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1、- - 专业资料- 中化 1200 万吨/年炼油项目 38 万吨/年硫磺回收联合装置（标段） 工艺管道热处理方案工艺管道热处理方案 目目 录录 1.编制说明及依据编制说明及依据.3 - - - 专业资料- 1.1 编制说明 .3 1.2 编制依据 .3 2.工程概况工程概况.3 3、工艺参数、工艺参数 .4 3.1 热处理工艺参数.4 4、施工措施、施工措施 .5 4.1 热处理加热方式 .5 4.2 保温方式 .6 4.3 测温方式 .6 4.4 自动控制与记录.6 4.5 热处理机 .6 5、施工程序、施工程序 .6 6、质量检查、质量检查 .6 7、HSE 管理管理 .7 8、施工手段用
2、料、机具、施工手段用料、机具.9 1.编制说明及依据编制说明及依据 1. 1 编制说明 本方案为中化石化 38 万 t/a 硫磺回收联合装置工艺管道热处理施工施工方案，施工人 员必须严格执行。 1.2 编制依据 SH3501-2011 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规 GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规 - - - 专业资料- GB50235-2010 工业金属管道工程施工规 GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规 GB50517-2010 石油化工金属管道工程施工质量验收规 GB50683-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验
3、收规 三维设计的施工图 2.工程概况工程概况 根据三维提供的装置配管说明书规定: 代号为“AG”的酸性气线、代号为“LSM、RSM”的胺液线以及代号为“AW”的酸性 水碳钢管道需对焊缝进行消氢热处理、代号为“MS”的中压蒸汽合金钢管道需对焊缝进行 消除应力热处理，处理方法参照 GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规和 SH3501石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规有关条款执行，要求热处 理后的硬度符合规要求 我单位负责的硫磺装置二标段区域需热处理焊口共计 6820 道，具体见下表(碳钢管道厚 度均 10.5mm) 序号规格材质数量单位备注 1 114 20#287口 2 1
4、68 20#164口 3 219 20#1284口 4 27 20#413口 5 273 20#579口 6 320 20#21口 7 325 20#657口 8 356 20#211口 9 406 20#1394口 10 457 20#59口 - - - 专业资料- 11 48 20#216口 12 480 20#170口 13 508 20#31口 14 60 20#451口 15 610 20#67口 16 711 20#32口 17 813 20#18口 18 89 20#766口 1932514.015CrMoG 26口 20485.015CrMoG 3口 21274.015CrMo
5、G 9口 3、工艺参数、工艺参数 3.1 热处理工艺参数 3.1.1 碳钢管线焊口热处理工艺参数 按照图纸要求：代号为“AG”的酸性气线、代号为“LSM、RSM”的胺液线以及代号为 “AW”的酸性水碳钢管道焊缝进行消氢热处理。20#钢热处理参数如下： 升温速度：小于5125/0C/h ，且不大于2200C/h； 恒温温度：6006500C； 恒温时间：2.4min/mm壁厚，且不小于1h； 降温速度：小于6500/0C/h ，且不大于2600C/h。 300 0C以下不控制升降温速度，但是要求保温冷却。工艺曲线如下图一： 图一：碳钢热处理工艺参数曲线 t(h) 小 于 6 5 0 0 / 0C
6、 / h ，且 不 大 于 2 6 0 0 C / h 小 于 5 1 2 5 / 0C / h ，且 不 大 于 2 2 0 0C / h 6006500C 2.4min/mm 且不小于 1h T(0C) - - - 专业资料- 代号为“MS”的中压蒸汽合金钢管道需对焊缝进行消除应力热处理，15CrMoG热处理参数如 下： 升温速度：小于5125/0C/h ，且不大于2200C/h； 恒温温度：7007500C； 恒温时间：2.4min/mm壁厚，且不小于2h； 降温速度：小于6500/0C/h ，且不大于2600C/h。 300 0C以下不控制升降温速度，但是要求保温冷却。工艺曲线如下图一
