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1、二、流水线生产的特征和形式 （一）特征：流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过 各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的 重复的生产过程。(将对象专业化和平行移动方式结合起来) 它具有以下特征： 1。工作地的专业化程度高 2。具有明显的节奏性 3。各工序的生产能力平衡或成比例 4。产品按工艺路线单向移动 5。具有高度的连续性,第六章 流水线生产的组织设计,1,二）流水线的分类： 1。按生产对象的移动方式：固定流水线和移动流水线 2。按生产对象的数目：单一品种流水线和多品种流水线 多品种流水线按产品的轮换方式：可变流水线和混合流水线 3。按连续程度：连续流水线和间断流
2、水线 4。按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略 节拍流水线 5。按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线,第六章 流水向生产的组织设计,1,3,2,2,三、流水线的组织条件 （一）品种稳定单一，产量足够大，长期供货，单位劳动量大，保 证设备足够负荷。 （二）产品结构和工艺相对稳定 1。先进性 2。良好的工艺性和互换性 3。标准化程度高 （三）工艺过程能既可划分为简单的工序，又可以相互合并。 （四）原材料和协作件的标准化、规格化，且按时供应。 （五）机器设备始终处于完好状态，严格执行计划预修制度。 （六）工作必须符合质量标准。 （七）厂房和生产面积适合安装流水线,第六章 流水
3、线生产的组织设计,3,四、单一品种流水线的设计 技术设计和组织设计 （一）确定流水线的节拍 节拍是一种重要的期量标准，是指流水线上连续出产两个相同制 品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即： R=T效/Q R: 节拍 T效: 计划其有效工作时间 Q: 计划期制品产量 节奏：如果R很小，且体积重量也很小，不适于按件传递，则 可以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为 节奏。 即：Rg=Rn 其中 Rg: 节奏 n: 批量 （二）工序同期化（组织流水线的重要环节） 工序同期化是指通过各种可能的技术、组织措施来调
4、整各工作地 的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比 关系,第六章 流水线生产的组织设计,4,第六章 流水线生产的组织设计,例某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产备件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间有效利用系数95%，求流水线的节拍,解 T效 = 254826095% = 231648 分钟 Q = (20000+1000) / (12%) = 21429 件 R = T效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分/件,5,例假设某流水线的节拍为8分钟，由13道小工序组成，单位产品的 总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和
5、每道工序的单件作 业时间如图,第六章 流水线生产的组织设计,1,12,4,10,9,11,8,5,3,13,7,6,2,2,5,8,2,3,2,7,2,4,3,1,2,3,6,解 1。计算流水线上的最少工作地数 Nmin=T/R=44/8=5.5=6 2。组织工作地 需满足的条件： （1）保证各工序之间的先后顺序。 （2）每个工作地的作业时间不能大于节拍。 （3）每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。 （4）应使工作地的数目最少。 分配和平衡方法：列举消去法（试凑法,第六章 流水线生产的组织设计,7,第六章 流水线生产的组织设计,工序同期化方法二 分枝定界法,8,例,步骤1 列出所有可能作
6、为第一工作地的工序组合方案。 方案1-1： , Te11=15min 方案1-2： , Te12=16min,节拍r=16分钟,第六章 流水线生产的组织设计,9,步骤2 求出第一工作地各编组方案对装配线所需最少工作地数，公式为,式中：Sij-根据第i 个工作地中第j 个编组方案计算的所需最少工作地. Teij- 已分配和正在分配编组的各工序定额时间 . T-所有工序定额时间之和,本例中：T=48,Te11=15 Te12=16,r=16,第六章 流水线生产的组织设计,10,步骤3 从各编组方案中，找出Sij最小的值，该值所在的编组方案即为分支点。 当各方案的Sij相等时，选取Teij较大的编组
