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1、电动机知识变频器按照用途进行分类 按照用途对变频器进行分类时变频器可以分为以下几种类型。(1)通用变频器顾名思义，通用变频器的特点是其通用性。这里通用性指的是通用变频器可以对普通的异步电动机进行调速控制。随着变频器技术的发展和市场需要的不断扩大，通用变频器也在朝着两个方向发展：低成本的简易型通用变频器和高性能多功能的通用变频器。这两类变频器分别具有以下特点。简易型通用变频器是一种以节能为主要目的而削减了一些系统功能的通用变频器。它主要应用于水泵、风扇、鼓风机等对于系统的调速性能要求不高的场所，并具有体积小、价格低等方面的优势。高性能多功能通用变频器在设计过程中充分考虑了在变频器应用中可能出现的
2、各种需要，并为满足这些需要在系统软件和硬件方面都做了相应的准备。在使用时，用户可以根据负载特性选择算法并对变频器的各种参数进行设定，也可以根据系统的需要选择厂家所提供的各种选件来满足系统的特殊需要。高性能多功能变频器除了可以应用于简易型变频器的所有应用领域之外，还广泛应用于传送带、升降装置以及各种机床、电动车辆等对调速系统的性能和功能有较高要求的许多场合。过去，通用型变频器基本上采用的是电路结构比较简单的U/f 控制方式，与采用了转矩矢量控制方式的高性能变频器相比，在转矩控制性能方面要差一些。但是，随着变频器技术的发展和变频器参数自调整的实用化，目前一些厂家已经推出了采用矢量控制方式的高性能多
3、功能通用变频器，以适应竞争日趋激烈的变频器市场的需要。这种高性能多功能通用变频器在性能上已经接近过去的高性能矢量控制变频器，但在价格方面却与过去采用 U/f 控制方式的通用变频器基本持平。因此，可以相信，随着电力电子技术和计算机技术的发展，今后变频器的性价比将会不断提高。(2)高性能专用变频器随着控制理论、交流调速理论和电力电子技术的发展，异步电动机的矢量控制方式得到了充分的重视和发展，采用矢量控制方式高性能变频器和变频器专用电动机所组成的调速系统在性能上已经达到和超过了直流伺服系统。此外，由于异步电动机还具有对环境适应性强、维护简单等许多直流伺服电动机所不具备的优点，在许多需要进行高速高精度
4、控制的应用中这种高性能交流调速系统正在逐步替代直流伺服系统。同通用变频器相比，高性能专用变频器基本上采用了矢量控制方式，而驱动对象通常是变频器厂家指定的专用电动机并且主要应用于对电动机的控制性能要求较高的系统。此外，高性能专用变频器往往是为了满足某些特定产业或区域的需要，使变频器在该区域中具有最好的性能价格比而设计生产的。(3)高频变频器在超精密加工和高性能机械区域中常常要用到高速电动机。为了满足这些高速电动机驱动的需要，出现了采用 PAM 控制方式的高速电动机驱动用变频器。这类变频器的输出频率可以达到 3kHz，所以在驱动两极异步电动机时电动机的最高转速可以达到 180000r/min。(4
5、)单相变频器和三相变频器交流电动机可以分为单相交流电动机和三相交流电动机两种类型，与此相对应，变频器也分为单相变频器和三相变频器。二者的工作原理相同，但电路的结构不同。由于单相电动机和三相电动机的有功功率 P 与电压的有效值 U、电流的有效值 I 以及功率因数 cos 之间满足如下关系：单相：P=UI cos三相：P=3UI cos因此，为了得到相同的驱动转矩（即有功功率） ，采用三相变频器时的驱动电流只是单相变频器驱动电流的 1/3。变频器的选用知识原理变频器基本参数调试指导变频器过压类故障及处理变频器工作过程过流的主要原因分析变频器故障分析与处理、排除方法探析现代科技在某些行业使用概况的潜
