[设备管理]设备使用维护管理

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1、目的,为了延长设备使用寿命，提高设备工作性能，保障设备正常生产，提高生产效率；学习设备安全操作知识，提高操作人员的业务水平。特修订本章,内容,设备安全操作和运行 设备的润滑保养、维护、清洁 设备的状态标识,第一节,设备安全操作和运行,设备安全使用、维护、运行对操作人员的要求,操作人员必须在设备操作运行前、中、后各阶段会对设备进行检查、检测、润滑、调整、检修、清洁、更换模具和零部件 岗位操作人员除了熟知本岗位安全操作知识外，应认真阅读本岗位设备操作说明书，必须掌握设备的性能，生产能力、各个零部件的传动方式和作用。在设备使用操作中做到三好、四懂、五会。即：；懂结构、懂性能、懂原理、懂用途；会使用、

2、会清洁、会检查、会维护保养、会排除简单故障,三好,管好：岗位操作人员应对本岗位设备负有保管责任；对设备及附件、模具、仪器仪表、安全装置应保持完好无损；设备开动后不准离开岗位，如有事离开岗位必须先停机然后再离开。发生事故应立刻停机，及时报告，不得隐瞒。 用好：严格执行操作规程，禁止超压、超负荷使用设备；不准脚踢操纵手柄和电器开关；设备上不准乱放工具、杂物等与生产无关的东西；保持油路畅通，并定期加油 修好：操作人员应对本岗位设备的外观和传动部位保持良好状态，保持操作机构、仪器仪表和冷却润滑系统灵敏、可靠；设备发生简单故障在制度允许的范围内及时自行修好,四懂,懂结构： 了解设备的组成构架、各个零部件

3、的名称、规 格型号。 懂原理： 了解设备各个零部件相互之间的关系、传动方式和功能作用。 懂性能： 了解设备的工作特点、生产能力、工作范围。 懂用途： 熟悉设备的使用范围和对生产物料的质量要求以及该设备的安全操作规程,五会,会使用：操作人员应严格按照设备操作规程，熟悉设备的结构、性能、工作原理、加工范围；掌握本岗位设备操作前、中、后所有按钮、手柄、阀门的操作顺序和操作方法；操作时选择恰当的运行参数。 会保养：操作人员应掌握本岗位设备的润滑方法和润滑点；按照润滑要求定时加油，应经常保持设备内外清洁，使设备润滑面无油污、无锈蚀、无划伤、无碰伤、无泄漏（油、气、水）；按照规定每天做好例行保养，每周一次

4、一级保养；能够熟练、准确的安装调试零部件和模具 会检查：操作人员在本岗位设备运行前、中、后对设备关键部位通过看、听、闻、摸等方法进行细致检查（设备紧固件有无松动、传动件是否磨损损坏、设备是否过热和有异味、运转声音有无异常）；检查设备润滑是否良好。 会排除简单故障：熟悉本岗位设备的特点，懂得设备易损零部件的拆装要点及注意事项，在设备运行前、中、后，设备出现一般故障，会经过重新安装和调整排除故障或配合维修人员进行排除故障。 会清洁：掌握本岗位设备在清洁过程，那些零件需要拆卸、清洁，哪些无需拆卸清洁，清洁时应采用什么方法清洁，使用什么清洗剂等,进入防爆区的操作人员,防爆区的操作人员必须经过专业培训必

5、须熟识该区域设备的安全操作规程 防爆区的操作人员必须熟悉本岗位工作范围内供电系统、电器设备的操作方法和电器设备的种类、数量及分布情况 进入防爆区工作前必须提前开启通风设施，待该区域防爆浓度降低到安全浓度后方可进入作业。操作人员必须按规定着装，配备劳保用品。鞋底不能订贴铁掌。 防爆区内严禁接打电话、玩手机、听音乐和携带火种，金属工器具要轻拿轻放，严禁敲击、磕碰等避免产生火花,防爆区需停电检查、检修设备时，必须严格执行停送电制度。可燃气体浓度达到安全系数时方可打开隔爆外壳，经验电、放电后再进行工作 进入防爆区内维修施工时必须提前做好准备，工具要轻拿轻放，不能重锤敲击，必要时在施工区域内地面铺上橡胶

