《封闭式棒料冲压模具设计和实现机械设计和自动化专业》由会员分享，可在线阅读，更多相关《封闭式棒料冲压模具设计和实现机械设计和自动化专业（42页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、本科论文目 录摘 要IAbstractII引 言11冲压模具背景介绍21.1 冲压技术与模具21.2 国内外现状21.3 发展趋势41.4 选题主要特点及成果要求42 冲压工艺及模具结构形式的确定62.1 零件冲压工艺分析62.2 冲压工艺方案的确定72.3如何确定模具结构113冲压裁剪部分设计133.1 弯曲件展开部分尺寸设计133.2 下料的排样及材料的利用率143.3 冲裁件的冲裁力计算和初选设备的选定153.4模具的压力中心173.5卸料部分及初选压力机183.6冲压件间隙值194 冲压模具设计224.1 凹模设计224.2 凸模设计234.3 选择模架及其他零件244.4校对压力机参
2、数245. 弯曲部分265.1回弹的因素265.2回弹值如何确定265.3控制回弹的措施265.4 最小相对弯曲半径275.5弯曲力的计算285.6弯曲模具主要零件的结构295.7凸、凹模间隙以及公差305.8选择模架及其它零件325.9卸料部分335.10 设备参数校核34结 论36参考文献37致 谢39本科论文摘 要在改革开放以来，随着我国国民经济以及机械加工方面的高速发展，在模具方面的需求量也开始越来越大，传统的一些加工方式已经无法满足生产生活的加工需求，现在社会在各个产业与国际接轨越来越快，随着接轨的过程中，市场的竞争也越来越大，人们逐渐发现现有的产品竞争力已经不足了，所以在产品的质量
3、方面、成本方面以及新式产品的研发方面是十分重要的，而模具在生产加工的整个链条中是最基础的也是最重要的环节，因此本文设计了一台封闭式棒料冲压模具，一般棒料模这样的设备都是根据用户的生产流程、生产需要而应生设计研发生产的，原有的金属棒带下料毛坯工艺一直是传统的弓锯床,这种传统的锯断工艺生产效率较低材料浪费也大，对于断面的质量也不能得到很好的掌控(每班产500根金属棒料,或者锯800根左右的金属棒料时就会使锯带发生损坏需要更换一条锯带)。在绝大多数的金属加工行业中,第一步的工序一直都是金属棒料的下料,在下料后,断面质量好坏,会直接影响到接下来的工序中成品的质量。目前国内外切断模设备形式多样,各种各种
4、半自动、自动化、开式,半封闭式和全封闭式的冲压切断模设备在各类机械加工行业得到广泛的应用。关键词：冲压工艺； 模具； 棒料； 冲裁力 AbstractSince the reform and opening up, with the rapid development of Chinas national economy and mechanical processing, the demand for moulds has also begun to increase. Some traditional processing methods have been unable to meet
5、the processing needs of production and life. Now the society is increasingly integrating with the international industry. With the process of integration, the market competition is also increasing. People gradually find that the existing product competitiveness is insufficient. Therefore, it is very
6、 important in terms of product quality, cost and research and development of new products, and the die is the most basic and important link in the whole chain of production and processing. Therefore, a closed bar stamping die is designed in this paper. Generally, equipment such as bar dies are desig
7、ned, developed and produced according to the production process and production needs of users. The original process of blanking blanks with metal bars has always been the traditional bow sawing machine. The traditional sawing process has low production efficiency and large material waste, and the qu
8、ality of the section cannot be well controlled (500 metal bars are produced per shift, or a saw belt needs to be replaced if about 800 metal bars are sawed). In the vast majority of metal processing industry, the first step of the process has always been the blanking of metal bar stock. After blanki
