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1、- - 首件先法预应力混凝土空心板梁施工方案一、编制说明1、编制依据（1）、交通部颁公路工程技术标准（JTGB01-2014)；（2）、交通部颁公路桥涵设计通用规（JTGD60-2004)；（3）、交通部颁公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规（JTGD60-2004)；（4）、交通部颁公路桥涵施工技术规（JTG/T F50-2011）；（5）、交通部颁公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；2、编制原则（1）、在充分理解招标文件的基础上，根据设计图纸容及施工现场的实际情况，编制先进、合理、经济、可行的施工方案。（2）、采用施工全过程对环境破坏最小、占地最少，并有较为周密的环
2、境保护措施。（3）、施工工艺与施工规及设计要求相符，并达到完善先进严格遵守设计规、施工规、验收标准及国家和交通部关于质量、安全生产的规定，确保工程质量和施工安全。（4）、施工进度安排合理、高效，施工区段划分协调、统一。3、首件的选定及试验目的（1）、为保证桥梁上部构造空心板工程能够优质、高效完成，确保生产计划的顺利实施，保证工程施工的优质性和安全性，本标段根据现场施工情况，选择K979+266*桥，13m，1-2#-7#（1槽6片）中板做为本次空心板预制施工的首件工程。（2）、通过首件预制施工确定空心板施工工艺，摸索合理的施工组织工序，确定合理的人员、机械配备情况。（3）、通过首件预制，抓住首
3、件工程的各项质量指标进行综合评价，以指导后续批量生产，及时预防和纠正后续批量生产可能发生的各种质量问题。二、工程概况我单位承接的*合同段（K9*81-K99*）。本合同段共有*座中小桥的先法梁板需在预制厂完成。其中13米的空心板梁共54片，16米的空心板梁共108片，20米的空心板梁共72片，共计234片空心板梁。根据设计图，13米空心板板宽为1.24m，板高为0.7m。16米空心板板宽为1.24m，板高为0.8m。20米空心板板宽为1.24m，板高为0.95m。采用C50混凝土浇筑。序号桥梁名称角度跨径（m）数量（片）备注1901-16182902-133631351-16184701-13
4、1851351-20186902-16367901-20188901-201891351-201810902-1636合计234首件工程选为*，该桥上部结构采用2-13m预应力砼空心板，桥面简易连续；本中桥空心板总数为36片，全部为先法施工工艺。根据现场施工条件及施工进度选用本桥13米空心板作为首件施工。三、施工准备1、技术准备（1）、组织技术人员及其它管理人员全面熟悉合同文件、技术规及施工图设计。（2）、设立工地试验室，配备满足施工需要的试验检测仪器和设备，配齐试验人员，完成各类原材料试验及混凝土配合比设计等试验工作。2、人员、设备、机具准备（1）、调动和组织充足的人员，包括力工、技工、操作
5、工，结构合理，机构完善。预制梁场人员构成表序号职务工作分配人数1梁场场长施工总负责12梁场总工技术负责13技术员现场施工54质检员质量验收15安全员现场安全16试验员现场试验2 2.2根据施工进度安排，合理配置各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。主要机械设备名称型号单位数量备注砼吊斗1m3个2混凝土拌和站套1混凝土运输车8m3辆2运输车68t台2装载机台1发电机200KW台1龙门吊50T台2千斤顶400T台2千斤顶27T台1电焊机台4弯曲机台3振捣棒个4 3、材料的准备工程开工前编制材料供应计划，超前准备充足、合格的各种施工材料。地材主要采用就近采购方式，水泥、钢材等其它
6、主材以跟供货方签定合同，按我方需求及时足额供应的方式，各种材料经试验合格报监理工程师审批后方可使用。（1）、控制好原材料质量水：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO2-4计超过水的质量0.27mg/cm3的水不得使用。水泥：水泥在混凝土原材料中起主导作用，同一品种标号的水泥。每批进场水泥，都必须附有质保单等文件，并根据规要求进行试验。砂：砂采用级配合理，质地坚硬，颗粒洁净的天然中（粗）砂，砂中有害杂质含量不超过规规定，并按要求进行抽检试验。碎石：本分项工程采用质地坚硬、有足够强度、表面洁净、级配合理的碎石，达到本分项
7、混凝土标号的要求，并做好抽检试验。所有砼使用的砂子、碎石，选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，确保执行同一配合比；采用同一色泽的原材，使砼的色差能保持在可调节围；进入拌和站后经筛分、水洗后进入封闭的大棚存放。碎石水洗设置沉淀池。外加剂：采用高性能减水剂。钢绞线：预应力钢筋：高强度、低松弛钢绞线，公称直径s=15.2mm,标准强度fpk=1860MPa;弹性模量Ep=1.90105MPa。钢筋：应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）的规定。 （2）、临时用电施工临时用电埋设电缆至施工现场，能充分满足现场供电要求