6、垫，避免工具掉落时产生火花 本班未完成的检修工作，必须严格按照防爆区交接班制度向接班人员交接，反复确认无误、无遗漏后方可离开,设备运行前中后，各阶段对操作人员的要求,运行前： 设备运行前，必须做好设备各部位，工器具、模具、及环境的清洁和检查工作。需要更换模具时，必须轻拿轻放，安装过程中严禁重锤敲击，安装完毕后，必须反复检测、调整、检查。检查定位、间隙是否正常，有无异常现象。 严格按照操作规程，对设备各润滑点加油润滑，并检查齿轮箱，轴承箱等油标油位是否合适（设备上标有油位线的油位应在上下限之间，若没有油位线的油位应在油窗的23处）；检查各部位有无油、水、蒸汽、气渗漏。检查紧固件螺丝等无松动、易损

7、件应完好无损，检查开关按钮，指示灯，仪表是否正常。并用手盘动联轴器、盘车手柄、皮带等应灵活，无异常声响，无卡涩，盘动必须使设备转动在2工步以上，同时检查设备工作台上及控制面板上有无与设备生产无关的东西,设备试运行操作： 设备试运行操作一般是新购设备或设备维护完毕，在投入使用前，必须进行空载调试，调试完好后进行带负荷时运行， 详细步骤如下：在设备开机使用运行前，应先对设备进行详细的检查、检测、调整、润滑等，所有工作达到要求标准后方可开机，空载运行前中后各阶段仍需对其详细检测，试运行设备空载运行不小于48小时，设备启动后，空载无异常，进行带负荷运行，设备的转速和负荷量必须由小渐大，直到规定要求。反

8、复运行多次，确保无异常后方可投入生产,启动运行： 开机前经检查，确定无异常状况，方可开机(开气、开水、送电)启动时先点动运转几次，观察设备旋转方向和传动部件是否正常，确定无异常后，在开机运行。 在运行中，要时时刻刻注意观察：听设备运行声音，如电机声音有无异常的嗡嗡声和传动件有无异常的摩擦声或金属撞击声、闻电器元件有无异味，手摸电机、轴承箱应无过热。注意观察各个按钮、仪器仪表、信号灯等各项运行参数平稳正常,设备的电器管理和用途,所有设备不得超负荷运行 电源线不得有裸线、裂皮、外皮老化。 电器设备附近不得存放易燃易爆化学药品，不得将湿的东西或水接触到电气控制箱或电线上。 设备在运行前后必须进行检查

9、和清洁，安装模具必须切断电源，非电气维修人员不得擅自打开控制箱清扫，在运行中，不得与操作无用的东西摆放在控制面板上在没有正常运行的前中后操作人员不得擅自离开，如需离开必须停机关掉电源后方可离开。 设备的外部电气控制一般有电源开关、仪表及指示灯和控制按钮，电源开关主要作用是对设备进行通、断电源作用 仪表指示灯 根据设备的用途不同其作用也有所不同,控制按钮 最基本的有三个主要按钮即； 启动按钮一般为绿色 ，用于设备运行时 主电机启动控制,停止按钮一般为红色， 用于设备运 行完毕正常停止时控制主电机停止,紧急停止按钮简称急停按 钮其外形像蘑菇头，因而 又叫蘑菇头按钮，用于设 备运行中出现异常故障或

10、意外事故时主电机必须立 即停止，不允许设备因惯性滑行时按此按钮,设备运行前、中、后如发现设备存在安全隐患或故障时，操作人员必须先联系车间保全工，并配合车间保全工先进行检查维修，如果问题太大保全工一个人解决不了，操作人员再填写维修指令经车间主管领导和生产部领导签字后送交工程部。维修指令的填写一定要详细描述故障的现象或原因，以便工程部准确判断尽快组织人员检修,第二节,设备的润滑保养与维护，清洁,设备维护保养对操作人员的要求,操作人员必须熟识该设备的使用说明书，了解设备的润滑部位，使用润滑油的种类和标号 设备润滑所用的润滑油必须经过三级过滤 设备润滑必须做到五定：定人、定量、定点、定法和定期 搞好设

11、备润滑工作，是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施,三级过滤,一级过滤：买油时用60目过滤 二级过滤：部门领用80目过滤 三级过滤：向润滑点加油时用100目过滤,五定,定人：每台设备必须固定专人负责维护 定点：确定每台设备需要润滑保养的部位 定法：设备润滑保养的方式方法，使用润滑油种类标号，从而要保证润滑保养的质量 定量：设备各个润滑点应加注润滑油的多少，并不是越多越好，如齿轮箱，变速箱，有油窗的加止油窗三分之二处，滑动轴承或导轨应适量不能流淌、飞溅，也不能过少，过少会因润滑不足而磨损设备 定期：确定每个润滑点需要润滑的周期,设