7、： 图二：合金钢热处理工艺参数曲线 4、施工措施、施工措施 4.1 热处理加热方式 热处理的加热围为焊缝两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm，加热区以外 100mm应进行保温，且管道端口应进行封闭。采用电加热器片进行加热，加热器长度等于 焊道周长，加热器绕焊缝一周，加热宽度不小于150mm，保证加热围为焊缝两侧各不小于 焊缝宽度的三倍，且不小于25mm，用14#铁丝将加热器捆扎在管子上。要求加热器贴紧焊 缝。加热器用导线连接到热处理机上。用热处理机控制加热器的输入电压以及送电和断电。 4.2 保温方式 采用硅酸铝针刺毯进行保温，加热区以外100mm应进行保温，保温厚度不小于30mm，
8、具体视升温情况而定，必须保证工艺参数的正常进行。要求保温棉贴紧加热器，保温棉的固 定采用铁丝捆扎。不允许对阀门进行保温。 t(h) 小 于 6 5 0 0 / 0C / h ，且 不 大 于 2 6 0 0 C / h 小 于 5 1 2 5 / 0C / h ，且 不 大 于 2 2 0 0C / h 7007500C 2.4min/mm 且不小于 2h T(0C) - - - 专业资料- 4.3 测温方式 采用 3mm 的 K 型铠装热电偶进行测温，热电偶头部贴紧焊缝，用 16#铁丝捆扎牢固， 尾部在保温围以外，热电偶信号通过补偿导线连接到热处理机。 4.4 自动控制与记录 热处理机对来自
9、热电偶的电信号进行处理，与自动程序设定的信号进行比较，来决定断 送电控制，从而控制升降温速度和恒温温度等参数。当实际温度大于程序温度时自动进行断 电；当实际温度小于程序温度时自动进行送电；热处理的实际工艺参数采用自动平衡记录仪 进行记录，编号后作为热处理交工资料的一部分。 4.5 热处理机 热处理机是热处理控制的中心设备，它对加热器进行送电，对来自热电偶的信号进行处 理。热处理机必须能自动比较实际温度和设定程序温度，自动进行断电送电控制。同时热处 理机必须自动记录热处理实际温度。 5、施工程序、施工程序 固定热电偶固定加热器保温接线自检试送电送电升温开 记录仪自动记录温度停机拆除外观检查硬度检
10、查。 6、质量检查、质量检查 1：经焊后热处理合格的部位，不得再进行焊接作业，否则应重新进行热处理。 2：经焊后热处理的焊接接头，应对焊缝和热影响区进行100%硬度值测定，且其硬度值 均200，热影响区的测定区域应紧邻铬合线。 4：焊接接头热处理后，首先应确认热处理自动记录曲线。热处理自动记录曲线异常， 应查明原因；被查部件的焊接接头硬度值超过规定的围时，应重新进行热处理。 5：热处理自动记录曲线异常，且被检部件的硬度值超过规定围时，应按班次做加倍复 验，并查明原因，对不合格焊接接头重新进行热处理。 6：质量管理体系 项目经理：陈银川 - - - 专业资料- 7、HSE 管理管理 1：安全着装
11、 按照HSE规定进行着装，进入施工现场，带好安全帽，穿好工作服，高空作业系好安全 带。 2：作好观察 现场作业作好安全观察，上下左右看有无安全隐患，若发现安全隐患，施工人员应暂停 作业，先消除安全隐患，再进行施工。 3：防止触电 严禁带电进行作业，热处理过程中若需要对加热器、接头进行处理，必须断电后进行处 理。同时使用安全封闭接头防止无关人员触电。 4：在高处作业的人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉 易滑的鞋。安全带应高挂（系）低用，其所挂位置必须牢固 5：施工供用电由电工维护组管理。电气技术人员负责施工现场用电的方案（措施）编 制工作；工程施工管理部门负责用电申请及
12、组织电工进行技术交底、进行电源的设置等工作； 6：HSE 保证体系图 项目副经理：王坤 项目经理：陈银川 质量经理：师毅 技术负责人：曹外祥质量检查员：李雪 施工队负责人：冯俊南 - - - 专业资料- 8、施工手段用料、机具、施工手段用料、机具 序号机具名称规格单位数量备注 1热处理机DJK-180台1 2热处理机DJK-30台1 3电加热器片DN300片30 4电加热器片DN250片40 5电加热器片DN200片40 6电加热器片DN150片40 7电加热器片DN100片40 HSE 负责人：雷艳康 现场负责人：曹外祥安装指挥：李雪 施工队安全员：冯开强 施工队负责人：冯俊南 - - - 专业资料- 8绳状加热器11m条80 9热电偶K型条80 10硅酸铝保温棉30mmt2 11硬度计HLN-11A台1自检用 12电源线3*35+2m50 13电源线2*25m600 14补偿导线K型m300