9、ng, the section quality is good or badIt will directly affect the quality of finished products in the following process. At present, there are various forms of cutting die equipment at home and abroad. Various semi-automatic, automatic, open, semi-closed and fully-closed stamping cutting die equipme
10、nt are widely used in various mechanical processing industries.Key words:stamping process; Mould; Bar stock; Blanking force引 言进入九十年代后，随着与国际接轨的速度越来愈块，高新技术的发展也越来越成形并且得到完善，高新技术的发展全面更直接促进了传统加工工艺的提升与转型，现在更多更先进的成形工艺已经在快速的形成和发展，成型技术的发展方向将会更加的突出“细节”与“节省”的需求，以满足适应模具产品现在交付日期更短，模具产品质量好、精密度高、成本低的服务要求。冲压模具现有半自动化
11、、全自动化、开式、半封闭式、和全封闭式几种形式，其按照工艺性质又可以分为冲裁模具、弯曲模具、拉伸模具、成型模具、铆合模具。按照工序组合程度分类又可以分成单工序模具、复合模具、级进模具、传递模具四大类1。现行阶段我国机械加工行业以冲压产品为龙头，以模具为核心，结合着现代先进技术的发展进步与应用，在国内与国际的广阔的市场需求刺激和推动的情况下，冲压技术已经在推动国民经济的发展，加速实现现代化以及提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。1 冲压模具背景介绍1.1 冲压技术与模具冲压工艺的概念：冲压加工是指在室温的条件下，利用模具和压力机在金属或者非金属坯料上施加压力，使材料发生分离或者塑性变形，
12、从而得到所需要的具有一定尺寸、形状和性能的冲压件，冲压加工的基本变形形式是塑性变形，由于是在常温的条件下进行的所以又称为冷加工（冲压加工出的产品若是有需要也需要热加工。热加工可以使工件内部由于发生形变产生的各种情况基本达到平衡状态.但是通过热处理增加硬度强度仅仅是热处理作用之一.大量的退火,正火处理,都不是增加强度硬度,而是相反的）。在冲压加工过程中，我们将所需要的一种可以将金属或者非金属材料加工成所需的半成品或者零件的特殊工艺装备称为冲压模具或者冲模，没有先进的冲压模具，那我们的冲压技术就无法得到提升。在现代工业的生产中，模具是极为重要的设备，在各行各业的生产生活中都占据了重要的地位。特根据
13、所学以及对有关方面的资料查找下可知，在我国的各行各业的生产生活中对于冲压模具的需求量已经达到了50%，可以看的出冲压模具的重要性。随着我国改革开放以来，我国经济正在快速而稳定的向着光明的一面发展，国家一直都很注重高新产业以及机械加工产业的发展状况以及前景，在这方面的影响下我国对于模具的市场需求量也是在飞快的提高，更多的开始追求物美价廉、性能好的国产模具，因此我国模具产业也正在快速的发展。冲压工艺的发展不仅仅是表现在越来越多的被应用于在许多的生产生活方面，更重要的是，现在人们在对于冲压工艺的认知与理解并掌握方面已经有了很大的提升与飞跃。在我们的身边时时刻刻、方方面面都可以看到冲压工艺对我们的影响
14、，因为与我们生活息息相关的东西都是通过冲压件制造的例如我们的厨房用具、喝饮料的包装瓶、食品盒子、在电子行业、汽车行业甚至军事行业中冲压工艺都是极其重要的组成部分。1.2 国内外现状1. 2.1 我国现状我国的现代模具制造行业是从上世纪七十年代开始起步的，与国外相比发展的还是比较晚的,俗话说的好：师夷长技以制夷，我们但是通过引进一些其他国家发展的较为成熟与先进的模具设计制造企业研发技术和模具企业自主创新技术相结合的发展模式,中国的现代模具制造业已经基本建立了一套包括现代模具制造技术的研发体系结构、模具的生产和进出口供应管理体系在内的现代模具制造工业的管理体系,模具制造工业的生产规模和专业技术水平
15、仍然有着长远的稳步发展和提升空间,从2011年起,中国的模具制造行业的销售收入已经呈现了持续的快速增长趋势姿态,并且从12年以来,我国关于现代模具的研发和专利申请模具企业数量稳步的上升,并在17年时达到了22872件,首次申请超过了2万件,创下了模具行业历史的新高,即使18年至今我国申请专利的模具企业数量虽然有所的减少,但是也仍然首次申请超万件。除此之外,中国的现代模具制造企业已经从80年代开始逐渐走出了国门,模具的生产和进出口企业规模也呈波动方向上升的快速增长趋势,在11年时,同10年比增长了规模增加了36.87%,创下了多年来的一个记录,此后虽然不断放缓,但是在17年之后总额度再次恢复,呈现出增长趋势2已经逐步摆脱了当初当初虽然生产量位居全球前三甲但是精密度垫后的尴尬局面。目前，国内小型的精密模具已经可以与国外同类产品相媲美。并且在齿轮模具设计中已经采用开始采用最新的设计软件，纠正了许多的误差，达到技术上与使用了要求。在某些要求高（精度、复杂化、大型）的模具的设计制造水平也已经渐渐的开始接近或达到国际水平。但于国外其他发达国家相比之下我们是存在许多不足的，比如：精密的加工设备还是比较少，很多先进的技术我们要么没掌握，要么就是只能在小范围内应用，在大型的、冲压件精度
