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1、酸性气带烃应急预案针对目前上游装置酸性气带烃现象时有发生，特制定以下应急预案。当重催电话通知上游装置酸性气发生带烃后，按以下步骤执行：1、 主操做好电话记录，并且及时联系调度进行汇报，做好相应记录。联系并汇报值班干部。2、 联系调度、化验室，要求重催取干气、液化气来酸性气样，我装置取污水来酸性气样及硫磺 D-101 混合后酸性气样分析烃含量。3、 现场将 E-101、E-102、E-103、E-104、D-104 液硫线至硫封罐手阀关闭。改现场排硫。排硫时带好正压式空气呼吸器，排至铁皮盒子的废硫磺要及时清理，保持现场卫生。加强排硫频次。观察硫磺颜色。若有大量黑硫磺产生，则按酸性气带烃应急预案处
2、理。4、 调整风量 FIS0302 至 850NM3/h，调整主风量 FIC-0303 至 750NM3/h，将进 F-101 酸性气量降至 500 NM3/h（由于酸性气量显示不准，实际酸性气量在 200300 NM3/h）。5、 将 UV-0301、UV-0302、UV-0304、UV-0306 改为现场手动，防止联锁误动作。6、 观察，若现场压力及 DCS 压力指示上升较快，则按酸性气带烃带烃应急预案处理。7、 观察 F-101 炉膛火焰颜色。正常情况下火焰为桔红色。如果可以明显看见火焰在跳动，并且颜色变亮。表面酸性气中带烃严重，则按酸性气带烃带烃应急预案处理。8、 若在各液硫放空点发现
3、硫磺中轻微带有碳黑，表明酸性气带烃比较少。此时应当加大配风。在调整配风的同时，防止 R-201 床层不超过 350。若反应器床层最高点温度超过 360，则应通氮气进行保护，并及时调整 F-101 配风量。9、 联系重催及调度，汇报酸性气带烃及硫磺中有碳黑析出的情况。联系上游装置加强脱液操作，并做好电话记录。10、 若酸性气样烃含量分析合格，现场 F-101 现场炉头压力正常，且各液硫放空点排硫颜色正常。此时应逐渐提高进 F-101 酸性气量及配风量至正常。提处理量时，需密切注意 F-101 炉头压力是否正常，并且保证现场压力不超过 35KPa。11、 当 F-101 温度调整正常后，R-201
4、 床层温度至正常后，检查各各液硫放空点硫磺颜色是否正常，如果已恢复正常，则将各液硫线并入硫封罐。精制车间2008-7-29附：酸性气中断、酸性气流量、组分大幅波动应急预案7.2 酸性气中断、酸性气流量、组分大幅波动应急预案目标 防止发生超温、超压及泄漏事故 防止发生设备管线结晶堵塞事故潜在问题 操作波动易造成环境污染 黑硫磺容易导致系统堵塞级操作方案1应急实施措施2制硫炉闷炉3尾气部分流程改动酸性气中断、酸性气流量、组分大幅波动应急预案事故现象1.酸性气分液罐 D-101 压力迅速降低2.酸性气流量 FE-0301 逐渐降为零事故确认3.各液硫放空点有黑硫磺产出重催来酸性气流量、组分大幅度波动
5、，立即行动应急联络 工艺处理措施操作处理要点操作人员进入现场观察调节，制硫炉保温、设备保压、保液位级操作方案1应急联络措施发现者立即向班长报告立即向调度、值班干部汇报，同时做处理措施联系污水汽提装置，保持酸性气平稳供应班长及时通知车间应急小组成员，做相关处理2制硫炉焖炉保温P佩戴正压式空气呼吸器、硫化氢报警仪迅速赶至现场P将 UV-0301 改手动P将 UV-0302 改手动P将 UV-0306 改手动P关闭空气至 F-101 末道阀P关闭酸性气至 F-101 末道阀I全开 PV-0101AP打开 ER-101 出口烘炉烟气线手阀（P）确认 ER-101 出口烘炉烟气线手阀全开P全关 ER-1
