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1、热门推荐稿机械生产实习心得总结精选范文5篇2021通用热门推荐稿机械生产实习心得总结精选范文5篇2021通用本文具有广泛通用性，欢迎各位亲根据自己的实际需要参考借鉴。 生产实习很快就结束了，但我却使我受益匪浅。俗话说：“百闻不如一见”，书本上的知识讲的再明白也不如自己的亲眼所见，通过实习使我加深了对书本上知识的理解，熟悉了工业生产的全过程。下面给家分享一些关于机械生产实习心得总结，方便大家学习 机械生产实习心得总结1 时间过的很快，转眼间三个月的实习就结束了，三个月的实习有苦也有乐，学到了许多在学校学不到的东西，在实习的过程中，我们是忙碌的，充实的，快乐的，幸福的。在实习的过程中，我们付出了很
2、多同时也收获了很多，这次实习对于我来说有着非同一般的价值，它给我*开启了一盏明灯。 我被分到了模具车间实习，这对于我们学模具的来说是专业非常对口的，我们队我们的实习充满了希望，因为我们懂关于模具的基本知识，而且在学校里也学到了不好关于模具的东西，我觉得模具车间是我们学习的第二课堂，我们能够我学到的东西学以致用，弥足我们的不足，还会增加模具学习方面的知识，我的班长是邹师傅，他为人严厉，是个南方人，但是还是很热心的教我们东西。 刚来到车间的时候，车间主任给我们上了一节课，他告诉我们，在塑胶车间把自己高傲的心态放下，你什么都不是，我们只是来这学习的，一切从零开始!在车间里要尊重每一位师傅，他比你早来
3、一天也是你的师傅，一定要塌下心来，虚心学习，认真肯干，不懂就要问，没什么! 开始去的时候自己什么也不会，但相比其他同学来说自己还算可以，因为暑假的时候再精锐模具厂当过一个月的学徒，对车铣铇磨钻也有一定的了解，师傅教给的活也能完成。 因为我们是来实习的，因为我们什么都不会，所以我们在车间里开始只是做哪些没有技术含量的活比如说擦黄线，扫地，搬运工件等让人烦心的工作，这些工作对于我们还没走向社会的大学生来说真是无法接受，每个人都会这样想的，但是反过来想，为什么你只是做这些工作呢，因为你什么都不会，谁都是这样过来的，所以我又重新调整心态，这也坚定了我要努力学习真本领的决心! 在学习得过程中自己学到了很
4、多东西。 1.攻丝，攻丝的时候丝锥要直，没经验的时候要用直角尺量一下，攻的时候要加润滑油，双手用力均匀没有拧断的丝锥只有压断的丝锥。 2.看图画基准角打钢印，一般基准角画在底部，看清图纸上是正面视图是地面视图，打钢印的时候要选择正确的位置避免后续加工掉。 3.学会了摇臂钻的使用，主轴反转对准定位，主轴正转往下进给打孔钻孔的原则为先钻小孔，后钻打孔，先钻盲孔，后钻通孔。 4.有效螺纹螺纹深度为螺纹直径的1.22倍。 5.了解了电加工的积碳问题，积碳 是火花机放电加工不正常的一种现象在电火花加工过程中，电极与工件放电间隙中的粉屑加工液燃烧生成的碳化物气泡等电石产物需要及时排除，否则加工粉屑将容易导
5、致短路现象。 6.模具常用的材料有718H，738H，9GrwMn,TF-1,NIMAX,P20热处理方式有真空整体淬火，普通整体淬火 7.了解了机械行业的几个名词 8D质量问题响应方法 PFMEA过程失效模式与后果分析 FEM有限元方法 DOM实验方法 QM质量管理计划 KVP 持续改进过程 8. 通过和师傅的交流自己的总结还有看车间电脑上的课件自己总结了一些注塑件缺陷。 塑件翘曲变形注塑件缺陷的特征注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。 可能出现问题的原因(1).弯曲是因为注塑件内有过多内部应力(2).模具填充速度慢。(3).模腔内塑料不足。(4).塑料温度太低或不一致。(5).注
6、塑件在顶出时太热。(6).冷却不足或动、定模的温度不一致。(7).注塑件结构不合理(如加强筋集中在一面，但相距较远)。补救方法为(1).降低注塑压力 (2).减少螺杆向前时间。 (3).增加周期时间(尤其是冷却时间)。从模具内(尤其是 较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38oC)使注塑件慢慢冷却。 (4).增加注塑速度。(5).增加塑料温度 (6).用冷却设备。(7).适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温一致。(8).根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。 熔接痕。可能出现问题的原因 1)料温太低，塑料的流动性差;2)注射压力太小;3)注射速度太慢;4)模温太低;5
7、)型腔排气不良;6)塑料受到污染。侧壁凹痕“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，其中塑料的性能，最大、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素。还有注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。 9.磨钻头，磨钻头的时候手要端平，手上必须要
