《[设备管理]建立设备管理体系PPT36页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[设备管理]建立设备管理体系PPT36页)（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、设备保养的内容,设备保养是整个设备管理体系的基本工作，保养的目的主要在于保持设备的基本功能、遵守设备的使用条件、根除劣化、改善设计弱点和提升设备维护技能，即消除故障的五个着眼点。保养工作通常可按照职责的区别，分成3级进行。 一级保养 二级保养 三级保养,一 级 保 养 主要特点：保养难度不大，通常作为日常的 工作项目，每日进行由班组长负 责监督 主要内容：主要包括清洁、补给、润滑、紧 固和安全检视 相关制度：设备自主点检测,一级保养：即操作者保养，谁负责使用就由谁负责保养,二级保养：即维护者保养，由专门的设备管理部门如 （设备组） 负责,二 级 保 养 主要特点：技术和专业性较强，既有日常巡视
2、的项目， 也有定期的系统检查与更换 主要内容：主要包括检查、调整、更换和修复 相关制度：设备巡检制度,三级保养：即专业厂家保养，一般委托专业厂家执行,三 级 保 养 主要特点：通常为专业性很强，需专用仪器设备才能实 施的保养维修 主要内容：设备定期大修等 发展方向：随着厂内设备能力的增强，逐步减少高附加 价值的外委项目，以节省费用,a.一级保养的实施方法 一 级 保 养 概 述,目 的：保障设备的基本条件 内 容：检查存在潜在缺陷（隐患）的部位 排除一些可以简单恢复的微小缺陷 培养异常发现能力和异常处置能力 设备要求：整齐、清洁、润滑、安全 推行方法：实施清扫点检活动 实施飞散防止对策 实施润
3、滑加油管理,1.实施清扫点检活动 （1）挂上标语牌 （2）实施清扫,清扫就是点检 点检发现缺陷 排除缺陷是改善,除掉陈年老垢 打开外盖清洁内部 别忘了附件和工具 开始认真看清设备 不要怕花时间 弄脏自己的手 选出样板设备,3）实施点检,缺 陷 一 览 表 灰尘、污垢、划痕、裂纹、磨损、变形 振动、异音、飞散、泄露、发热、焦味 异臭、变色、偏心、倾斜、不足、过头 松动、锈蚀、硬化、变质、电类、管线,切身体验，想象靠边 运用五感，发现缺陷 磨损振动，机能缺陷 润滑点检，维护缺陷 开关标识，使用缺陷 粉尘漏油，污染缺陷 缺陷红单，一目了然,4）排除缺陷（清扫点检中发现的缺陷,发现缺陷，自已来排除；
4、每一个缺陷，本来是怎样； 即使一个小缺陷，考虑其影响； 消除红单，制作点检基准； 明定标准方法，避免误解,点检基准卡的式样,2.实施飞散防止对策,清扫点检中，有一种现象让人头痛，就是那些会产生切屑粉尘，要使用切削油、冷却液的设备，在清扫完后，很快又被生产中飞散的粉尘、切屑和冷却液污染了。这是造成现场环境脏污的主要原因（发生源问题），它会造成以下影响： 引发强制劣化，直接导致故障和不良。 严重影响清扫点检的效果，难以开展维持管理。 影响转换作业，转换时间长。 防止飞散的对策是运用遮挡和覆盖，对重要的部件进行防护。但是整个设备遮盖起来是不可取的，一方面制作费用高，另一方面内部的清扫更难，费时更长。
5、而且切屑留在设备中，极容易引发故障。因此，防止飞散通常采用可能接近发生源的局部遮盖，称为局所化。 局所化的装置：（详见后图） 1.挡板型 2.箱体型 3.吸引型 4.引流型,局 所 化 的 要 点 集中冷却液在切削点上 明确飞散的方向、角度、 量、速 考虑作业方便和安全性 自己动作制作局所化装置 重在防护重要机能部件 极小化遮盖更理想,3.实施润滑加油管理,润滑加油的目的 1.防止直接磨擦，减少磨损 2.削减磨擦产生的热量 3.防止受潮锈蚀 4.通过油的流动排除异已 润滑不良的原因 1.没有遵守润滑基准 2.润滑基准设定不当 为了避免润滑不良，应该抱着“没有加油润滑，就绝对不能开动机器”的意识
6、，设定并遵守正确的润滑基准，实施润滑管理。 润滑油的主要管理内容见图（下页） 润滑油的目视管理 1.加油口管理 2.加油工具、器具管理,润滑油管理的主要内容 （见下图,点 检 方 法 油量、油温是否在规定范围 有无漏油 润滑油有无变质 单位时间油量减少是否正常,加 油 口 管 理,1,1,上限,下限,b.设备自主点检制度 概 念,通过切实地实施点检、飞散防止和润滑加油3项活动，设备的基本条件可以得到明显改进。同时，对可能出现的重大缺陷、关键部位和点检、润滑方法，都可加以明确。为了持续保持设备良好的基本条件，有必要把这些方法整理提炼，形成日常遵照执行的制度，称为设备自主点检制度。 附下表：自 主
