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1、防止开关设备事故 为提高高压开关设备的运行可靠性，防止事故的发生，根据本厂的具体情况，特制定以下反事故技术措施。 一为保证高压开关设备安全运行，必须建立和健全专业管理体系，加强高压开关设备专业的技术管理工作，并认真贯彻和执行部颁高压开关设备管理规定和高压开关设备质量监督管理办法的各项要求。加强对高压开关设备运行和检修人员的技术培训工作，使之熟悉和掌握所辖高压开关设备的性能和检修、运行的技术要求。二新安装的国产开关设备，根据目前实践经验，在安装之前应解体，以检查各部件的尺寸和部件是否齐全，内部是否清洁。对液压机构尤其应检查其液压系统内部的清洁情况。SF6开关设备限于现场条件，必要时对灭弧室进行解
2、体，若不进行解体，应进行现场耐压试验。三选用高压开关设备应执行事项：1凡基建、扩建及改建工程设计选用开关时，必须有本厂开关专责人参加审查。2凡机电部已决定停止生产和能源部（含原水电部）已决定停止订购的各种型号开关设备，以及未经两部鉴定或两部委托鉴定通过的各种型号开关设备一律不得选用。3不得再选用手动操作机构，已运行的高压开关手动操作机构要尽快更换，以确保操作人员的人生安全。4中性点不接地、小电流接地及二线一地制系统应选用异相接地开断试验合格的开关。5切合电容器组应选用切合电容电流无重燃的及尽量适合于频繁操作的开关。6对电缆线路和35KV 及以上架空长线，应选用切合时无重燃的开关。7对切合110
3、KV 及以上电压的变压器应选用过电压不超过2.5倍的开关。四新装及检修后的开关必须严格按照电气设备预防性试验规程、Page: 2电气装置安装工程施工及验收规范电气设备交接试验标准篇及有关部颁检修工艺导则的要求进行试验与检查。交接时对重要的技术指标一定要进行复查，不合格者不准投运。各种开关在安装和大修后，必须测量分、合闸速度特性，并应符合技术要求。新装及大修后220KV及以上开关，其相间的同期性，必须用示波器进行测量，并应符合要求。五对已装用的不带自由脱扣的CD12、CD13、CD14等型号的操作机构，限期更换；在未更换之前，严禁用手动合闸或就地电动合闸。对于装在小车式开关柜的开关，在推入柜内前
4、，必须检查机械闭锁是否可靠，开关是否处于断开位置；在退出开关柜时，必须先断开开关，以防止带负荷拉刀闸。六预防开关灭弧室烧损及爆炸。1各运行、维修单位应根据可能出现的系统最大运行方式及可能采用的各种运行方式，每年定期核算开关安装地点的短路容量，如开关实际开断容量不能满足要求，应采取“限制、调整、改造、更换”办法，以达到安全可靠的目的。2应经常注意监视开关灭弧室的油位，发现油位过低或漏、渗油时应及时处理。严禁在严重缺油下运行。开关开断故障后应检查其喷油和油位变化情况；发现喷油严重时，应检查原因及时修理。3开关应按规定的检修周期和开断次数进行检修，做到“到期必修，应修必修，修必修好”，对于操作频繁、
5、运行条件比较苛刻的开关，应根据情况适当缩短检修周期，不经检修的累计开断次数、按开关检修工艺导则的规定执行，没有规定的，则可根据现场运行、检修经验由各运行单位的总工参照类似开关的检修工艺导则确定。七预防套管、支持瓷瓶及绝缘提升杆闪络及爆炸。1根据设备运行现场的污秽程度，采取下列防污闪措施：（1）定期对瓷套或支持瓷瓶进行清洗；（2）在室外35KV及以上开关的瓷套或支持瓷瓶上涂上有机硅油脂等防污涂料；（3）采用加强外绝缘爬距的套管或支持瓷瓶；（4）采取防止开关瓷套渗漏油、气与进水。2加强对套管和支持瓷瓶内部绝缘的监督。为预防因内部进水使绝缘降低，除定期进行预防性试验外，在雨季中应加强对绝缘油的绝缘监