8、有个支撑点，避免发生危险，钻头上要开排泄槽，两边的角度要同样大，前角要大于后角，这样才能钻的动，但不能太大，否则钻的时候容易打颤。一定要注意磨钻头的时候要带上防护眼镜。避免伤到眼睛。 10.在实习过程中学习了钻床的使用，了解到了钻孔的原则直径6mm一下的孔必须手动进给，避免自动时折断，直径大于30mm以下的分两次钻，先用0.5-0.7倍的钻头钻，再用所需的钻头钻，钻小孔时速度应快些，进给量小些，钻大孔速度要慢些进给量可适当大些。钻硬材料时速度应慢些进给应小些钻软材料速度可快些进给量适当增大 11.无法直接装卡的工件要安装工艺板，在安装工艺板前要用油石将工艺板推平，如果要精加工的时候加工精度要求
9、比较高要用磨床磨平，否则在进行数控加工后会造成一定的偏差，给以后的装配带来麻烦。 12.安装工艺板后不要再去用力砸工件如打钢印，防止工艺板变形影响加工后的精度。 13.塑料制件的生产工艺过程为：预处理成型机械加工表面处理装配(连接)。通常将塑料成型后的机械加工、表面处理、装配等工序成为塑料的二次加工。滤芯骨架的原材料一般是聚丙烯，我常用的聚丙烯是颗粒状。塑料注塑成型时将粒状塑料原料加进注塑机料筒，塑料在热和机械剪切力的作用下塑化成具有良好流动性的熔体，随后在柱塞或螺杆的推动下熔体快速进入温度较低的模具内，冷却固化形成与模腔形状一致的塑料制品，也就是骨架。注射成型塑料制品生产的特点： 可以一次成
10、型各种形状比较复杂的塑料制品，如滤芯骨架。 注射成型制品的结构形状尺寸精度较高，能有较好的装配互换性。 注射成型制品的结构和相互位置尺寸能够保证，制品表面质量较好。 注塑制件可以标准化、规格化、系列化。 注塑模具生产操作比较简单，成型制品用模具的调整、更新比较方便。 注塑机能采用全自动化生产塑料制品，生产效率高。 14.注塑制品的生产过程由物料准备、注射成型和成型制品的热处理与调湿处理等三个阶段组成。其中注射成型包括两个过程：物料熔融塑化和塑料熔体在模具内的成型。所谓熔融塑化是将固化物料在料筒内加热熔融并混合均匀的过程，该过程是注射成型的一个准备阶段，塑化所得熔体的质量对成型过程和制品的质量都
11、有不可忽视的影响。在塑化过程中，重要的一点是保证熔体达到要求的成型温度，且熔体温度分布尽可能均匀，其中的热降解产物含量应尽可能少。 成型工艺：为了保证在生产过程中制造出理想的塑料制品，除应合理选用塑件材料外，还必须考虑塑件的成形工艺性。塑件的成形工艺性与塑件设计有直接的关系，只有塑件的设计能适应成形工艺要求，这样既能保证塑件顺利成形，防止塑件产生缺陷，又能达到提高生产率和降低成本的目的。 塑件几何形状：塑件的几何形状与成型方法、模具分型面的选择、塑件是否顺利成形和出模有直接关系。所以在设计塑件时应认真考虑，使塑件的几何形状能满足其成工艺要求。 脱模斜度：为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽
12、出型芯，在设计时必须考虑塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。 最小脱模斜度与塑料性能、收缩率的大小、塑件的几何形状有关。表1-1为根据不同材料而推荐的脱模斜度。 表1-1各种材料推荐的脱模斜度 材料 脱模斜度 聚乙烯、聚丙烯(PP)、软聚氯乙烯 301 ABS、尼龙、聚甲醛 401.30 硬聚氯乙烯、聚碳酸脂, 聚苯乙烯、有机玻璃 502 根据上表可看出，材料性质脆、硬的，脱模斜度要求大，但在具体选择脱模斜度.凡塑件精度要求高的，应采用较小的脱模斜度。 .凡较高、较大的尺寸，应选项用较小的脱模斜度。 .塑件形状复杂的、不易脱模的应选用较大的脱模斜度。 .塑料的收缩率大的应选用较大的斜度值。 .塑件
13、壁厚较厚时，会使成形收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。 .如果要求脱模后塑件保持在型芯的一边，那么塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面小，反之，要求脱模后塑件留在型腔内，则塑件外表面的脱模斜度应小于内表面。但是，当内外表面要求脱模斜度不一致时，住往不能保证壁厚的均匀。 15.常用材料的热处理方法 零件名称 主要性能要求 材料名称 热处理方法 硬度 型腔板、主型芯、斜滑块、哈夫块及推板等 必须具有一定的强度，表面需耐磨，淬火变形要小，有的还需要耐腐蚀 45，45Mn，40MnB,40MnVB T8A,T10A 3Cr2W8V 9Mn2V,CrWMn,9CrSi2,Cr1210,15,20 铸造
14、铝合金，锻造铝合金，球墨铸铁 调质 淬火加低温回火 淬火加中温回火 淬火加低温回火(采用冷挤压工艺) 正火或退火 HRC2833 HRC5055 HRC4550 HRC5560 HRC180 定、动模固定板、底板、顶板、导滑条及模脚等 需一定的强度 45，45MnV2，40MnB，40MnV820,20,15 球墨铸铁 HT20-40 调质 正火(仅用于模脚) HRC2530 浇口套 表面耐磨、冲击强度要高有时还需热硬性和耐腐蚀 T8A,T10A 9Mn2VCrWMn,9CrSi2 Cr12 淬火加低温回火 淬火加低温回火 HRC5560 HRC5560 斜导柱、导柱及导套等 20,20Mn2B T8A,T10A 渗碳 表面淬火 HRC5055 HRC5560 型销、顶出杆和拉料杆 需一定的强度和耐磨性 T8A,T10A 45 端部淬火加低温回火 端部淬火 HRC5560 HRC4045 螺钉等 25,35,45 淬火加中温回 HRC40左右 16.注塑成型机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑
