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1、450m3高炉系统改造项目气（汽）体系统建设建议书审 核：编 制：杨 江 伟技术人员：黄 荣 吕永刚 马平产 罗学成 王 荣 董红梅参编单位：能源管控中心 炼铁厂 烧结厂 轧钢项目部嘉惠球团 华富新能源计控中心能源管控中心二零一三年二月二十二日- 10 -目 录目 录- 1 -1煤气系统- 2 -1.1煤气平衡- 2 -1.220万POC高炉煤气柜主要参数- 5 -1.38万转炉煤气柜- 5 -2压缩空气系统- 6 -2.1新建系统压缩空气参数要求- 6 -2.2空压机选型- 6 -2.3干燥机- 7 -2.4冷却系统（水系统）- 7 -2.5其他- 7 -3氧气系统- 8 -3.1新建系统氧
2、气参数要求- 8 -4氮气系统- 8 -4.1新建系统氮气参数要求- 8 -5管道- 8 -6自控设备设施- 8 -6.120万POC高炉煤气柜- 9 -6.2空压站- 9 -6.3其它- 9 -1 煤气系统1.1 煤气平衡高炉煤气平衡产用户生产/消耗量（万m3/h）备注产户5座高炉（含450m3改造高炉）133.61650m3/t铁，铁产量按680万吨计算用户石灰窑3.51#2#高炉183#4#高炉265#高炉（450m3改造高炉）15华富二区28华富一区15轧钢棒线1.8轧钢高线1.8同兴轧钢1嘉惠球团2华龙耐材、环保190万吨抗震钢筋热坯5冷坯10后期二条轧线热坯6冷坯10小计124.1
3、133.1煤气富余量9.50.5备注：年工作时间按照350天计算；年铁产量按照680万吨计算，钢产量按照700万吨计算。转炉煤气平衡产用户生产/消耗量（万m3/h）备注产户炼钢1-6#转炉8.3按吨钢100m3/t计算用户265烧结1.1400烧结1.81#2#高炉0.8炼钢1-6#转炉1环保、嘉惠球团0.8新建烧结2小计7.5煤气富余量0.8折合高炉煤气1.6 m3备注：年工作时间按照350天计算；年铁产量按照680万吨计算，钢产量按照700万吨计算。焦炉煤气平衡产用户生产/消耗量（m3/h）备注产户海燕20000龙门煤化30000用户1#-4#高炉喷煤、出铁口8003#4#高炉热风炉133
4、30热风炉混烧，置换高炉煤气3.2万m3/h5#高炉热风炉（450m3改造高炉）6660热风炉混烧，置换高炉煤气1.6万m3/h炼钢2000三立石灰15000生产区食堂200生活区1500环保、嘉惠球团0.8新建烧结2小计39492.8煤气富余量10507.2因海燕送气不稳定该富余气量不予以考虑根据公司高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气平衡估算，新高炉投运，系统满负荷生产时（龙门煤化送焦炉煤气量按3万m3/h计算），富余转炉煤气0.8万m3/h，富余转炉煤气送华富新能源可置换高炉煤气1.6/h。单系统检修期间，富余煤气（焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气）送华富新能源进行发电。由以上数据得出结论：系统满负
5、荷生产后，轧钢钢坯热送时，可供龙门煤化万11.1m3/h；轧钢钢坯冷送时，可供龙门煤化2.1万m3/h；因龙门煤化需求高炉煤气量约20万m3/h，建议450m3高炉系统改造项目鼓风机采用电拖风机。1.2 20万POC高炉煤气柜主要参数压力：12KPa 高度：107m 活塞行程：79.8m 直径：56.5m 最大吞吐量：30万m/h活塞运行速度：2m/min（联锁报警值2.3m/min）煤气柜选址要求：气柜选址必须有利于与煤气主管网联接，目前公司高炉煤气管网压力控制在9-12kPa（2#放散塔），2#放散塔处压力与3#放散塔处煤气压力相差约2kPa，若20万煤气柜建设于10万煤气柜东侧，与4#高
6、炉煤气管道连接，初步评定气柜压力应按照12KPa进行设计。煤气柜适用性：a) 有效回收企业内部因生产不均衡性所造成的瞬间煤气放散，稳定管网压力。b) 截气压力稳定性问题，气柜容积有限，无法适应幅度大、时间长的气量波动。因此，煤气柜使用过程必须有缓冲用户配合，方可调节和回收过量煤气。3#4#高炉煤气截煤气期间，气柜最大可持续供气时间0.5h，在此期间，气体调度有充裕时间进行煤气调节，确保煤气管网压力稳定。1.3 8万转炉煤气柜目前，铁水供应不足，炼钢老区未满负荷生产，随着填平补齐项目实施，炼钢老区满负荷生产，8万转炉煤气柜回收系统现有设备将不能满足生产需要，必须进行以下改造：a) 煤气加压机建设
