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1、xx年X月X日精品范文-生态水泥技术总结_技术工作总结（文章一）：水泥生产工艺总结（1）、3 水泥生产工艺（1）、（3）、1 湿法生产将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。湿法生产中的生料磨制通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。在煅烧过程中，用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。湿法
2、窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发机的湿法短窑，长窑使用广泛，短窑目前已很少采用。为了降低湿法长窑热耗，窑内装设有各种型式的热交换器，如链条、料浆过滤预热器、金属或陶瓷热交换器。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为523490焦/千克）。（1）、（3）、2 干法及半干法生产将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。干法生产中的生料磨制过程一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分
3、选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。煅烧过程中，干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中加入占总燃料用量5060%的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80%以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬
4、使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为31403768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。近年来，由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。（1）、
5、（3）、3 立窑生产窑筒体立置不转动的称为立窑。分普通立窑和机械化立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。近年来，国外大多数立窑已被回转窑所取代，但在当前中国水泥工业中，立窑仍占有重要地位。根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。我国立窑水泥的发展经历了三个高峰期，前两个高峰期是20世纪50年代和60年代，在两次农田水利建设的带动下，思想汇报专题第三个期出现在改革开放后。立窑水泥为我国国民经济做出了重大的历史贡献，为我国登上世界水泥总产量第一生产大国起了决定的作
6、用。当今要大量消纳工业废渣，金属尾矿等，保护好环境继续作更大贡献。立窑水泥在支撑国民经济持续发展的同时，其生产水平也得到迅速提高，早在20世纪80年代初，原建材部曾组织成立了小水泥（立窑水泥）使用效果调查和研究的专题项目组，从性能上对立窑水泥质量进行研究和评价。研究结论是：立窑水泥按实物质量分好、中、差三个水平，质量好的与大中型水泥质量相当，可广泛用于各种建筑工程。xx年2xx年中国建材研究院承担了立窑与旋窑熟料、水泥、混凝土性能等的研究任务，在近四年的研究任务中，对一百多个样品进行了三次取样和一次综合调研。三次取样试验研究的结论基本一致：（1）全国先进的立窑企业生产的熟料、水泥与全国先进旋窑
7、企业生产的熟料、水泥其物理性能一样，同属一个档次的优质品。（2）100多个样品总体比较：立窑水泥企业由于水泥磨偏小且短，因而水泥中活性大的微粉含量少，颗粒级配不合理，加上有的企业受高铁配方影响，成份中三氧化二铁含量偏高，使立窑水泥凝结时间长，硬化速度慢，早强偏低（这些差别与窑型无关），其他性能基本相同。当今现代立窑熟料抗压强度3天36mp，28天58mp；初凝1小时左右，终凝3小时左右与先进旋窑熟料物理性能基本一样，乃至还好些。现代立窑的熟料热耗和日产5000吨新型干法旋窑相当：现代立窑熟料热耗110kg标煤/t熟料，少数100kg标煤/t熟料。水泥综合电耗：现代立窑62kwh/t水泥少数60
8、kwh/t水泥。新型干法95kwh/t水泥现代立窑比新型干法电耗小33kwh/t水泥。（1）、（3）、4 新型干法水泥生产新型干法水泥生产技术的特点是生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低、工业废弃物利用量大。新型干法水泥生产技术的内容是原料矿山计算机控制开采、原料预均化、生料均化、新型节能粉磨、高效预热器和分解炉、新型篦式冷却机、高耐热耐磨及隔热材料、计算机与网络化信息技术等，使水泥生产具有高效、优质、节能、资源利用符合环保和可持续发展的要求。新型干法水泥生产技术的主要经济指标为：熟料烧成热耗降至2884kJ/kg，熟料单位容积产量160270kg/（m3h）；吨水泥单
