,获得两个红旗先锋号班组,安全管理： 1）安全事故为“零”。 2）每月开展两次KYT活动，应急演练四次。 3）每周一

7、次STOP预知检查，整改136项。 4）配合公司安全内、外审工作,一）故障处理能力不足 真因把握能力不足：方法工具培训、同类设备横展、跟踪闭环等都需要提高 维修速度有待提升：故障模式、故障演练、单点课等未系统开展,故障分析不彻 底，管理深度不到 位会导致再发生,故障修理能力需要提升,MTTR偏低,缺乏规范化演练,聚堆现象 互相干扰,物资、资料、工具,掌握程度 技能水平,标准化管理欠缺,二、2016年主要工作及存在问题,二）预防维修虚多实少 自主维修没有和专业维修形成闭环 专业点检部分流于形式，做不到精细化 定保项目、周期等需要根据故障趋势优化,二、2016年主要工作及存在问题,辅导 确认,技术

8、 支持,自主维修,专业维修,点检 只画圈,定保针对 性不强， 过分依赖 针对性计 划,自主、专业维修割裂,三）成本控制能力有继续优化空间，但空间被逐年压缩,二、2016年主要工作及存在问题,四）前期管理处于流程初建阶段,降成本空间,未来降成本的几个方向： 优化库存结构 内部信息互通与资源共享 建立在状态维修基础上的大额备件储备 优化更换周期 国产化 压缩品牌范围 扩大自主维修 修旧利废,遗留缺陷多，影响效率提升,前期问题,厂家多， 备件多,问题后置，项目周期拉长,基本需求,预算控制,基于维修工的专业维修：点检、定期定量保全、针对性计划、故障维修、中大修，基于操作工的自主维修：点检、保养,寿命周

9、期,生准早期遗留缺陷,早期暴露修复期,稳定运行期,劣化加剧,大修延长,报废,十二五状态,维修成本,维修可动率,关注指标,十三五实现由重维修可动率、维修成本向重综合可动率、使用成本和设备寿命的提升,基于维修工的专业维修：点检、定期定量保全、针对性计划、故障维修、中大修，基于操作工的自主维修：点检、保养,十三五规划,使用成本,综合可动率（增加工艺调试影响,关注指标,设备寿命,前期管理,状态监测、状态维修、预知维修、EOP资产再利用,改进方向,十三五提升,长期方向,十二五基础,侧重服役期管理 片面关注服役期可动率、维修成本 不能早期诊断劣化，限制了使用寿命,全生命周期管理，关注生准采购质量 指标体系

10、更完善（四大工艺介入管理） 早期发现故障，减少重大故障损失，延长使用寿命,全员预防、全生命周期管理、全体系控制 设备的资产效率最大化,改善规划方向,效果提升方向,拉宽盆底 减少投资,三、2017年目标设定,三、2017年目标设定,围绕降成本核心，初步明年提出如下目标设想（研讨提议）： 降停台：2017年比2016年停台减少10% 降费用：维修费用在2016年实际发生基础上降低不少于3% 具体目标结合公司下达的任务目标及十三五规划目标，分解落实到车间，在年会上明确提出，并确定具体课题,技术部工厂服务科2017年工作目标如下,工厂 服务科,三、2017年目标设定,四、2017年主要工作,一）成立T

11、PM事务局，强化管理基础 -成立领导组，作为行政推动机构 -成立工作组、业务组，作为业务推进机构,二）整合质量提升平台自主维修、专业维修（首次） -专业维修支持自主维修，并点检、评价 -建立自主维修问题反馈机制（表单），形成闭环，使自主维修真正发挥作用,年会各单位围绕以下任务进行分解，确定具体课题计划，年终要对计划完成情况进行复盘,目标,计划,自主维修,记录,问题表单,专业维修,自己能处理,需要支持,机构合一,星级评价新增： 发现/解决问题数 外观完好率 与专业维修闭环,措施-执行,措施-自主维修,TPM事务局,职责 提供推进行政支持，督促本部门推进落实。 对推进工作指导、考核、评价,四、20