6、力变频器的使用学习心得变频器调速原理及调速方法使用高性能变频器时的注意事项Domain:http:/ 直流减速电机 More:2saffa恒转矩工作的电力传动中变频器的选择IGBT 并联多重化 PWM 电压型变频器电路形变频器谐波干扰产生机理、途径、危害和华能平凉发电一次风机变频改造变频器各种基本频率参数电机变频调速系统的调试与故障分析（一汇川变频器技术知识总结变频器的开关方式分类变频器如何选择？变频器调速装置使用浅析英威腾 CHH100 变频器在现场应用中与软启深入了解变频器常用控制方式之一的 v/f通用变频器的主要功能变频器选用的一些知识富士变频器 E9 地址降低变频器噪声与振动发热的措施
7、从几个方面了解变频器 dtc 方式新型式给丝器频速变革方略变频器的工作原理及节能原理（一）变频器在电机中的节能原理变频器的起动制动方式(二)匿名 随着起重机的不断发展，传统控制技术难以满足起重机越来越高的调速和控制要求。在电子技术飞速发展的今天，起重机与电子技术的结合越来越紧密，如采用 PLC 取代继电器进行逻辑控制，交流变频调速装置取代传统的电动机转子串电阻的调速方式等。在选型对比基础上，本项目电动机调速装置采用了先进的变频调速方案，变频器最终选型为 ABB 变频器ACS800，电动机选用专用鼠笼变频电动机。在众多交流变频调速装置中，ABB 变频器以其性能的稳定性，选件扩展功能的丰富性，编程
8、环境的灵活性，力矩特性的优良性和在不同场合使用的适应性，使其在变频器高端市场中占有相当重要的地位。ACC800 变频器是 ACS800 系列中具有提升机应用程序的重要一员，它在全功率范围内统一使用了相同的控制技术，例如起动向导，自定义编程，DTC 控制等，非常适合作为起重机主起升变频器使用。本文结合南京梅山冶金发展有限公司设备分公司所负责维修管理的宝钢集团梅钢冷轧厂 27 台桥式起重机变频调速控制系统，详细介绍 ACC800 变频器在起重机主起升中的应用。1DTC 控制技术DTC（直接转矩控制，DirectTorqueControl）技术是ACS800 变频器的核心技术，是交流传动系统的高性能
9、控制方法之一，它具有控制算法简单，易于数字化实现和鲁棒性强的特点。其实质是利用空间矢量坐标的概念，在定子坐标系下建立异步电动机空间矢量数学模型，通过测量三相定子电压和电流（或中间直流电压）直接计算电动机转矩和磁链的实际值，并与给定转矩和磁链进行比较，开关逻辑单元根据磁链比较器和转矩比较器的输出选择合适的逆变器电压矢量（开关状态） 。定子给定磁链和对应的电磁转矩的实际值，可以用定子电压和电流测量值直接计算得到。在计算中，只需要一个电动机参数定子电阻，这一点和几乎需要全部电动机参数的直接转子磁链定向控制（矢量控制）形成了鲜明对比，极大地减轻了微处理器的计算负担，提高了运算速度。直接转矩控制结构较为
10、简单，可以实现快速的转矩响应（不大于 5ms） 。2 防止溜钩控制作为起重用变频系统，其控制重点之一是在电动机处于回馈制动状态下系统的可靠性（回馈是指电动机处于发电状态时通过逆变桥向变频器中间直流回路注入电能） ，尤其需要引起注意的是主起升机构的防止溜钩控制。溜钩是指在电磁制动器抱住之前和松开之后的瞬间，极易发生重物由停止状态出现下滑的现象。电磁制动器从通电到断电（或从断电到通电）需要的时间大约为 016s（视起重机型号和起重量大小而定） ，变频器如过早停止输出，将容易出现溜钩，因此变频器必须避免在电磁制动器抱闸的情况下输出较高频率，以免发生过流 而跳闸的误动作。防止溜钩现象的方法是利用变频器
11、零速全转矩功能和直流制动励磁功能。零速全转矩功能，即变频器可以在速度为零的状态下，保持电动机有足够大的转矩，从而保证起重设备在速度为零时，电动机能够使重物在空中停止，直到电磁制动器将轴抱住为止，以防止溜钩的发生。直流制动励磁功能，即变频器在起动之前自动进行直流强励磁，使电动机有足够大的起动转矩，维持重物在空中的停止状态，以保证电磁制动器在释放过程中不会发生溜钩。3 系统硬件配置梅钢冷轧桥式起重机上应用的 ACS800 变频器调速系统由电控柜，大小车变频控制柜，起升变频控制柜，联动控制台等组成。主起升采用 1 台 ACC800 变频器驱动 1 台起升专用电动机，并在电动机轴尾安装 1 台速度编码