7、 点 检 表,自主点检表,设备操作规范,除了保持设备基本条件，遵守使用条件也同样重要。为此，应先明确使用条件，包括工作原理、使用说明、注意事项、负荷条件等，由此可以制定设备操作规范，简便易懂。 附表如下,二级保养,1.二级保养的实施方法 目的：更侧重于根除劣化 内容：a.监督和指导设备的日常维护 b.进行设备定期检查、调整和修复 c.一级保养的清理、润滑等内容 二级保养具体内容详见下图,自主点检表,二级保养的范围，除了生产设备，还应包括配套的发电、空调等周边设备。 二级保养既有定期检查、调整修复等更深入的要求，也有日常维护、清理、润滑等接近一级保养的内容。 通常二级保养以定期检查为中心，根据检
8、查结果进行调整修复，并辅以日常维护、清理润滑等内容，形成巡检制度,巡检制度,定义： 所谓设备巡检制度，就是以定期检查为中心，按一定的标准和周期，对设备规定部位进行检查，及早发现故障隐患，及时加以修复调整，使设备保持良好性能的设备管理方法。 设备巡检制度有12项要素,维修方式的种类,设备维修的发展： 设备维修的发展经历了单纯的事后维修，到针对性的事前预防，再到多种维修方式并存的生产维修，以及强调操作者参与的全面生产维护4个阶段。 设备维修和基础保养相辅相成，两者的融合是全面生产维护的内容。 全面生产维护通常是四种维修方式（1、事后维修，2、定期维修、3、状态维修、4、改良维修）并存，分别针对不同
9、的设备及部件进行,1、事 后 维 修,只有发生故障后才进行修理，为事后维修。 特点：无需任何计划、成本较低、但需要人力、备品、工具的储备,2、定 期 维 修,无论零件好坏，按照计划的时间间隔加以修理和更换，为定期维修。 特点：有计划地利用生产间隙，适于故障 发生有时间规律的设备,3、状 态 维 修,根据检测、检查的结果维修的必要性和方法、称为状态维修。 特点：运用振动等性能诊断、检测技术、 以及“听、闻、看、摸”等感官检测手段,4、改良维修,不只是修理，还通过结构改进彻底消除不足之处，是改良维修。 特点：对故障过于频繁或维修费用过大的设备部件进行设计，以消除设计弱点,选择维修方式的方法,确定关
10、键设备、部件 故障模式影响分析 选择适当的维修方式 确定维修工作计划,1、确定关键设备、部件,确定是否关键设备的方法】 确定关键设备通常采用将设备系统按功能分解的方法，比如将电机系统分解成转子、本体（定子）和电刷等部件，再选择适当的层次。可以从整体层次上将整个电机确定为关键设备，也可将本体、转子或电刷等部件定为关键设备。 要点： 包含有关键部件的任何设备，其本身也是关键设备。 包含在非关键设备中的任何部件，也是非关键部件。 任何非关键设备部件都包含在其上层次的关键设备中。 关键设备的评估中，应注意量化的数据，特别是故障次数和停机时间,举例 一台冲床平均每月故障10次，共停机30小时；一台车床每
11、月故障30次，共停机15小时。这个例子中，冲床比车床更为“关键,2、故障模式及影响分析,对每个关键设备、部件都应进行分析，确定其故障部位、故障情况和故障原因，利用自主点检和设备巡检，将发现的问题及时报告和记录。 故障记录的内容,哪里区域、生产线、设备 何时日期、班次、故障发生时间、修理时间、停机时间 什么故障描述，具体异常、损坏状况 为何故障原因、发生条件 何人修理者、维修时间、技能要求 怎样维修方法，使用的工具材料、备件、特殊问题与困难,3、确定维修方式和维修计划,根据故障分析的结果，选择适当的维修方式，然后确定具体的维修计划，包括维修的间隔期和维修资源。维修资源包括维修人员（操作者或维修工
12、）、维修工时、维修工具材料和更换备件的准备。 应注注意不能进行了何种维修，仍有可能出现突发故障，必要的紧紧急处理措施是必不可少的。紧急自理应做到“随叫随到”，能够第一时间赶往现场处理。（见图：,如不及时修理 将很快停机时,图（故障对应的责任区划,3、确定维修方式和维修计划,更换备件的准备也是维修资源中的重要内容，如果备件的存量过多，会增加资金、场地占用，加大管理难度。为了有效的备件管理，并非将所有的备件都维持相同的库存水平和采购周期就好，而应该将备件分类管理，采取不同的订购策略和库存量水平。 备件分类管理方法,1）易购备件：无需库存，直接购买 （2）常用备件：按照消耗的定期购买 （3）关键备件：维持少量的固定库存 （4）专项备件：根据维修计划，事前购买,建立设备管理体系,为了更系统、更有效地实施定期、状态、改良维修等预防性工作，及事后维修、紧急处理等恢复性工作，结合基础保养，在自主点检制度和设备巡检制度的基础上，建立一套设备管理体系。（附下表） 全面的设备管理体系，有利于落实基础保养和生产维修工作，保持设备良好的基本条件和使用条件，根除劣化以及提升操作人员技能，对消除故障，减少损失，培养设备人才，起着重要的作用