8、，同时配备一台200kw发电机作为应急设备。四、主要施工工艺流程1、预制空心板工艺流程 施工准备-绑扎底侧板钢筋-穿钢绞线-拉-立模-浇注底板砼-安放模-绑扎顶板钢筋-安放预埋件-浇注腹板与顶板砼-拆模-养护-放-验收。2、 施工工艺框图 先法预制板梁施工工艺框图施工准备不合格合格监理检查绑扎底、侧板钢筋合格不合格合格不合格监理检查监理检查穿钢绞线钢 筋 制 作监理检查张 拉不合格合格不合格不合格监理检查浇筑底板砼合格制备砼安放内模绑扎顶板钢筋合格台座涂隔离剂张拉机具标定合格合格立 模监理检查监理检查模板加工制作砼试件监理抽检砼浇筑腹板与顶板砼拆 模砼试件检测养 护测砼放张强度放 张验 收五、
9、施工方法1、施工准备（1）、拉台座建设1）、台座建设情况预制台座采用钢筋混凝土制作，底座采用20cmC40混凝土基础，上设5cm拼装钢底模。台座两边角采用5cm槽钢包边，增强台座的整体性能和棱角抗碰撞能力，延长台座使用寿命。台面上层10mm钢板，增强台座顶面的光滑度和抗挤压强度。为防止漏浆，5cm槽钢外侧采用橡胶条软管。拉端采用重力式传立柱，每端15m，宽度0.6m，采用C50混凝土浇筑而成，加设25螺纹钢。（2）、龙门吊架设预制厂安装跨径27米50吨龙门吊2台，用于模板、混凝土和预制梁板的吊运作业。（3）、拉设备千斤顶、油泵已委托中国计量科学研究院对千斤顶及压力表进行标定，已全部合格，可以投
10、入使用，拉应力值与相应油压表读数见下表：拉力与油表读数：1.初：单根钢绞线的初控制力：F初=0.05F控=0.05*176.4=8.82KN初用千斤顶规格：QYC270 编号：1对应压力表编号：233 回归方程：P=0.2429607F初+0.228971油表读数为P初=0.2429607*8.82+0.228971=2.4Mpa2、整体拉（初始拉后，多根钢绞线整体用两台千斤顶同时拉至控制拉力）151107180油表读数：千斤顶型号：YDT4000 编号：1# 回归方程：P=0.0133615F+0.038733151217177油表读数：千斤顶型号：YDT4000 编号：2# 回归方程：P=
11、0.0134134F+0.158715千斤顶编号梁板规格拉力（KN）10%拉力20%拉力100%拉力拉力（KN）读数（MPa）拉力（KN）读数（MPa）拉力（KN）读数（MPa）113m中板1058.4211.682.9 423.4 5.7 1058.4 14.2 213m中板1058.4211.683.0 423.4 5.8 1058.4 14.4 （4）、预应力筋预应力筋按照设计要求采用国产高强度低松弛钢绞线，其标准强度为1860MPa，弹性模量E=1.90*105MPa，每根钢绞线的公称面积A=140mm2，按图纸要求拉控制应力为1260MPa,单根拉控制力为176.4KN。预应力筋进场
12、时已分批验收，每批钢绞线的重量不大于60t，除对天津市运成钢绞线制造的出厂质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，还从每批钢绞线中任取3盘，并从所选3盘的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行预应力钢筋外委试验，经试验我标进场的预应力钢筋全部合格。2、先法空心板预制施工方法（1）、预应力筋的制作预应力筋的下料长度通过计算确定，计算时考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、弹性回缩值、拉伸长值和外露长度等因素，严格掌握下料长度，采用下料机进行下料，切断时采用切断机或砂轮锯，钢绞线的下料长度为8650cm。（2）、预应力筋的拉1）、拉机具设备预应力筋拉所用的机具设备及仪表由专人使用和管
13、理，机具设备与锚具配套使用，使用期间的校验期限视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后进行校验，以确定拉力与压力表读数之间的关系。2）、拉应力控制、预应力筋的拉控制应力符合设计要求，在任何情况下不得超过设计规定的最大拉控制应力。、预应力筋严格按照要求进行失效处理，用塑料管套裹，做到长度标准，位置正确，管端扎紧防止进浆。、预应力筋采用应力控制方法拉，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以，否则应暂停拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续拉。、预应力筋的理论伸长值L(mm)可按下式计算：L=PpL/ApEp式中：Pp预应力筋的平均拉力（N）；L预应力筋的长度（mm）；Ap预应力筋的截面面积（mm2）；Ep预应力筋的弹性模量（N/mm2）。L=PPL/APEP=176400*86500/140*190000=571mm 、预应力筋拉时先采用小吨位千斤顶进行初拉，该初应力为拉控制应力con的 5%,即为882
