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1、翼钢号高炉停炉空料线操作实践 作者： 日期：2 翼钢1号高炉停炉空料线操作实践王喜兵（酒钢集团翼城钢铁股份有限公司）摘 要 翼钢380m3高炉冷却壁破损严重,炉缸2段2号水温差最高升到4.2，长期堵14号风口操作，为了安全生产，经公司研究决定大修。通过调整炉况、预休风及准备休风料作了大量前期准备工作，降料线过程中，合理控制各项参数，保持炉况稳定顺行。料线6.88m前煤气回收，耗时11h52min料线顺利降至规定位置。关 键 词 高炉 停炉 空料线翼钢1号高炉（380m3），于2003年1月投产，钟式炉顶，炉体一至三段为光面冷却壁常压水冷却，四至10段为镶砖冷却壁气化冷却，炉身上部为无冷区。在大
2、富氧、大喷煤强化冶炼下到2009年12月已破损26块冷却壁，且炉缸二段水温差高不稳定，多次超标，最高达到4.2，被迫紧急休风凉炉三次，严重危胁到了高炉的安全生产，制约了高炉指标改善和经济炼铁。经研究于2009年12月停炉大修更换冷却壁，重砌炉底与炉缸，12月9日16：04开始降料线，12月10日3：56高炉安全顺利停炉，共用时11小时52分钟。料面安全降到风口中心线以下，达到预期要求。1 降料线前期准备工作1.1 停炉前一周炉况调整11月份后由于铁口两侧炉缸水温差升高，堵1#、14#风口，进风面积为0.119m2。为了停炉后炉墙光滑方便清理，12月4日料制由4KKJJ+JJKK变为3KKJJ+
3、2JJKK适当发展边缘清洗炉墙。12月7日21：15拥开1#风口，并去掉块矿，采用22.55%的球团+77.45%烧结矿的全熟料炉料结构。矿批9.4t,焦批2.77 t,负荷3.4。12月8日早8：00负荷调为2.8。12月9日预休风期间拥开14号风口。休风前两天控制Si0.7%-1.0%，为保炼钢生产稳定，控制硫磺，炉渣碱度控制稍高1.06-1.10倍。1.2 预休风前准备工作 2009年12月9号10：22进行6h的短期休风，基本项目如下。(1)全面检查风口各套，发现漏水要及时更换，送风时风口全开；风口平台四个方向各备一套水源和两套打水管，以备紧急时风口外喷水。(2)安装三根炉顶打水管，提
4、前试好打水枪，控制好水压大于0.7Mpa，保证足够的水压达到雾化效果。(3)在出铁场平台高压喷水管连接好。(4)检查调压阀组，确保灵活好用,拆除炉顶放散阀。(5)校对炉顶四根电偶（插入深度一致），校对炉顶温度和炉顶压力表，确保温度，压力准确可靠。(6)更换探尺，确保两探尺准确探到16m。(7)安装两路煤气取样管（一用一备），并用钢管从炉顶上升管引到高炉值班室门口，以方便取样分析，判断煤气、氢气及氧量，根据氢气及氧量及时控制打水用量确保安全停炉。(8)对炉体两处重要部位补焊加固。一是炉缸以上部位开裂处；二是炉前烧掉1段10#、11#放残铁处的冷却壁，取出冷却壁后加固炉皮防止此处强度不足。(9)送
5、风前对全体人员再进行一次安全教育。重点是煤气区域，炉前区域杜绝集中人群。1.3 休风料安排2009年12月9日夜班0：00高炉开始装休风料，休风料分为正常料和盖面焦两部分。料制3KKJJ+2JJKK，矿批7.2t，焦批3.6t，负荷2.0。4：00后停止负荷料，加盖面焦32.4t，两车一放控制顶温，9批料放完。5：00料线控制2m左右，6：00料线控制3m左右，7：00料线降到4m，10：30左右料线降到约6.5m。要求Si1.0-1.3%，碱度1.03-1.07,铁水温度1480以上。正常料干焦比830kg/t，休风料中不加小焦丁。2 停炉降料线操作本次停炉在料面7m前回收煤气，7m以下降料
6、面不回收煤气法，依据煤气成分变化和探尺数据综合判断料面位置。2.1 12月9日16:04开始送风降料面，初始复风风量452m3/min,风温738,炉喉和除尘器通蒸汽，放散煤气，起始料线6.88m。17：00顶温升到410开始打水，送风后风量逐步提高，16：44风量达1000 m3/min,料线6.96m，压差64kpa，风温956,后风量压差均下降。17:49小爆振一次，顶压0.004 Mpa上升到0.026Mpa，风量由1045m3/min减到841m3/min,爆振时南放散着火，减风后熄灭。18：38北尺降到9m,风量809m3/min，风压0.035Mpa，顶压为0.003Mpa。19
7、：00开始每半小时打水7-8次，顶温为390打水，380关水。19：59风量由816m3/min减至771m3/min，风压0.035Mpa减到0.031Mpa。20：23风量771m3/min减到750m3/min，风压0.031Mpa减到0.028Mpa。20：41料线南尺11m,北尺10.41m。21：06风量750m3/min减到700m3/min，风压0.028Mpa减到0.024Mpa。2：00料线降到14.27m，由于顶温上升快风温降到700。9日3：56整个降料面工作结束，耗时11h52min，共计1次小爆震，实现了安全、顺行、停炉。表1 翼钢380m3高炉空料线停炉控制参数时
8、间风量风温热风压力顶压炉顶温度炉号料线m3/minKpaKpa1南m北m16:043717385022926.886.7816:3583592039032226.9617:05102295666236227.6817:3410759596524061、28.1718:0784185238234628.5518:388099393523892919:0782891434240429.3519:3782088131240529.820:10776871312356310.1520:41753867282374310.4121:20704884232380311.2322:0171689123239
9、331222:36708886232378312.1723:10709864222400312.4723:50658828212370312.720:23648816182365313.671:04660793171402313.881:05658787161391314.22:03587711101406314.272:2548268381350314.382:4731368721388314.323:1831167821339314.883:56311678213803表2 停煤气成分分析综合煤气分析时间CO2COCH4N2H2O216:30234.40.461.41.20.617:002
10、.434.80.660.61.20.417:30333.80.650.811.20.618:002.435.20.658.23.20.418:30333.60.659.22.80.419:00333.80.459.13.10.619:1531.80.460.33.5119:303.434.20.657.34.10.419:452.633.40.65940.420:003.4330.4584.80.420:15432.20.458.24.80.420:303.231.60.457.56.50.820:453.630.457.45.20.421:002.832.60.652.910.30.621:
11、153.232.60.657.25.60.821:303.832.60.458.24.80.221:453.4320.459.93.70.622:002.633.60.459.43.60.422:153.632.60.65940.222:304320.659.13.90.422:453.433.20.657.15.30.423:003.6320.457.16.70.223:153.6320.657.55.90.423:303.631.20.458.36.10.423:453.631.80.859.94.30.20:00330.60.854.710.50.40:152.431.20.458.56
12、.10.40:303.828.4161.84.40.60:453.228.8159.86.40.81:002.8320.859.54.70.21:153.6301.455.69.20.21:303.430.4156.28.80.21:453.829.81.450.811.60.22.2炉顶温度与氢气变化炉顶温度与炉顶氢气含量变化图在这次停炉打水过程中，H2波动了三次，其中第一次最高上到11.2，主要是打水控制不好，炉顶温度降低太多，造成了小爆振一次。其余两次也是因为炉顶温度低于360，造成21：00炉顶H2最高上升到10.3，0：00炉顶 H2最高上升到10.5。从上图可以看出炉顶温度控制在380-450之间炉顶煤气中H2最稳定最安全。2.3 出铁出渣本次降料面过程共出铁2次，第一次出铁时间21：00开口，21：56堵口，出铁量35t，铁水温度1370，铁口稍喷堵口。第二次出铁2：19开始钻口，2：38打开残铁口并堵铁口，出铁量约