9、位电耗90kWh，并继续下降；运转率可达92%，年运转周期达到320330d；人均劳动生产率达5000t/a，可利用窑尾和篦冷机320420废气进行余热发电。图表 1 新型干法水泥厂主要技术经济指标新型干法水泥生产工艺过程中涵盖的技术成果：（1）、矿山开采与生料制备（1）在探明原料矿山地质构成及矿物成分之后，采用现代计算机技术、地质学、矿物学理论与技术，编制矿体三维模型软件，指导矿石搭配开采，矿山开采、运储过程中预先均化，既保证了进厂矿石成分尽可能均匀，又能有效地对在传统开采方式下必须丢弃的废石进行合理有效利用。（2）采用自控及机电一体化堆、取料技术，在原、燃料进厂后进一步均化，完全改变了传统
10、生产工艺中原、燃料储库仅可用于储存物料的原始功能，使原、燃料储库具有预均化和储存物料的双重新功能，既减少了物料储期，又为原料配料、生料制备和熟料烧成创造了稳定的生产条件。（3）采用现代数学优化理论技术成果以及X荧光分析仪和物料成分连续测试、计量仪表、仪器系统，并与计算机联网，编制原料配料软件程序，实现生料自动配料，解决了熟料成分均匀稳定即“均化链”中长期难以解决的课题。（4）采用粉体工程学理论的技术成果，将传统工艺中的生料储库，优化为具有生料粉连续式气力均化装置，保证在入窑煅烧前得到充分均化的生料。（2）、熟料烧成工艺及设备（1）利用现代流体力学、燃烧动力学、气固两相流稀相输送、热量一质量一动
11、量传递机理、硅酸盐物理化学、胶体化学等化学工程以及热工学、热力学等现代科学技术理论，指导新型悬浮预热、分解炉系统的研制开发和工程优化。目前已开发出许多不同形式的高效低压损预热器和新型分解炉，以满足不同原、燃料特性和工艺特殊要求，不仅有利于提高燃料燃烧率和燃尽率，而且保证物料在窑中充分分散、均匀分布，提高了气固换热效率、入窑物料分解率以及整个窑系统的热效率。同时降低了系统的废气排放量、排放温度和还原窑气中产生的NOx含量，降低了二氧化碳排放量等，减少了对大气的污染。（2）根据矿物晶体化学、硅酸盐物理化学固相反应机理及相图，进一步缩短回转窑长度，研制“两支点超短窑”。在预分解系统中，水泥熟料生产过
12、程中（文章二）：水泥厂生产技术处2xx年终总结ABCD水泥厂生产处2xx年年终总结2xx年生产技术处在区域公司生产技术部及公司各级领导的支持下,全体干部员工紧紧围绕全年生产目标，坚定信心，攻克困难，以降本增效为指导，以厂区生产组织、物料保供为中心,大型项目技改、矿山开采保供为重点,务实基础管理。从年初以来截止12月31日，共生产熟料29（6）、88万吨，完成年计划生产量310万吨的8（8）、）07%；生产水泥43（5）、87万吨，完成年计划生产量550万吨的90.58%；发运水泥43（7）、67万吨，完成年计划生销量550万吨的9（1）、78%；发运商品熟料（10）、05万吨，完成年计划生销量
13、30万吨的3（5）、00%。现将2xx年工作总结如下：（一）、2xx年生产任务完成情况表（一）、2xx年生产完成情况对比表根据上表，可以看出，2xx年较上年同期，熟料产量上升（2）、9万吨，窑台产下降（5）、60t/h，窑运转率上升（5）、68%，实物煤耗下降2（4）、92kg/t，标准煤耗下降（1）、63kg/t，熟料综合电耗下降（2）、76Kwh/t，水泥产量上升20.6万吨，水泥磨台产升水（2）、24 t/h，水泥磨运转率上升（8）、）01%，水泥工序电耗上升（2）、02Kwh/t。（二）、2xx年生产组织及完成情况（1）、厂区内物料组织方面由于我公司没有粘土、高硅土矿山。受政府部门干涉
14、，原料采购只能依靠周边矿山剥离土和政府新建项目开挖土方，在物料采购方面存在局限性。为确保生产顺利进行在供应不足的情况下只能在厂区内部进行倒运。另一方面由于厂区内料棚库容较小，受雨水季节影响，物料水分较重，造成物料输送不畅磨机开停频繁，生料工序电耗较高。厂区内物料保供困难，公司利用天晴及原燃材料价格低廉时段，大量组织原燃材料进厂，本部门合理安排堆放倒运，完成各类物料倒运共计15万吨，既保证了正常的生产物料组织，同时也降低了公司原燃材料的采购成本。（2）、矿山管理方面针对以前矿山多种因素导致开采混乱、搭配不均匀、品质差，管控不严，严重影响我公司生产，2xx年9月起实行对外承包，由xx中材中标承包开
15、采。2xx年截止12月31日累计开采13（3）、28万吨石灰石。我公司原有三号、四号采石场由于地属嘻嘻嘻名胜区管委会，2xx年10月嘻嘻嘻晋升为国家级旅游度假区，为保护生态环境，管委会拟逐步关闭尖峰山一带石场。由于嘻嘻嘻托管嘻嘻嘻风景名胜区管委会，考虑矿山权证办理的难度，7月初，公司就矿山情况向区域公司进行专题汇报，7月29日，xx/批示在离公司较近的九村镇范围内寻找新的矿山，2xx年计划向上级公司申请对现象矿山进行初勘，如勘察结果不理想，第二方案考虑选择地质勘探经验比较丰富的地勘队对现象一带石灰石资源进行排查，为公司下一步寻找新矿山做好基础工作（3）、技改、增建项目方面针对目前公司实际的生产
16、情况，2xx年完成了44#水泥磨增加辊压机项目、一二线德喷煤管技改、水泥分厂一线六嘴包装机更换为八嘴包装机技改、二线辅料提升机技改、一线石膏破碎机、库顶卷扬机安装、4#磨磨内优化、完成篦冷机头三台风机改造等一系列技改，通过对现场的优化、技改，煤耗、电耗、料耗有了明显的下降，提高劳动生产效率，将节能降耗落到实处，稳定了窑、磨运行质量及公司的总体盈利水平。2xx年环保部门要求对水泥磨混合材堆场进行建棚密封，我部门克服了种种困难组织招标启动了水泥磨混合材堆棚新建项目，预计2xx年12月底完工。在我部门的组织完成了厂区及矿山道路的维修工程，提升了公司的对外形象。（4）、窑、磨工艺管理方面我部门日常工作中密切关注窑、磨运行情况，每次窑检修时由分厂人员配合对窑磨进行工艺检查并建立相关工艺台账。全年共组织更换耐火材料四次。窑运
