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1、产量翻番，人员不变-现代IE有效应用与精益现场改善时间地点：2010年10月23-24日 深圳 11月6-7日 上海课程价格：2800元/人课程详细：IE工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。工业工程通过对产品工艺流程分析、作业流程分析、布局分析、搬运分析、生产物流分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、生产瓶颈突破，以及精益生产手法的运用等，从宏观和微观上把握和发挥IE工程对生产的巨大作用。是企业走向精益制造，实现高效生产的必由之路。课程结合大量案例及图片，让学员能更
2、好的掌握并学以致用【课程收益】：1、获得持续提高效率、降低成本的新思路，2、协助企业进行生产系统优化。3、掌握IE手法和改善技巧。4、制定符合企业自身特点的改善方案；5、提高人、机、物的利用率。6、获得组织实施改善、全面推行IE的能力7、与业内精英交流经验，共享智慧，碰撞思想【课程大纲】一：IE工业工程概述与发展1、IE的起源与工作范畴 2、企业对IE的职能定位3、如何识别生产的八大浪费二、IE工程之一-价值流分析1、现代制造企业的价值困惑2、生产系统价值流分析价值流与价值流图-设计流、物质流、信息流3、识别增值与非增值 识别客户增值与非增值（CVA & NVA） 常见的7种浪费 看不见的浪费
3、 如何利用价值流图来寻找浪费案例：价值流程案例分析 三、IE工程之二-如何发掘问题和解决问题1、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？2、十大错误观念影响问题的发现与解决3、面对问题的心态4、管理人员思考与解决问题的五个维度5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费6、如何建立和推广“问题提案建议制度”7、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题8、企业内部如何做持续改善案例研讨分析：多家知名外企成功经验分享四、IE工程之三-产品工艺流程与作业程序分析1、产品工艺流程分析的目的与作用2、如何制作图表与搜集数据3、作业程序分析的要点与方法4、如何识别无用功5、人机程序分析的目的与应用6、停
4、滞与等待的分析与改善7、人机界面设计与工伤预防8、生产线的设计与实例分析案例分析：生产流程案例分析作业程序案例分析五、IE方法之四-事务程序分析1、事务程序分析涉及的范围与对像2、跨部门事务程序案例分享3、部门内事务程序案例分享4、事务程序中的权、责管理5、事务程序的再造与优化6、IE/PE工程师如何跨部门开展工作案例分析与研讨六、IE方法之五-布局、搬运分析与改善 1、场地布置及搬运经济原则2、常见的四种布局3、布局分析常见的四种工具 4、布局方案的决策与评价指标5、搬运路径分析6、搬运工具设计与选择案例分析与研讨七、IE工程之六-如何对流程进行改造与优化1、如何识别流程改造的关键点2、成功
5、的流程改造应达到什么要求3、流程改造如何来展开与实施4、流程改造中存在的难点与透析 案例研讨分析八、IE方法之七-动作经济原则1、 现场研究表明50%的动作是无效的2、 动作分析的目的与改善顺序3、 动作分析的要领4、 如何识别那些动作是无效的5、 如何运用动作经济原理提高效率6、 预定动作标准时间（PTS）与预定动作测时法(MTO) 案例分析与研讨九、IE方法之八-标准时间研究与生产线平衡1、时间研究对生产管理的意义2、标准工时对产能分析、计划、生产的帮助与影响3、标准工时的测量与计算4、标准工时的应用5、如何运用标准工时平衡生产线6、如何运用标准工时确定产能，控制生产成本7、异常工时管理与
6、问题分析8、评比与宽放的设定原则与影响因素标准工时案例分析十、IE方法之九-标准化作业 1、为什么需要标准化作业 2、那些地方需建立标准化3、标准化的类种与方式4、标准化作业实施方法5、培训，监控及调整案例研讨分析十一、IE方法之十-生产的同步化、均衡化与柔性化1、生产过程如何实施同步化2、生产的均衡化与柔性化3、生产瓶颈的识别与改善4、作业时间与节拍案例研讨分析十二、IE方法之十一-物流与信息化管理1、企业运作的主线条：物流与信息流2、如何提升供应物流的协调性，满足生产所需3、如何提升内部物流运转效率，降低营运成本。4、如何建立快速的、适用性强的信息反馈机制。5、仓储物料配送与库存控制案例研
7、讨分析十三、IE方法之十二-快速换线、换模1、多种少量下SMED的产生2、快速换线、换模的四个原则3、快速换线、换模的实施步骤5、实施工具与方法6、如何正确计算机器与生产线效率案例研讨分析十四、IE方法之十三-防呆、防错（Poka-Yoke） 1、精益现场品质控制五大手法2、精益生产强调从源头消除品质隐患3、Poka-Yoke防呆、防错法 4、Poka-Yoke技术与工具5、Poka-Yoke的过程和步骤 案例研讨分析【讲师简介】陈景华老师：生产管理与企业管理资深实务专家，拥有十八年在世界500强企业高层管理经验。陈先生早期大学执教，后在企业任职，先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500
8、强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务. 陈先生早在92-98年期间，曾多次委派到日本丰田、松下、三菱、韩国三星、美国惠而浦、欧洲奔驰等企业参观学习和深造，回国后就在企业内部大力推行精益生产和IE工程的运用，公司并由此获得巨大的成功。经过十几年的实践、探索与研究，在精益生产和IE工程运用领域，积累了丰富的经验和具有独到的见解。陈先生是近年来在生产管理和企业管理方面极有影响力的实战派专家,陈先生将历时十八年积累起来丰富的生产制造与管理经验，进行浓缩升华,先后出版了：IE七种工具全面运用、
9、现场管理、改善与成本控制、生产计划与物料控制、中高层干部核心能力提升训练等专著,受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。陈先生实践经验丰富，讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。陈先生现担任北京大学、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理),广东省企业发展研究协会资深专家。2000年至今陈先生为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了800多场讲座，授课人数达到十几万多人次，曾接受过培训的企业一万多家，并为600多家企业提供过企业内训和管理咨询服务.其中知名企业有美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、步步高视听电子、富声电子、虹霸电子、深圳中兴康讯电子、天津晶源电子、TCL集团、欧普照明、中山国际玩具、统一企业、中集集团、震德机械、坚士制锁、跨日鞋业集团、卓越制衣、姿彩手袋、励泰皮具、互太纺织、陶氏化学、立白集团、曼秀雷敦、丝宝化工集团、美昌表业、格罗西表业、蒂森电梯、奥迪斯电梯、亚伦集团、奥林巴斯相机、华国光学、大洋电机、龙记集团、恩梯恩传动系统、万信集团、北电通讯、万宝井汽车零部件、北大方正数码科技、德赛集团、中电电力、珠海光联、江苏红豆集团、厦华集团、重庆电力、西仪股份、中海油、西部矿业、广西东亚糠业、广西柳工、云天化、鲁西化工、富士康、中科院物理研究院等企业。