6、01 至 E-101 入口蝶阀（P）确认 ER-101 至 E-101 入口蝶阀全关P将 HV-0703 现场改手动逐渐全开P将 HV-0702 现场改手动逐渐全关P关闭 AV-0901 前手阀P关闭 AV-0901 后手阀P关闭氢气进 R-201 末道阀I关闭 AV-0901I关闭 HV-0901I关闭 HV-1201P打开 E-204 蒸汽出口放空阀P关闭 E-204 蒸汽出口阀、P关闭 TV-0706 后手阀P关闭 E-101/E-102/E-103 液硫线手阀P关闭 E-104 管程液硫线手阀P关闭 D-104 液硫线手阀P打开 E-101/E-102/E-103 液硫线放空阀，半小时
7、排硫一次P打开 E-104 管程液硫线放空阀，半小时排硫一次P打开 D-104 液硫线放空阀，半小时排硫一次P打开 ER-101 过程气出口放空阀，半小时排硫一次I全开 TV-0701AI全关 TV-0701BP打开 E-201 入口保护氮气线手阀P将 UV-1201 改手动P将 UV-1202 改手动P将 UV-1205 改手动P打开 F-201 入口至 S-201 碟阀P关闭 F-201 入口尾气线末道阀P打开空气至 F-101 末道阀P打开 F-101 末道瓦斯阀小副线阀I控制入炉瓦斯量 FT-0305 约 60NM3/hI控制 FIC-0303 和 FIC-0304 总风量在 350N
8、M3/hI控制 F-101 炉膛温度 TI-0301 不大于 1250P全开 ER-101 至 E-101 入口蝶阀（P）确认 ER-101 至 E-101 入口蝶阀全开P逐渐关闭 ER-101 出口烘炉烟气线手阀（I）确认 R-101 床层 TIC-0504 有温升（I）确认 R-102 床层 TIC-0506 有温升I维持 TI-0504 床层温度不大于 450I维持 TI-0506 床层温度不大于 450P现场 SC-401 处取样分析氧含量 2 小时一次I控制烟气中氧含量3%I若发现 TI-0504、TI-0506 床层温度上升过快，超过 400，则按以下步骤处理P打开 ER-101
9、出口烘炉烟气线手阀（P）确认 ER-101 出口烘炉烟气线手阀全开P关闭 ER-101 出口至 E-101 手阀P关闭 R-101 与 R-102 入口跨线碟阀P打开 R-101、R-102 入口保护氮气线手阀I若发现 TI-0504、TI-0506 床层温度仍然上升过快，不能有效控制，则联系外操通保护蒸汽P关闭 R-101、R-102 入口保护氮气线手阀P打开 R-101、R-102 入口保护蒸汽线手阀P打开 ER-101 出口液硫线放空阀，加强排污频次，防止析碳（I）确认 TI-0504、TI-0506 床层温度得到有效控制，并有明显的下降P全开 ER-101 至 E-101 入口蝶阀（P
10、）确认 ER-101 至 E-101 入口蝶阀全开P关闭 ER-101 出口烘炉烟气线蝶阀（P）确认 ER-101 出口烘炉烟气线蝶阀全关P关闭 R-101、R-102 入口保护氮气（蒸汽）线手阀P打开 R-101 与 R-102 入口跨线碟阀（I）确认 TI-0504、TI-0506 床层温度在吹硫期间不超过 450（I）确认 TI-0504、TI-0506 床层温度保持稳定I维持 R-101 床层温度 TIC-0504 在 260 至 280之间退守状态1、制硫部分瓦斯吹硫2、R-201 隔离保温3、E-201 通保护氮气4、C-201、C-202 维持正常操作I维持 R-102 床层温度 TIC-0506 在 220 至 240之间在此状态下，酸性气压力恢复正常，酸性气组分分析合格，瓦斯吹硫结束后，则制硫炉将瓦斯改为酸性气，制硫系统恢复开工：P F-101 通酸性气升温P F-101 升温正常后，尾气改走尾气吸收系统若在退守状态酸性气压力不能恢复正常，则按全面停工处理，具体步骤参阅停工规程步骤。