12、备维护保养的原则,设备维护保养的原则是以维护保养为主，检修为辅，操作工必须对本岗位设备根据设备运行状况结合本设备的润滑标示卡内容，重点部位重视保养，润滑脂油杯油箱要经常检查补油，设备润滑保养要严格遵守设备的安全操作规程，在对运行中的设备进行润滑时必要时停车断电进行润滑保养,设备润滑保养的分类和分工,设备润滑保养根据责任性质分为3类：即，日常维护保养，事故性维修保养和计划性检修,日常性维护保养,日常性维护保养：指日常工作中按照设备要求及设备运行状况有的放矢的对设备进行检查、检测，润滑等一系列工作。其负责人主要是操作工和保全工（以操作工为主，保全工为辅,事故性维修保养,事故性维修保养：指设备在生产

13、过程中出现的事故或故障，造成设备无法正常使用，被迫生产停止时对设备进行维修保养等工作。其负责人主要是维修工，操作工（以维修工为主，操作工为辅,计划预防性维修,计划预防性维修：指依据设备的运行状况即日常故障频率，结合生产任务和生产计划由生产部和工程部共同协商制定安排检修日期、检修项目、检修方案。其负责人主要以工程部为主，生产部操作工辅助,日常性维护保养的内容,清洁保养 润滑保养 状态保养,清洁保养,设备在每批工作完成后或更换品种时操作工要对设备进行全面彻底的清洁工作，主要包括模具清洁和设备主要部位清洁。模具保养要选用正确的清洁方法、清洁工具和清洁剂。而且要轻拿轻放，防止模具碰伤、划伤和生锈腐蚀。

14、清洗完毕晾干后及时存放在模具存储间，毛刷及细长轴，要求悬挂存放；设备主要部位保养要做到三见四无，即，轴见光沟见底，设备见本色，表面无油污，无灰尘，无药垢和无锈迹。 设备清洁保养的好处：及时发现设备存在的安全隐患；及时清除会对产品造成污染和交叉污染的污垢,润滑保养,搞好设备润滑工作，是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施,润滑的基本原理,把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体摩擦副上，使摩擦副脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。 润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦副上，形成一层油膜，这种油膜和机件的摩擦面

15、接合力很强，两个摩擦面被润滑剂分开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦降低磨损的作用。 设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用,润滑剂的主要作用,a. 润滑作用：减少摩擦、降低磨损； b. 冷却作用：润滑剂在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤； c. 洗涤作用：从摩擦面上洗净污秽，金属粉粒等异物； d. 密封作用：防止水分和其他杂物进入； e. 防锈防蚀：使金属表面与空气隔离开，防止氧化； f. 减震卸荷：对往复运动机件有减震、缓冲、降低噪音的作用，

16、压力润滑系统有使设备启动时卸荷和减少起动力矩的作用； g. 传递动力：在液压系统中，油是传递动力的介质,润滑保养,设备润滑的目的是，减少零部件互相之间磨损，延长设备使用寿命，因为润滑油对设备润滑部位具有润滑、清洗、冷却的作用，所以加注润滑油时，齿轮箱、减速箱和轴承座必须按要求加油，裸露的齿轮、导轨、滑套等部位加油不要太多，但加油次数必须多一些。及时定量加油，不但对加油部位减小摩擦系数，还能帮助冷却，并且及时清洗掉夹粘在该部位的磨屑和有害物质，从而保障零部件表面光滑洁净，增加了零部件的使用寿命。 操作工及岗位辅助工，认真学习本岗位设备的使用说明书，了解本岗位设备的润滑点和润滑油种类及型号，特别是对易对产品造成污染的润滑部位，要用食用油或凡士林等对产品没有有害物质的润滑油来润滑（润滑油从形态上分润滑油和润滑脂两大类，加注润滑油时注油量要适量并不是越多越好，如，轴承座，减速箱，润滑时，一般情况下，润滑脂应加到二分之一容积，润滑油应加至油窗二分之一到三分之二处或标记油位线上，加油不宜太多，太多会对旋转部件增大阻力，润滑脂太多会减少润滑部位散热，导轨及轴套和外露的齿轮加油时，达到导轨表面均匀湿润