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1、一、系统概况,系统作用： 制备并为吸收塔提供满足要求的石灰石浆液。 系统分类：干粉制浆系统、湿法制浆系统,一、系统概况,1.干粉制浆 1汽车；2受料斗；3振动给料机；4皮带机；5斗式提升机；6石灰石仓；7称重皮带机；8干式磨粉机；9收尘器；10石灰石粉气力输送装置；11石灰石粉仓；12石灰石给粉机；13石灰石浆液箱,一、系统概况,2.湿式制浆 1汽车；2受料斗；3振动给料机；4皮带机；5斗式提升机；6石灰石仓；7称重皮带机；8湿式磨粉机；9旋流器；10石灰石浆液箱,一、系统概况,3.湿式制浆系统工艺流程 汽车将石子卸到石料受料斗，通过受料斗底部的金属分离器和振动给料机经输送皮带送到斗式提升机，
2、斗式提升机将石料送到石灰石仓。石料经石灰石仓通过称重皮带给料机供给湿磨机。石料接收仓上设布袋除尘器，防止卸料时粉尘飞扬,一、系统概况,3.湿式制浆系统工艺流程 预破碎的石料进入湿式球磨机磨制成石灰石浆液，送入湿磨机浆液箱。然后浆液再由浆液泵送入石灰石旋流站，对石灰石浆液进行分选。旋流器中的溢流稀浆液流入石灰石浆液箱，用作吸收剂，下层的底流稠浆液送入湿磨机重新磨制。石灰石浆液箱中的浆液经石灰石浆液泵送入吸收塔,一、系统概况,4.干粉制浆和湿式制浆的性能比较： （1）干粉制浆和湿式制浆在石灰石块料入磨之前的工序基本相同。 （2）与干粉制浆相比，湿式制浆对石灰石粉量和粒径的调节更方便。 （3）湿式制
3、浆需要注意浆液泄漏外流问题，干粉制浆需要注意扬尘问题。 （4）湿式磨比干式磨的噪声小,一、系统概况,4.干粉制浆和湿式制浆的性能比较： （5）在达到相同物料成品要求下，湿磨系统比干磨系统的电耗要低10%。 （6）干式制浆系统的投资一般比湿式高1/51/3,二、主要设备及关键参数,1磨粉机（660MW,16t/h) 目前我国广泛采用湿磨机制浆系统。 石灰石在湿式磨机内磨制成浆液。磨浆方式为再循环方式(每台磨机配一套旋流站)。 每台磨机的额定出力按两台锅炉BMCR工况时75%的石灰石耗量设计， 磨机出口物料细度应能满足SO2吸收系统的要求，粒径至少达到0.044mm(99.5%通过325目筛子,二
4、、主要设备及关键参数,湿磨机示意图,二、主要设备及关键参数,湿式球磨机,二、主要设备及关键参数,2石灰石仓 660MW脱硫系统，两炉两仓，每仓有效容积约350m3。 入厂石灰石块料粒径2050mm，主要依靠重力向称重皮带机供料。为了防止发生堵塞现象，石灰石料仓下部的锥角通常为5060。当石灰石料仓较大时，可将出口锥设计成阶梯形,石灰石料场,石灰石仓,二、主要设备及关键参数,3石灰石粉仓 设布袋除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于50mg/Nm3。 贮仓上配有料位计，同时也能用于远方指示 。 在贮仓的每个出料口应装有关断阀,二、主要设备及关键参数,4皮带称重给料机 、斗式提升机 皮带称重给料
5、机用于测量和输送石灰石至球磨机。 给料机的计量精度为0.5%，控制精度为1,二、主要设备及关键参数,5水力旋流器 用于湿式磨机出口的石灰石浆液的分离，其分离后的溢流浆液(含小颗粒)直接进入石灰石浆液池，而底流(含粗大颗粒)返回湿式磨机。 每台磨机配置一组石灰石浆液旋流站，并满足石灰石浆液细度的要求。 石灰石浆液的浓度应控制在2030%（wt）之间,二、主要设备及关键参数,6泵、箱和搅拌器 磨机浆液再循环泵，每台磨机配两台，一运一备； 石灰石浆液泵，容量按一台炉100%BMCR工况时的石灰石浆液用量设计，每台炉两台，一运一备,二、主要设备及关键参数,6泵、箱和搅拌器 磨机再循环箱，每台磨一个； 石灰石浆液箱，两台炉共用一个，其有效容积按不小于两台锅炉BMCR工况的8小时的石灰石浆液量设计,湿磨机浆液箱及输送泵,事故浆液罐