7、方案作为分支点。 本例中，取方案2,步骤 4 顺序进行第二个工作地编组，重复上述步骤,方案2-1： , Te21=16min 方案2-2： , Te22=15min,S21=2+ = 3,48-（16+16,16,S22=2+ = 4,48-（16+15,16,第六章 流水线生产的组织设计,11,根据以上原则，应取方案1。 接着进行第三工作地的组合，剩余的工序只有一个方案组合。即方案3-1 ： Te31=16,S31=3+ = 3,48-（16+16+16,16,步骤5 检查,故此例中： T1=16 T2=16 T3=16,第六章 流水线生产的组织设计,12,三）计算设备数量和设备负荷系数 1
8、。设备数量 Si = ti / R 其中： Si 第 i 道工序所需设备数 ti 第 i 道工序单件时间定额 2。设备负荷系数 Ki = Si / Sei （四）计算工人人数 Pi = Sei g Wi 其中： Pi 第i道工序的工人人数 g 每日工作班次 Wi 第i道工序每一工作地同时工作人数（人/台班,第六章 流水线生产的组织设计,13,五）确定流水线节拍的性质 依据：工序同期化程度 强制节拍或自由节拍 （六）设计运输工具 流水线上采取何种运输方式主要取决于加工对象的重量和外形尺 寸、流水线的类型和实现节拍的方法。 传送带参数确定 1。分区单位长度或跨步（产品间隔）： 连续流水线的传送带上
9、两相邻制品中心之间的距离（L0）。 2。工作地长度（工序间隔）： 一般情况下，工作地长度Li 3.传送带速度：V = L0 / R 4.传送带工作部分的总长度：L = Li + Lg ( Lg是后备长度） （七）流水线的平面布置,第六章 流水线生产的组织设计,14,五、多品种流水线的组织设计 （可变流水线和混合流水线） （一）多品种可变流水线的组织设计 多品种可变流水线的特征： （1）成批轮番生产多种产品，更换产品时，需调整，但调整不大。 （2）每种产品在流水线所有工序上的设备负荷系数应大致相同。 （3）整个计划期内成批轮番的生产多种制品，但在计划期的各段 时间内只生产一种制品。 1。流水线节
10、拍的计算 可变流水线节拍应分别按每种制品计算。 设某种可变流水线加工A、B、C三种零件，其计划年产量分别 为NA、NB、NC；流水线上加工各零件的单件时间定额为TA、TB、 TC。有两种方法计算节拍,第六章 流水线生产的组织设计,15,1）代表零件法：在流水线所生产的制品中选择一种产量大、劳 动量大、工艺过程复杂的制品为代表产品，将其它产品按劳动量换算 为代表产品的产量，尔后以代表产品来计算节拍。 假设A为代表产品，则：换算后的总产量为 N = NA + NBEB + NCEC 其中：EB = TB / TA，EC = TC / TA 则各零件的节拍为： RA = T效 / N = T效 /
11、(NA + NBEB + NCEC) RB = RA EB RC = RA EC,第六章 流水线生产的组织设计,16,2）加工劳动量比重法（时间分配法） 按各种制品在流水线上总劳动量中所占的比重来分配有效工作时间，然后据以计算各制品的节拍。 设ABC的加工劳动量在总劳动量中的比重分别为A 、B 、 C ，则： A = NATA / (NATA + NBTB + NCTC) B = NBTB / (NATA + NBTB + NCTC) C = NCTC / (NATA + NBTB + NCTC) 三种零件的节拍分别为： RA =A T效 / NA RB =B T效 / NB RC =C T效
12、 / NC 2。计算设备需要量及要求 分别按不同的制品计算各工序的设备需要量，公式和前面单一品 种流水线一样。Si = T i / R，算出 SAi、SBi、Sci 要求： SAi = SBi = SCi,第六章 流水线生产的组织设计,17,二）多品种混合流水线的组织设计 多品种混合流水线的特点： （1）成组移动 （2）组内顺序加工 （3）零件转换不需设备调整 1。确定零件组的节拍 Rg = T效 / Ng 其中：Ng 零件组数量 2。确定各工序设备数量 Si = tgi / Rg 3。零件组的构成及组内排序（生产比倒数法,第六章 流水线生产的组织设计,18,例 设某混合流水线成组地生产A、B、C三种产品，计划 产量分别为3000、2000、1000件。 1。确定组数、生产比和构成 找出三种产品产量的最大公约数，最大公约数即为零件组的组数。 本例为1000。然后用组数去除各产品产量，得生产比。即： XA = 3000/1000 = 3; XB = 2000/1000 = 2; XC = 1000/1000 = 1。 这样即可确定一个零件组有6件产品，其中有3个A产品，2个B产 品，1个C产品。 2。计算生产比倒数 MA = 1/XA = 1/3, MB = 1/XB = 1/2, MC = 1/XC = 1 3。确定组内产品顺序,第六章 流水线生产的组织设计,19
