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1、现浇混凝土墩帽的施工技术工艺(一)、测量放样：测量放出墩帽的中心位置，桥墩的轴线位置，经校核无误后开始钢筋制安，并将墩身与墩帽接触面凿毛处理。(二)、钢筋制安：墩帽钢筋骨架吊装：钢筋骨架吊装前应注意做好骨架的变形防范措施，吊装后应保证笼子的垂直度、轴线偏位不超出规范要求。在墩帽施工过程中，墩帽钢筋与墩身钢筋位置发生冲突时，应适当调整墩帽钢筋，保证墩台帽钢筋的位置不变。钢筋加工及安装符合以下规定：a钢筋的绑扎、安装：1、钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。2、钢筋的交叉点应用20#铁线扎牢（或点焊），绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形，以免骨架变形。3、箍筋除设计有特殊要求外，应与受力
2、钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置。4、钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌筑混凝土过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。5、钢筋制作及加工要求钢筋材质的要求混凝土结构所采用的钢筋品种、规格、质量，必须符合现行国家标准和设计要求。钢筋在进入工地时，应有出厂质量合格证明书、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。工地试验室（或试验员）应对进场的钢筋进行标识及外观质量检查，并按炉（批）号及直径分别取样作拉力和冷弯试验，合格后应填发钢筋试验报告给施工单位，作为使用本批钢筋的技术依据。无出厂质量证明书和钢筋试验报告的钢筋，不得使用。钢筋运输和储存的要求钢筋在运输和储存时，不得损坏标
3、志，并应按批分别堆放整齐。钢筋储存应有防潮湿措施，不得在露天存放，以避免钢筋锈蚀、污染和踩压变形。钢筋加工工艺钢筋的除锈钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。钢筋配料钢筋配料长度应以设计图纸为依据，配好料后应编制配料单作为加工的根据。正式加工前应试弯。钢筋切断用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。钢筋弯曲成型a钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照1：1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比例标准。b第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现
4、象，在弯曲点处不得有裂纹。c弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内，底部垫上方木，避免堆在露天，引起锈蚀、污染和踩踏变形。钢筋接头a采用的I级机械钢筋接头必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋接头宜设置在受力较小区域，且应错开布置。b焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的焊工考试合格证（或上岗证），并在规定的范围内进行焊接操作。c机械接头成品取样检验。以每500个（不足500个时也应作为一个验收批）同一批材料、同类型、同规格接头为一批中随机切取6个试件试验，全部合格，则该批钢筋机械接头为合格。第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复验，复验仍不合格
5、时判为工艺检验不合格。d.闪光对焊闪光对焊接头工艺见（表1）项目要点准备工作1、先正确的削平钢筋的端面，使钢筋中心线相垂直。2、刷净钢筋端头15cm范围内的铁锈、污泥等，露出金属光泽。操作一次闪光，闪平为准；频率要高、预热均匀充分；二次闪光，强烈、准、稳；顶锻有力，快速过程。接头的外观检查1、接头的四周缘应具有适当的墩粗部分和均匀的毛刺外形；2、钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；3、接头如有弯折，其角度不得大于4；4、接头轴线如有偏移、不得大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2mm。正式施焊前取样检验，每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际焊接条件试焊3个对焊接头试件，按规定作冷弯和抗拉试验，合格后
6、方可正式进行焊接。现场采用的对焊机型号为UN100型，相应的技术参数为：额定容量100KVA、初级电压380V、额定持续率20%，钳口夹紧力3540KN，焊接生产率2030次/小时。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。e电弧焊接接头，当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号或调换焊工时，