6、督。3新装110KV及以上开关的绝缘拉杆，在安装前必须进行外观检查，不得有开裂、起皱、接头松动及超过允许限度的变形。除进行泄漏试验外，还必须进行工频耐压试验。运行的开头如发现绝缘拉杆受潮，烘干处理完毕后，也要进行泄漏和耐压试验，不合格者应予更换。4充胶（油）电容套管应采取有效措施防止进水和受潮，发现胶质溢出、开裂、漏油或油箱内油质变黑时应及时进行处理或更换。在大修时应检查电容套管的芯子有否松动现象，防止脱胶。5绝缘套管和支持瓷瓶各连结部位的橡胶密封应采用合格品妥善保管。安装时应无变形、位移、龟裂、老化或损坏。紧时应均匀用力并使其有一定的压缩量，要避免用力不均匀或压缩量过大而使其永久变形或损坏。
7、八预防开关拒分、拒合、误动等操作故障。1加强对操作机构的维护检查。机构箱门应关闭严密，箱体应防水、防灰尘和小动物进入，并保持内部清洁干燥；机构箱应有通风和防潮措施，以防线圈端子排等受潮、结露、生锈；液压机构箱要有隔热防寒措施。2辅助开关应做到下列几点：（1）辅助开关牢靠地固定在基础上，防止因多次操作而松动变位；（2）应保证辅助开关接点转换灵活，切换可靠，接触良好，性能稳定，不合要求时应及时调整或更换；（3）辅助开关与机构间的机械连接松紧恰当，转动灵活，并满足通电时间的要求，连杆螺帽应拧紧，并采取防松措施，如涂厌氧膏等。3开关操动机构检修后，必须检验3065额定操作电压下操动机构的脱扣器是否动作
8、可靠；在80或85的额定操作电压下，合闸线圈的接触器是否动作灵活。4类似CD2的分闸电磁铁芯顶杆，应牢固，且不得变形，为了防止黄铜套下移，在铁芯外可加装一个非磁性简单托架。为防止铁芯由于剩磁而不复位，可更换为黄铜或不锈钢顶杆，上下加装隔磁垫圈。5跳合闸铁芯应动作灵活，无卡涩现象，以防拒分或拒合。6开关大修中应注意检查液压机构中的分合闸阀的顶针是否松动或变形。九预防直流操作电源故障引起的开关拒动及烧损事故。1各种直流操作电源均应保证开关合闸电磁铁线圈通电时的端子电压不得低于高压开关标准中的要求，即合闸线圈端子电压，当关合电流小于50KA（峰值）时不低于额定操作电压值的85；并均不得高于额定操作电
9、压值的110，以确保开关合闸和重合闸时的动作可靠性。不能满足上述要求时，应结合具体情况予以改进。2凡新建变电所不宜采用硅整流合闸电源和电容储能作为跳闸电源，对已运行的电容储能跳闸电源电容器质量必须合格，电容器的组数和容量必须满足几台开关同时跳闸的需要。应加装电容器熔丝的监视装置，并经常检查电容器有否漏电现象，如有漏电应及时更换，以保证故障时开关可靠跳闸。对110KV及以上变电所不得采用硅整流合闸电源和电容储能跳闸电源，目前仍在使用的应限期改造。3开关操作时，如分合闸电源电缆压降过大不能满足规定的操作电压时，应更换适当截面的电缆以减少压降，设计部门在设计时亦应考虑电缆所造成的线路压降。4应定期检
10、查熔丝是否熔断，操作箱二次接线是否牢固，分合闸线圈是否烧坏。十预防液压机构漏油及慢分事故。1预防漏油：新装开关及开关检修时液压机构的液压油应过滤以保证管路、阀体无渗漏和杂物。（1）液压机构油泵起动频繁或补压时间过长时应检查原因并及时处理，在不能停电的情况下处理缺陷时，无论机构有无防慢分装置，均须加装机械防慢分措施（加卡具或解脱圆柱销）。（2）处理储压筒活塞杆漏油时，应同时检查处理微动开关，以保证微动开关动作可靠。2防止失压后重新打压慢分：液压机构发生漏油、失压故障时必须及时处理。若开关不能停电而在运行状态下抢修时，必须采取有效措施，防止重新打压时造成慢分。（1）必须使用微型开关或电接点压力表的