7、升压能力25kPa、流量6000m3/h煤气加压机三台，拆除现有三台1.8万m3/h煤气加压机。b) 电除尘器方案一：保留原有的两台3.6万m3/h电除尘器，增建两台6万m3/h电除尘器；方案二：拆除原有的两台3.6万m3/h电除尘器，新建两台6万m3/h电除尘器；c) 供电系统增建高压室，满足煤气加压机供电要求。d) 管道出柜管道、煤气加压机进口总管、出站管道等管道管径由DN1000改为DN1800。e) 其他现有厂房、加压机方及电除尘器基础需重新设计布置。2 压缩空气系统2.1 新建系统压缩空气参数要求a) 新建烧结机：流量16250m3/h 干燥气体b) 新建高 炉：压力：0.6-0.7
8、MPa 湿空气2.2 空压机选型a) 三台 产气能力：600Nm3/min 设计出口压力0.8MPab) 生产厂家：富盛埃利沃特c) 空气过滤器采用膜片式过滤器，处理精度0.2m。d) 空气中冷器、后冷器全部采用铜翅片，可以清洗，延长使用寿命。e) 选址：粉尘含量少，常年最大频率上风向。f) 采用氮气做密封气。g) 导叶及放散阀采用气动驱动装置。h) 每台空压机必须带后台监控。2.3 干燥机a) 配4万Nm3/h干燥机两台(冷干+吸干)b) 采用无锡工装气动阀门。c) 采用进口电磁阀。d) 每台干燥机采用独立的消音器，并防止粉末堵塞。2.4 冷却系统（水系统）a) 采用机械密封式双吸水泵。b)
9、 水泵最少两开一备。c) 每台空压机从循环水主管网独立取水并回水。d) 水池设计旁滤系统。2.5 其他a) 空气管路的所有阀门全部采用蜗轮蜗杆传动式铸钢球阀。b) 设立专门的值班室，防噪音效果必须良好。c) 不设计空气储罐。d) 厂房下水必须与排水涵洞联通。e) 新建空气管道必须与老区空气管道联网。f) 厂房顶部或侧墙必须开通气孔，有利于热量散失。g) 建议高炉系统空冷塔设计数量由9台改为10台。3 氧气系统3.1 新建系统氧气参数要求a) 新建高炉： 流量1-1.2万m3/hb) 双90万吨抗震钢筋：流量5.5*2m3/h 压力0.7-1.6MPac) 后期三条轧线： 流量5.5*3m3/h
10、 压力0.7-1.6MPa4 氮气系统4.1 新建系统氮气参数要求a) 新建高炉喷煤系统：低压氮气1000m3/h 中压氮气5000m3/hb) 双90万吨抗震钢筋：流量1500*2m3/h 压力0.4-0.6MPac) 后期三条轧线： 流量1500*3m3/h 压力0.7-1.6MPa5 管道a) 管网必须按照5S现场管理要求进行分层布置，管道下方必须设计排水系统，不但检修作业方便，且有利于建设“钢铁美丽花”。b) 煤气管网盲板阀须选用连杆式，建议厂家江苏神通；c) 煤气管道膨胀节须选用1.2*2双层不锈钢（钢牌号825）膨胀节，建议厂家无锡金龙。d) 项目设计需包含新系统生产、生活蒸汽管网
11、，生产、生活蒸汽需连接至各用户点。6 自控设备设施6.1 20万POC高炉煤气柜e) 采用西门子S7-300控制系统，画面采用Wincc。f) 服务器采用客户端模式。g) 所安装流量计设施，一次元件采用易于维护节流装置，并配套流量积算仪，通过流量积算仪以总线方式进入PLC，并预留4-20mA信号引入气体调度室。h) 现场压力变送器采用品牌EJA系列。i) 将气柜压力、柜容（或柜高）预留4-20mA信号，引入气体调度室。j) UPS电源采用荣凯川仪系列。6.2 空压站a) 采用西门子S7-300控制系统，画面采用Wincc。b) 服务器采用客户端模式。c) 所安装流量计设施，一次元件采用易于维护节流装置，并配套流量积算仪，通过流量积算仪以总线方式进入PLC，并预留4-20mA信号引入气体调度室。d) 预留普气压力和干燥空气压力信号接口，并引入气体调度室。e) 干燥机气动阀门采用无锡工装气动阀门。6.3 其它新增加炼铁、烧结安装流量计、压力信号预留4-20mA信号，将信号引至气体调度室。