12、器，做速度反馈用。该速度编码器用来提高低速状态下电动机模型的速度和转矩计算精度，保证转矩验证，开闭闸等功能。主起升采用斩波器加制动电阻实现制动功能，斩波器与制动电阻串联后接入变频器整桥与逆变桥之间的直流回路中，并由变频器根据中间直流回路电压高低控制斩波器接通与否（即控制制动电阻的投切）。变频器配有 RPBA201 接口卡件，提供标准的 Profibus2DP现场总线接口，用于与 PLC 通信控制，并接收 PLC 发来的开，停车命令和速度设定值等控制参数。4 起升变频器功能参数设置ABB 变频器在出厂时，所有功能码都已设置。但是，起重机变频调速系统的要求与工厂设定值不尽相同，所以，ACC800
13、中一些重要的功能参数需要重新设定。（1）起动数据（参数组 99）参数 99102（用于提升类传动，但不包括主/从总线通信功能）：CRANE ；参数 99104（电动机控制模式）：DTC（直接转矩控制） ；参数 9910599109 （电动机常规铭牌参数）：按照电动机的铭牌参数输入。（2）数字输入（参数组 10）参数 1010110113 （数字输入接口预置参数）：按照变频器外围接口定义进行设置，限于篇幅，不再赘述。（3）限幅（参数组 20）参数 20101（运行范围的最小速度）：-1000 r/min（根据实际电动机参数进行设定） ；参数 20102（运行范围的最大速度）：1000r/min（
14、根据实际电动机参数进行设定） ；参数20103（最大输出电流）：120% ；参数 20104（最大正输出转矩）：150%；参数 20104（最大负输出转矩）：-150%；参数20106（直流过压控制器参数）：OFF （本例中 ACC800 变频器使用了动力制动方式，此参数设为 OFF 后，制动斩波器才能投入运行） 。（4）脉冲编码器（参数组 50）参数 50101（脉冲编码器每转脉冲数）：1024 ；参数50103（编码器故障）：FAULT（如果监测到编码器故障或编码器通信失败时，ACC800 变频器显示故障并停机） 。（5）提升机（参数组 64）参数 64101（独立运行选择）： FALSE
15、；64103 （高速值1）： 98%；64106（给定曲线形状）： 0（直线） ；参数64110（控制类型选择）：FBJOYSTICK.（6 ）逻辑处理器（参数组 65）参数 65101（电动机停止后是否保持电动机磁场选择）：TRUE（在电动机停止后保持电动机磁场为ON） ；参数65102（ON 脉冲延时时间）： 5s.（7）转矩验证（参数组 66）参数 66101（转矩验证选择）： TRUE（转矩验证有效，要求有脉冲编码器） 。（8）机械制动控制（参数组 67）参数 67106（相对零速值）： 3%；参数 67109（起动转矩选择器）：AUTOTQMEM（自动转矩记忆） 。（9）给定处理器（
16、参数组 69）参数 69101（对应 100%给定设置电动机速度）：980r/min（根据实际电动机参数进行设定） ；参数 69102（正向加速时间）：3s；参数 69103（反向加速时间）：3s；参数69104（正向减速时间）：3s；参数 69105（反向减速时间）：3s.（10 ）可选模块（参数组 98）参数 98101（脉冲编码器模块选择）：RTAC2 SLOT2（脉冲编码器模块类型为 RTAC，连接接口为传动控制单元的选件插槽 2） ；参数 98102（通信模块选择）： FIELDBUS（激活外部串行通信并选择外部串行通信接口） 。5 试运行变频调速系统的功能参数设定完后，就可进行系统试运行。应先在变频器操作盘上进行速度给定，手动起动变频器，让起升电动机空载运转一段时间，并且这种试运行可以在5，10 ，15 ，20，25 ，35 ，50Hz 等几个频率点进行，注意观察电动
