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1、制造业 6S 精益管理6S 行动化诊断见表 2-1 至表 2-3表 2-1 6S 行动化诊断表 1前期NO.部门：得分：%0123411.公司现状的定期诊断(高阶主管参与诊断)2组织2.6S 推行组织图和组织职责的确定（明确方针、目标）3策划3.制作各小组负责区域平面图44.明确具体负责人，负责人变更时，及时变更51.6S 宣传栏，6S 简报72.推行手册的规范要求和 6S 知识竞赛项目内容诊断者年 月 日得分8教育3. 6S 精益管理活动园地，成果发布摄影94.漫画、标语活动105.员工训练（有系统的教材）定点11定点摄影的问题收集摄影121.服装仪容规范看板（细化到各单位的要求）132.有
2、正反图例展示说明14着装3.礼仪活动内容看板（配合专项的主题活动开展） 礼仪154.礼仪活动开展165.班前（班后）会的开课（有规范的记录表单及相应的跟踪反馈） 1.制定要和不要物的判定基准（数量、时间、品质、批次），并细17不要物 化到各岗位182.有文字要求且有图片说明191.红单制作及应用说明20不要物2.不要物品处理清单21处理3.不要物品台账处理224.不要物的分类处理方式、地点、时间、处理人231.区域的分类划分；宽度、虚实、材料、颜色、方向24区域划2.厂房外部通道的划线：宽度、虚实、材料、颜色、方向25分划线3.车间主通道和次通道的划线264.区域划线的颜色管理系统化基准表 2
3、-2 6S 诊断表 2中期NO.部门：得分：%内容项目诊断者年 月 日得分0 1 2 3 411.料架、料车的管理22.工具架、工具车规范33.工作台、工作桌44.更衣柜、鞋柜、茶杯柜567物品管理5.清扫工具柜6.消防器具7.物品放置容器(规格、颜色、完整性、流转性、编号、整洁度)88.搬运工具、搬运车辆99.公布栏（栏目、公布时间、责任人）1010.看板（用途、材料、地点、责任人）1111.问题票袋的管理121.设备（特别是移动设备）132.各种柜、架、工作台143.工作用脚凳154.办公用品165.消防器具（区域颜色、使用标识）176.物料的定位（不良品、良品、待用品等的区分）物品18定
4、位7.配电柜、高温处、危险处198.搬运、走动等须留意的台阶、门槛209.公告栏的分区2110.开门线2211.出入线2312.搬动车位置2413.垃圾箱定位251.物料的最高、最低的存量管制262.堆放限高量27物品3.搬运工具数量28数量4.工具娄量295.物品数量视具体情况作调整301.公司区域图312.车间的流程图32标识3.门牌标识（编号、颜色、名称、材料）334.生产线的编号，名称指示345.工、器具标识续上356.办公用品标识367.资料柜、文件夹等标识378.仓储平面示意图389.作业标准3910.机器状态标识4011.离墙距离标识4112.限高标识4213.物品标识4314.
5、管路颜色标识4415.管路名称、流向4516.控制开关标识4617.阀门的开、关标识4718.转动部分转向标识4819.控制仪表的颜色标识4920.暂放标识5021.具体负责人标识5122.安全警示标识备注：没要求没执行0评分原则部分要求部分执行有要求执行不到位12有要求执行好3没要求有执行4部门：得分：%NO.项目内容诊断者年 月 日得分0 1 2 3 411.建立清扫点检基准（八定：定点、定项、定标、定周期、表 2-3 6S 行动化诊断表 3后期定法、定人、定表、定记录）22.设备的点检指导书33.设备的点检图和线路4点检4.设备的点检记录表55.料架的点检基准66.工具的点检基准77.环
6、境条件的点检基准（温度、湿度、无尘）88.人员规范的点检910责任链1.交接责任的管理（程序、交接表）2.建立一物一事一人的责任链111.细化及制定现场评分标准122.视情况制定不同的自检表133.参照查检表对所属区域进行检查、总结、改进14检查4.各小组加权系数的设定15评比5.岗位自查及填写问题单166.班组检查177.评分委员的评比188.分数的统计配合图片公布19阶段1.员工意识和做法上的问题收集及解答20总结2.阶段性的归纳总结，举行公司性的活动成果表彰会211.问题点的收集统计222.问题点的分类和制定相应措施23持续3.问题点的发布和检讨改善24改善4.改善效果确认及定期的发布2
7、55.岗位 6S（文字及图片说明）266.6S 标准化（按各单位将现规范系统整理）全面展开阶段141516171819202122改善提升阶段23242526看板管理可视化方案的策划与确定区域责任制度三级晨会制度安全巡查制度的实施考核标准的制定考核评分整改跟进确认领导巡视，现场巡查的实施创意改善制度导入 改善发表制度的建立问候、礼仪和岗位规范制度总结和进一步提升6S 精益管理活动的推行计划阶段项次项目三月四月五月六月七月八月九月1推行组织建立准备阶段23活动计划书检讨制订前期工作准备4活动宣导、教育训练5现场诊断、样板区选定样板阶段6破冰行动 誓师大会7样板区整理、整顿作战8全厂整理、整顿展开
8、9寻宝活动10红牌作战11洗澡活动12目视管理13设备清扫的实施NO.分类着眼点整顿目视表确认OK对策改善案NO完成日期1定置点有了定置看板吗？2定量表示一目了然吗？物品的放置方法：水平、平行、垂直、3直角吗？4定置点有立体化的余地吗？5先进先出吗？库存6有防止物品间碰撞的缓冲材料吗？物品7有防尘措施吗？8物品直接落地吗？9不良品的保管有明确的地方吗？10不良品放置有看板吗？11不良品眼睛能看到吗？12工具、工装的场所定了吗？13定置场所有三定看板吗？14工具工装的名称或代号标识清楚吗？15使用频率高的在附近吗？16能按制品类别放置在工具箱内吗？17是按照作业程序的放置方法吗？有作业指导书的工
9、具、工装在指定的场18所吗？工具、工装如果乱了，放置场所本身能评定吗？工具20定置区能防止工具、工装乱吗？工装21能有通用的吗？22有没有替代手段？23考虑取用方便吗？24适用场所 10cm 内的定置点能否决定？25有没有离开 10 步以上的？26是否要弯腰去取？27吊起来可以吗？28即使不用看也能放回去吗？29位置太宽泛吗？30在使用中，不能替换吗？31形迹整顿做了吗？32色别整顿做了吗？1933使用频率高的刀具放在近处吗？刀具34使用频率低的刀具是共用的吗？测具45油安全即使是很少震动的场合也铺一层缓冲材料吗？46有衬套、螺丝等防止冲击的措施吗？47直角尺等有吊起来防止变形吗？48油罐、加
10、油枪、汽油口有颜色区分吗？49油的种类有进行整合吗？50油的放置场所有三定看板吗？51通道上有放物品吗？52板材等长的物品有立放吗？53易倒的物品有支撑吗？54物品的砌跺方法易倒吗？55有限高要求吗？56旋转部位有盖子吗？57危险区域有栅栏吗？58警戒标识清晰吗？59灭火器的标识在哪儿都能看见吗？60灭火器的放置方法正确吗？61灭火器、消防栓前没放东西吗？62交叉点有暂停标志吗？续上35按产品成套放置吗？36有防止碰撞的对策吗？37取放时使用了斜板吗？38拿取时有没有倒斜？39有没有磨刀石？40刀具有防绣对策吗？41放置场所没有灰尘吗？42放置场所有三定吗？43有效使用期清楚吗？计量44千分尺
11、、千分表是否放在震动的场所？扫除灰尘、垃圾的要点（清扫）部门确认者日期对策灰尘、垃圾确认表NO.确认要点确认KONO1仓库内的物品上有灰尘吗？2零部件及货架上有灰尘吗？3机械上有油漆、灰尘吗？4机械周围有油和铁屑飞散吗？5通路和地面光亮吗？6油漆作战做过了吗？7工厂周围有垃圾和铁屑吗？部门确认者着重点日期分类NO.确认对策OKNO12库存345678910设备11121314151617成品、半成品、材料扫灰尘了吗？切削后的产品有防绣吗？ 货架脏吗？半成品的放置场脏吗？ 搬运工具有清扫吗？机械设备周围灰尘、油渍清扫了吗？ 设备上（下）面的水、油、灰清扫了吗油表的玻璃清晰吗？设备侧面制动部分和盖子清扫油渍了吗？拆开所有的盖子和护罩清扫里面的污垢和灰尘了吗？气管、气筒、电线上的污垢清扫了吗？开关上的灰尘、油垢清除了吗？日光灯擦拭了吗（使用柔软的布）？ 工具、工装上的污垢是否清除？金属类工器具是否可以看到原色？ 计测器具光亮吗？地面和通道上有碎石、灰
