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1、砼浇筑施工注意事项1）、基础混凝土浇筑采用汽车泵浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。2）、地下部分柱混凝土采用汽车泵浇筑，每4根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm,取40 cm；30棒应为33.75 cm，取30 cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。3）、墙、柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。墙柱砼浇至梁底后应稍加停息约1小时左右，让砼达到初步沉落，再浇上部砼。震动棒
2、应插入墙柱砼5厘米左右，以防发生水平裂缝。4）、梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下23cm处应稍加停息约1小时左右，让砼达到初步沉落，再浇上部砼。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，在初凝前，先用磨光机磨平磨光，再用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。本工程每次浇砼浇捣面积较大，应加强楼板平整度控制，做好标高控制网。5）、结构砼浇筑前必须进行砂浆润泵处理，润泵砂浆是用于混凝土泵送前的润泵
3、工作，不能用于结构部位，泵送润泵砂浆前先用水将泵管润湿一遍，润泵砂浆用量：移动泵润泵砂浆用量不得超过1.0m3，固定泵视泵管长度而定，一般每10米泵管用0.2m3砂浆，润泵砂浆泵送完后泵送混凝土，与润泵砂浆接触的少许混凝土应排掉，不应用于结构部位。6）、清理：在混凝土浇筑前先用一台12m空压机将模板内杂物吹扫干净。将所有模板浇水湿润。防止混凝土表面水分损失过快而引起混凝土表面起皮、起砂。7）、混凝土浇筑和振捣一般要求： a、本工程混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 b、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇
4、高度不得超过2米，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 c、浇筑竖向结构混凝土前，用搅拌站带来的水泥砂浆将每个柱墙进行接浆。 d、浇筑混凝土时设专人看模、看钢筋，看经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 e、使用50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
