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1、屏蔽泵工作原理结构及常见故障,1,屏蔽泵原理应用及操作,屏蔽泵工作原理结构及常见故障,2,屏蔽泵原理及应用,屏蔽泵工作原理 屏蔽泵的结构 屏蔽泵的优点及缺点 屏蔽泵的类型 屏蔽泵的操作及故障,屏蔽泵工作原理结构及常见故障,3,屏蔽泵工作示意图,屏蔽泵工作原理结构及常见故障,4,屏蔽泵工作原理,屏蔽泵的工作原理与普通离心泵相同,区别在于驱动电机。泵和电动机是一个整体制造。泵的叶轮和电机联为一体，并在同一个密封壳体内旋转，电动机的定子和转子由屏蔽套保护，与输送液体隔离,屏蔽泵工作原理结构及常见故障,5,2、 屏蔽泵的结构,叶轮 定子 转子 轴承 屏蔽套,屏蔽泵结构示意图,屏蔽泵工作原理结构及常见故
2、障,6,3. 屏蔽泵的结构,典型屏蔽泵的结构 1叶轮；2涡壳；3轴；4转子；5转子屏蔽套；6定子；7定子屏蔽套；8轴套；9轴承箱；10轴承；11循环管；12泵壳垫片；13电动机垫片；14止推环,屏蔽泵工作原理结构及常见故障,7,2、 屏蔽泵的结构,2.1 叶轮 它是屏蔽泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转，通过叶片把原动机的能量传给液体。 叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能,屏蔽泵工作原理结构及常见故障,8,2、屏蔽泵的结构,2.1 泵与电机的布置 立式、卧式 2.2循环冷却液的流动方式 内循环、外循环、混和循环
3、 2.3电机定子的干湿状态 干定子型、湿定子型,屏蔽泵工作原理结构及常见故障,9,2. 屏蔽泵结构,2.3 轴承 电机内腔与泵的内腔相通，其中充满了输送介质，而与外界隔绝。因此，屏蔽泵的轴承不同于普通机泵的轴承，必须需要被输送介质来润滑。由于输送介质有很强的腐蚀性，就对屏蔽泵的轴承提出了很高的要求，既抗腐蚀，又耐磨损。轴承的材料一般选用石墨或聚氟塑料,屏蔽泵工作原理结构及常见故障,10,3、屏蔽泵的优点及缺点,屏蔽泵的优点 1.全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 2.结构紧凑占地少。泵与电机系
4、一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 3.运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低,屏蔽泵工作原理结构及常见故障,11,3.屏蔽泵的优点及缺点,4.安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 5.使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求,屏蔽泵工作原理结构及常见故障,12,3.屏蔽泵的优点及缺点,3.2、屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质
5、的粘度为0.120mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承,屏蔽泵工作原理结构及常见故障,13,4. 屏蔽泵类型,CNF（液化气型）型屏蔽泵 CN（标准型）型屏蔽泵 CNK（高温型）型屏蔽泵 CAM（多级）串联型屏蔽泵,屏蔽泵工作原理结构及常见故障,14,4. 屏蔽泵类型,4.1 CNF（液化气型）型屏蔽泵（222-P103/104/107） 单级泵:部分流体从出口流经电机,经辅助叶轮二次加压后流回出口，使得电机腔内的压力与出口压力 保
6、持一致。 分流液体的通道主要是电机间隙. 因此分流液体流量是恒定的，与泵的扬程没有关系。 对电机的冷却性能非常稳定,屏蔽泵工作原理结构及常见故障,15,4. 屏蔽泵类型,4.2 CN（标准型）型屏蔽泵 屏蔽电机允许的温度范围，取决于定子的绝缘等级， CN型 海密梯克泵允许操作温度可达100 叶轮加压后，部分液体用来润滑轴承，冷却电机，最后经由电机轴内孔返回入口 CN型泵适合输送几乎所有不易气化的介质， 如溶剂、酸、腐蚀性介质等,屏蔽泵工作原理结构及常见故障,16,4. 屏蔽泵主要工作参数,4.3 CNK（高温型）型屏蔽泵 适合输送高温液体 泵与电机间通过连接段相联，减少了热量向电机方向的传导
7、电机腔内装有辅助叶轮，用来支持电机腔内液体通过换热器进行循环 通过这种设计 使得该泵具有2个不同温度相对独立的循环 输送液体的最高温度可达400，电机腔内的液体温度保持在60100之间。 因为两腔的压力相当，因此泵与电机间的液体不会进行交换,屏蔽泵工作原理结构及常见故障,17,4. 屏蔽泵类型,4.4 CAM（多级）串联型屏蔽泵,挑担式设计 多级泵在小流量高扬程时具有很高的效率。 悬臂轴具有很大偏差，将会引起振动最终导致轴损坏。 多级泵的最大级数为6级。 海密梯克挑担式设计使得多级泵的级数达到12级,屏蔽泵工作原理结构及常见故障,18,5. 屏蔽泵操作及故障,打开进口阀。 关闭出口阀，或稍许打
8、开一点。 接通电源。 稍微打开一点出口阀。 检查排放压力。 检查TRG（轴承监测器）表应指示在绿色区域 在运行几分钟以后，将泵停止几分钟，再次操作排气阀进行排气。如此反复进行运转、停止、排气操作，直到气体排净为止。并且无异常声音和振动,5.1试运行,屏蔽泵工作原理结构及常见故障,19,5.屏蔽泵操作及故障,接通电源 开始运行时，慢慢打开出口阀门，直到规定的流量为止。 确认进、出口管线上无漏点,5.2 运行,屏蔽泵工作原理结构及常见故障,20,5.屏蔽泵操作及故障,缓慢关闭泵出口阀。 关电源开关。确认进、出口管线上无漏点。 关闭泵入口阀。 停加热，待泵体温度降到80之下后,停冷却液。 对于重组分
9、或腐蚀性物料,要及时将泵壳内的液体排出,5.3停泵,屏蔽泵工作原理结构及常见故障,21,5.屏蔽泵操作及故障,工作电流是否小于额定值。 压力表是否指示所要求值。 TRG表指示是否在红色区域,如是切换到备台,并隔离待修。 是否有异常噪声或振动。 确认带夹套屏蔽泵冷却水出口管线温度是否过高,5.4屏蔽泵日常巡检要点,屏蔽泵工作原理结构及常见故障,22,5屏蔽泵操作及故障,5.5屏蔽泵故障及原因分析 现 象：泵不上压，出口压力低。 原 因: 1、泵未充分预冷，仍存有气体。 2、泵入口管路堵塞，供液不足。 3、泵转向错误。 现 象：电机发热，出口压力波动。 原 因：1、泵流量太小，无法带走电机热量。 2、液位太低，泵发生汽蚀。 现 象：泵振动及噪音剧烈。 原 因：泵内部发生机械磨损,屏蔽泵工作原理结构及常见故障,23,谢谢
