烧结厂个人最新工作总结_个人最新工作总结

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1、xx年X月X日精品范文-烧结厂个人工作总结_个人工作总结(文章一):烧结厂个人工作总结烧结厂2xx年工作总结 2xx年即将过去,烧结厂在公司领导的大力支持下,在厂领导的正确领导和全体职工的努力下,虽然经历了因(公司)经营困难变料频繁,设备老化大修,缺员严重,主要技术岗位更替频繁等等困难,但我们依然取得了不俗的成绩:包括烧结r(2)、feo、mgo、利用系数,竖炉利用系数、转鼓均比上年有所提高,只有烧结矿转鼓由于种种原因有所下降。现对2xx年工作进行总结如下: (一)、生产指标完成情况分析:(1)、指标完成情况(附表1)通过下表对比可知,烧结厂全年指标除烧结矿转鼓及竖炉产量外,其余指标均有所上升

2、。烧结矿产量较去年提高了335337吨,主要是:(1)制度越来越健全,生产管理到位,强化了主要技术性岗位的管理,使台时产量由去年的11(5)、12吨增加至今年的11(8)、)11吨;(2)由于设备管理到位,事故时间缩短,作业率由去年的8(1)、53%提高到了今年的90.79%。11月份外购烧结矿5千吨,原因是3#烧结机大修期间,外委施工队大烟道喷涂未按计划如期竣工,导致在不得已的情况下外购烧结矿,与生产本身无关。竖炉产量降低10839吨,主要原因是:检修时间和停机待料(无精粉)时间增加,作业时间缩短,而利用系数与去年基本持平,造成球团产(2)、r2稳定率分析:2xx年公司因钢材市场波动较大,本

3、着生产服从经营的原则,烧结厂使用主料的种类有了大幅度的增加,变料非常频繁,而且为了缩小r2控制范围,满足高炉需要,从7月底至现在r2控制范围一直为0.05,而不是以往的0.08,给r2控制造成了较大困难。另外主料sio2波动较大,对r2造成了很大影响。2xx年共计使用镍矿393251吨,为公司赢得了利润空间,但因其含水量平均为28%,且粘性大,下料困难,对r2造成了很大影响,而且对水碳稳定也造成了较大影响。烧结厂因生产需要从10月底开始使用外购白灰,因外购白灰与本厂白灰成分差异较大,对烧结r2调整造成了一定困难。虽有上述困难,但烧结矿r2稳定率依然达到了9(2)、6%,比去年提高了(5)、22

4、个百分点,达到了公司要求。(3)、feo稳定率分析:(1)外购焦粉种类多,固定碳存在差距,且与高炉返焦的固定碳差距较大,给烧结焦粉调整造成了一定困难。(2)镍矿水分大、下料困难,给混合料水分造成了较大波动,进而影响feo稳定。(3)为了提高烧结矿的冶金性能,降低高炉焦比,feo厂内控8-10,给feo稳定率造成了影响。虽有上述困难,但烧结矿feo稳定率依然达到了很高的水平(9(6)、9%),而公司规定按批次考核,即每一批废品考核200元,此规定不尽合理,对提高看火工的积极性有负面影响,恳请公司考虑重新制烧结矿feo的考核方法。(4)、转鼓:本年度转鼓平均为70.86,相比去年降低了(1)、85

5、,现分析如下:(1)烧结所用主料大部分为褐铁矿,其具有如下性质:结构疏松,堆密度小,孔隙度大,表面粗糙,且含有大量挥发物质、烧损大。烧结这种矿石,燃料用量大,液相有较大发展,容易使烧结矿严重熔化,feo含量高,孔隙度大,强度不好。(2)主要含铁料粒度偏大,对转鼓有较大影响(附表3)。通过下表分析,使用外矿粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情况下,对转鼓有较大影响;而在使用外矿粉粒度为8mm以上偏低的情况下,转鼓有一定提高。(3)烧结矿低碱度控制(1)、65-(1)、85)期间,对转鼓存在极大影响,转鼓平均为6(4)、93。对全年转鼓平均值存在一定影响。(4)全年使用镍矿比例最高时为30%,最低7

6、%,由于镍矿本身结晶水含量高,有害金属元素多,在使用比例偏高时,严重影响转鼓。(5)混合机制粒不好,主要是因为混合机混料时间总计为(5)、78分,而根据我厂生产实际及工艺要求,混料时间需达到7-9分钟,自烧结三期扩建后,上料量由原来的55kg左右上升到现在的85-95kg,虽然(一)、二混也同步改造,但因我厂混合机为“一对三”而非周边厂家的“一对一”(即一台混合机对应一台烧结机),填充率高,混料时间短,造成制粒效果非常差,进而对烧结转鼓造成了较大的负面影响。(6)焦粉固定碳波动较大,灰分及水分较大,而且与本厂返焦固定碳存在差距,对转鼓有一定影响。针对上述困难,烧结厂于7月底成立了以厂长和烧结技师为组长的转鼓攻关小组,制定了“低水、低碳、厚铺、慢转”的操作方针,并对看火操作中的“三点”温度、负压、布料等等,进行了严格规范,统一了四班操作,使看火工的整体操作水平有了显著的提高。(4)、利用系数:本年度烧结厂相继出台了

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