11、失压闭锁，防慢分措施未采用前，严禁人为启动油泵打压。（2）在使液压系统泄压前应将可靠的卡具装好，也可将工作缸与水平拉杆的连接解脱。严禁使用强度不够的钢板、钢管或钢丝绑卡。处理完毕重新打压到额定压力后，按动合闸阀使其合闸，如卡具能轻易取下或圆柱销轻易插入，说明故障已排除，否则仍有故障，应继续修理，不得取下卡具。（3）应定期检查开关的合闸保持弹簧在合闸位置时的拉伸长度，并调整到厂家规定的数据，开关进行检修时，检查开关在合闸位置而液压系统失压后水平杆的位移不超过厂家的规定。十一防止开关进水受潮1对6.3KV及以上的少油开关在新安装前及投运一年后应检查铝帽盖上是否有砂眼，密封端面是否平正，应针对不同情
12、况分别处理。并应加装防雨帽。2为防止液压机构储压缸氮气室生锈，可使用高纯氮（99.9%）作为气源。3定期进行预防性试验，特别应加强对绝缘油的监视，在雨季应增加检查和试验次数。4检修期间要切实作好防止下雨时进水、受潮的措施，拆下的绝缘件用塑料布包好，每天收工时用塑料布将铝帽包好。5装于洞内的开头应保持洞内通风和空气干燥，以防潮气侵入灭弧室造成凝露。十二预防机械损伤。110KV少油开头的支持瓷瓶应与托架保持垂直并固定牢靠，上下端联接引线的连接不应受过大应力，导电杆与静触头应在一个垂直线上，若发现瓷瓶有损伤应及时更换，并检查原因。2检修时应对开头的各部联接拐臂、联板、轴、销进行检查，如发现弯曲、变形
13、或断裂，应找出原因，采取对策。3各种瓷件的联接和紧固应均匀用力，防止用力过猛损伤瓷件。4调整开关时应用慢分、慢合检查有无卡涩。各种弹簧及缓冲装置均应调整和使用在其允许的拉伸或压缩限度内，应定期检查有无变形或损坏。5各种少油开头的油缓冲器应调整适当，在开关操作中尤其是重合闸操作时应起可靠和良好的缓冲作用。在调试开头时，应特别注意检查油缓冲器的缓冲行程和触头弹跳情况，以验证缓冲器性能是否良好，防止由于缓冲器失效造成拐臂和传动机构损坏。禁止在缓冲器无油状态下进行快速操作。低温地区开头的油缓冲器应使用适合低温情况的缓冲油。6均压电容器安装时，防止“别劲”引起漏油，发现渗漏油应予处理更换。7开头基础支架
14、设计不可采用悬臂梁结构，并应牢固可靠。8为了防止机械联接部分操作松动，建议采用厌氧膏防松。十三预防SF6开关设备漏气、闪络及污染。1新装及检修SF6开关设备必须严格按照部颁SF6气体及全封闭组合电器变电站技术条件管理导则及规定（名称见附件）执行。2.密度继电器及压力表应结合安装、大小修定期校验。3SF6开关设备应定期进行检漏和水分测量，检测场所应清洁无有碍检测的气体污染，试品表面也应保持清洁，可先用仪器检查，一般控制在106浓度值以下，否则应采取措施，如清扫、吹扫、抽风后方能包扎或加罩。4环境大气条件应在仪器允许的使用范围内，如温度、湿度、大气压等。十四防止开关载流部分过热。1室内外开关设备的
15、接头部位，可帖示温蜡片，或用红外线测温仪检查，特别在高峰负载或盛夏季节，要加强运行中温升的监视。2开关上的铜铝过渡接头要定期检查。3在交接和预防性试验中，应严格按照接触电阻的测量方法和标准进行检查。十五几种类型开关、机构的重点反事故措施。（一）开关本体部分1SN410（G）型少油型开关。（1）定期对瓷套或支持进行清洗，特别是底部的支持瓷瓶不能有油渍和脏污现象。（2）SN410（G）型少油开关，其断油容量及关合电流均远低于其铭牌容量，应按（79）电生技字89号文SN410（G）型断路器容量座谈会纪要中的意见处理。2SN1010及华通厂SN810型少油开关。对于“大排气”结构应限期改造更换。（二）操动机构部分1CD2、CD240型电磁型机构、CD140型气动机构，及CD10型电磁操动机构，中间轴心进入两边轴心连接距离（死点）应调整为0.5-0.1mm。联板止钉上应无变形和松动，必要时更换M8螺丝，并加背帽。联板侧的垂直拉杆轴及主轴固定牢固。CD10型48V跳闸线圈应改用5.2 规格。2CD3型电磁操动机构。（1）合闸铁芯铁套应改为铜套防止生锈卡住。（2）苏开厂生产的联板应按工艺检修导则规定改为104mm长。（3）跳闸铁芯动作