7、每个焊工应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3个抗拉试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度必须持有钢筋焊接试验报告时，证明焊接质量符合要求，方可正式施焊。电弧焊接接头工艺见（表2）。钢筋绑扎与安装A钢筋的绑扎、安装a钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。b钢筋的交叉点应用20#铁线扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形，以免骨架形式，歪斜变形。c钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌筑混凝土过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。d在钢筋安装入孔时，在钢筋与桩孔之间应垫好水泥砂浆垫块，保证混凝土保护层符合设计要求。水泥砂浆垫块（在安装前提前预制，内放20#铁线作悬挂）强
8、度不应低于钢筋混凝土设计强度等级，垫块要互相错开，分散布置，不得横贯保护层断面。严格禁止用碎石块或木楔做垫块。电弧焊接接头工艺要求（表2）项目要点帮条焊1、采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋作帮条；帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。2、帮条长度L：（d为钢筋直径）双面焊时：级钢筋L4d，、级钢筋L5d；单面焊时：级钢筋L8d，、级钢筋L10d；3、帮条与被焊钢筋先用四点定位焊加以固定，施焊时，从帮条内侧开始打弧，将弧坑逐层填满（注意逐层清查），焊缝要均匀、饱满。搭接焊1、将钢筋接头处顶弯，使两钢筋的轴线位于同一轴线上，顶弯长度（搭接长度）L：双面焊缝时：级钢筋L4d，、级钢筋L5d；单面焊缝
9、时：级钢筋L8d，、钢级筋L10d。2、搭接处钢筋先用两点定位焊加以固定，施焊时从内侧开始打弧，将弧坑逐层填满（注意逐层清查），焊缝要均匀、饱满。焊缝焊缝高度K0.3d，且不小于4mm；焊缝宽度b0.7d，且不小于10mm。外观检查1、接头处应没有缺口、裂纹和较大的金属焊瘤、焊缝表面平顺；2、用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢筋同样清脆声。钢筋绑扎、安装允许偏差钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折20箍筋内净尺寸5钢筋绑扎、安装完成后，施工单位技术负责人、专业技术人员和质量检查员，应对钢筋数量、位置，绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚度、垫
10、块、等逐一进行自检，据实与设计图对照检查，符合标准后，由专业技术人员填写钢筋成品检查记录，并备齐有关资料，如钢筋及焊条出厂证明书、钢筋试验报告、钢筋焊接试验报告、焊工操作证、标高测量资料等。通知质检查工程师、监理工程师一同到现场检查验收，经监理工程师、检查工程师确认合格后签证，方准进行混凝土施工作业。未经质量检查工程师、监理工程师共同签证的钢筋工程，一律不得掩盖及进入下道工序施工。在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块，保证混凝土保护层符合设计要求。水泥砂浆垫块（在安装前提前预制，内放20#铁线作悬挂）强度不应低于钢筋混凝土设计强度等级，垫块要互相错开，分散布置。(三)模板墩帽采
11、用组合钢模，支立时应注意吊装的模板不得碰撞墩帽钢筋。模板先安装底模，用螺丝连接紧密。拼缝用密封条封好，确保不漏浆。模板支立时应注意模板的垂直度、轴线偏差不应超出设计规范。模板衔接缝的处理应特别注意，应确保其密封性和平顺性。脱模剂采用优质材料，禁止使用废液压油。脚手架支立时注意间距不得过大，并保证足够的稳定性。模板及模板拉线不得与脚手架连接。脚手架上的工作平台必须有防护措施。上下脚手架须设立工作梯子，以方便人员上下及工作检查。上述工作必须符合标准并经技术负责人、监理工程师一同在场检查验收。经监理工程师、技术负责人确认合格后方可以进行砼浇注工作。(四)混凝土浇筑采用混凝土罐车运输，垂直运输采用砼输送泵进行墩柱砼浇注工作。运输过程中不得发生离析等现象，若发现砼不合格应进行及时处理。砼浇注采用水平分层浇筑，自下而上进行，分层厚度不大于30cm，插入式振捣器振捣，施工中控制好振捣时间，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。不得出现过振或漏振现象。振捣时要插入下层混凝土510cm。振捣完一处后边振动边徐徐提出振动棒，并避免碰撞模板、钢筋、预埋件。砼养护一般为7天，采用洒水覆盖养生，并派专人负责。