12、17年主要工作,注：每人负责一季度,车间负责,部门负责,组长：陈刚,冲/马宝贵,焊/周建秋,涂/孟祥武,焊/王健,涂/张伟,总/张宗礼,总/谷强,副组长：王威,杨修龙,工作组,吕岩,杜欣,一厂：宋大伟/徐振 /刘凤超/徐海涛,二厂 张伟,发传 王天刚,技术部 孙晶,职责 负责推进规划 现地现物推进，组织各类提升活动，协调解决重点问题 检查、评价 设备体系制标、积累 培训辅导,一厂 王东旭,二厂 王红星,三厂 付胜,轴齿 王世杰,轿变李志海,GA 钱卫国,四、2017年主要工作,TPM事务局,部门负责,组长：陈刚,二厂：张伟,发传：王天刚,副组长：王威,技术部：孙晶,业务组,业务支持：孙晶、韩彦

13、宇,一厂：宋大伟/徐振 /刘凤超/徐海涛,注：每人负责一季度,职责 重要业务规划研讨、决策 工作传递、布置、收集 活动整体落实，推进,四、2017年主要工作,TPM事务局,三）流程完善搭建前期管理体制，引入全生命周期管理 以往前期管理、自主维修、专业维修流程上被割裂，没有按全生命周期打造管理体制。 2017年前期管理是工作重点之一： 目前专业科承担技改、大修、更新项目管理及部分维修技术支持工作，还将在如下方便完善： -前期流程完善：编制发布流程文件设备前期过程管理规定，规范前期过程技术部、工厂任务，以提升设备质量和生准效率。文件发布征求意见中。 -工艺停台管理：专业科设备组开展停台管理活动，部

14、门综合管理月报通报工艺调试停台。 -设备管理推进：部分活动请专业科参加，培训覆盖专业科，逐步把专业科拉进管理链条中来,四、2017年主要工作,体系架构与标准化完成情况,设备保全,故障再发 生防止,真因分析,标准化,缺陷改善,横向展开,预防保全,专业保全,自主保全,正确操作,自主保养,自主点检,简单改善,不良记录,专业点检,定期定量保全,中大修,简单恢复,针对性修理,技改、更新,状态维修,预知维修,前期管理,预防第一关,同步保全工程,失效模式分析,准入管理（标准,精细化点检,现有业务,预防第二关,预防第三关,预防第四关,维修平准化,拓展/深化业务,标准缺口,搭载集团创新项 目工艺技术平台 ，进行

15、中,2017年集团标准 化项目,2016年集团标准 化项目，2017年 颁布,2017年计划发布 公司流程文件,2013-2015年集 团标准化项目,四）改善故障预防能力，提升可动率 -工厂预防维修对策 1、点检落地：通过强化车间内部自主管理、公司评价、现场会等辅导点检做实。 2、优化定期计划：依据阶段故障规律重新梳理项目，提高针对性。 3、针对关键部位试点开展预知维修。 -TOP10停台治理方案 作为年降停台10%突破口，在车间自主攻关基础上，与公司专家委员会（谷强）联动，发挥专家作用，主动支持，事务局加以关注和对部分重点项目跟踪,四、2017年主要工作,措施-专业维修,星级评价新增： 点检

16、作业观察,措施-建议车间,依据年度主要问题完善年度计划，减少对针对性修理的依赖 针对贵重部件、关键部位开展状态监测，减少“僵尸”备件,提升动能供应质量,目标： 循环水水温32，改善一动力中心焊装循环水水质满足GB50050-2007工业循环冷却水处理设计规范要求； 压缩空气露点-40； 在不违背操作流程的前提下，通过提高操作熟练度，缩短高压送电的操作时间,冷却塔清理填料及防护网,措施及计划,四、2017年主要工作,工厂服务外网工段,保障动能供应,一动力中心压缩空气净化器所使用的氧化铝干燥剂已失效，空气干燥质量下降，计划17年更换，保证各车间压缩空气质量,为了保证生活水及循环水的水质，三个动力每年2次的生活水、循环水水池的清理工作,措施及计划：开展设备预防性维修，2017年计划4800余项,四、2017年主要工作,工厂服务外网工段,目标： 动能设备完好率98%，备用设备完好率100%； 降低设备故障率（外网自有设备、设施故障影响总装停台：一厂1.2min/天 ， 二厂 1.4min/天,技术部,30,保障动能供应,预案建立：完善已有的应急预案；补充后续识别出的应急预案,预案管理： 1、定