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1、鸡雄山大桥上部构造施工组织及工艺一、工程概况鸡雄山大桥位于南口镇鸡雄山脚下，起讫桩号为K5+581.46K5+888.54；全长 307.08m。上部构造采用（630+430）m 预应力混凝土 T 梁，结构连续。桥梁平面部份位于A=433.013,R=1250m 的平曲线内。鸡雄山大桥上部结构采用 30m 预应力 T 梁：主梁和翼板湿接缝均采用 50 号混凝土，钢绞线采用 ASTM A416-92 标准 270 级钢绞线，R=1860Mpa 钢绞线松驰度为 3.5%。T 梁连续（固结）段采用膨胀混凝土现场浇筑。全桥共计 30mT 梁 100 片。二、基本工作内容 30mT 梁预制 30mT 梁
2、吊装 鸡雄山大桥 T 梁湿接缝、固结端、整体化层、护栏等现场浇筑。三、施工准备及临建情况1、施工便道沿地方道路 X026 接口修筑施工主便道至大桥位，同时与预制场、拌和站便道联通。2、工程用水在山脚低洼处打井取水，施工用水经检验符合饮用水标准。3、工程用电鸡雄山大桥安装 1 台 500KVA 的变压器作为施工用电，同时，配备 1 台 200KVA 的发电机作为外电到位前的临时施工电源及外电2到位后的应急供电电源。4、施工前控制测量按照业主和总监办的指示，我部完成了全部控制网的复测工作，水准网采用三角高程复测；导线网委托西南交通大学测量工程系采用GPS 卫星定位系统进行复测。复测结果均满足精度要
3、求，并高于原网精度，控制网成果已经梅河高速公路程江至华城段总监办批准使用。5、施工前试验按照梅河公司及梅河高速公路程江华城段总监办的要求，组建了有一定规模的工地试验室，仪器已标定，向梅河高速公路程江华程段总监办申报了临时资质。对于试验室通过验收前施工用水、砂、碎石、外加剂等，已取样送业主指定的有 CMA 认证的试验室作标准试验，试验结果（报告）已到位，配合比已经总监办中心试验室复核。四、预制场地布置1、预制场位置根据本工程的实际地形情况，本着“因地制宜，便于管理，方便施工”的原则，预制场选在 10#桥台后已成型的路基上布置，占地面积为16000m2，整个预制场设 T 梁预制底座 6 条，拌和站
4、 1 座，月计划生产 T梁 25 片。2、预制场平面布置预制场平面布置见预制场平面布置图。主要布置有 T 梁底模、钢筋加工场、2 套单轨门吊、纵横移梁钢轨及平车、T 梁存放场、木工车间、混凝土拌和站、仓库等等。3五、施工工艺及要点（一）30m 梁预制工艺1、模板工艺（1）模板总体组成T 梁模板分为四个部分：底模、侧模、支架及振动装置。30mT 梁底座在 10#桥台后路基上结合模板情况测量定出各个混凝土基柱，在混凝土基柱上安装 20#槽钢组拼而成底板，为 T 梁的传力结构，又作为 T梁侧模的固定体系，T 梁底模按设计预留 2cm 向下预拱度，从跨中向两端按抛物线形布设。侧模包括侧板及翼板底板，侧
5、模面板选用 =6mm 钢板，水平、竖向加劲肋均为角钢，面板单块模板要求连续。侧模附着在支架上，支架用 10#槽钢加工制成，支架既起到稳定侧模的作用，又起到加劲侧模的作用，侧模在竖直方向设 2 道对拉螺丝，对拉螺丝不得空过梁体。振动装置为插入式振动器和附着式振动器。T 梁分三层浇注混凝土，每层用插入式振捣动器，且在 T 梁两侧下承托处侧模每隔 2m 左右设置一台 1.5kw 附着式振动器。（2）制作质量标准a、模板在长度和宽度方向每 1m 的偏差小于 2mm；b、面板平整度控制在 0.5mm；c、相邻两块模板组拼完成后，错位控制在 0.5mm；d、制作时不得有翘角和漏洞，单块模板原则上不得有接缝
6、，如有接缝则将接缝焊好打磨平整方可使用。4（3）模板安装要点a、安装前清理板面并刷脱模济，底模口贴海棉条，防止漏浆。端侧模需要凿毛的部分可仔细地刷上一层缓凝剂，脱模后用水冲洗，及时凿毛。b、底模及垫板、管道、锚头等预埋件检查、校对梁号。c、利用模板专用吊具，由龙门吊吊运侧模，先距钢筋骨架 3050cm落下，再水平方向徐徐靠近骨架就位、支上斜撑。对钢筋骨架的临时木支撑，要用一块钢模顶住。拆除时，先拆相应面上的斜撑，防止一次全拆导致骨架倾翻。d、侧模吊装完后利用模板下面的垂直和斜撑螺栓调整顶面横坡，再调中线，然后再微调一次，上紧上、下水平拉杆螺栓。（4）安装容许偏差a、梁的轴线平面位置5mm ；b
7、、支架立柱及支承间距25mm ；c、梁底板高程+5mm ，-3 mm；d、侧模之间，侧模与底模之间缝隙小于 1mm，用腻子防漏灵堵死，以免漏浆。2、钢筋、预应力管道安装工艺（1）钢筋骨架安装为了加快施工进度，钢筋骨架在钢筋制作场成片加工，预制成的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运输、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形。钢筋骨架吊装设备为单轨龙门吊，T 梁预制场沿制梁场设 2 座单轨5龙门吊，龙门吊起重设备为 5T 电动葫芦，龙门吊高度以起吊模板能跨越过台座上的 T 梁为宜。钢筋骨架安装时，对于钢筋接头绑扎最小搭接长度为：I 级钢筋，受拉区 30d，受压区 20dII 级钢筋，受拉
8、区 35d，受压区 25d钢筋加工及安装尺寸容许偏差为10mm 。钢筋骨架外侧要绑扎混凝土垫块，保证 T 梁的保护层厚度。（2）预应力管道安装与穿束预应力管道竖向座标数值在图纸上是指从管道中心线到梁底模面的距离。实际施工时应减去管道半径，得出管道下缘至底模面的尺寸，印发给施工班组进行座标定位。这样尺寸容易掌握准确。T 梁后张法预应力孔道选用镀锌或黑皮波纹管道，外径 77mm，内径 70mm，套管内径 82mm，外径 87mm。波纹管安装位置要准确，管节连接要平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线，整条 T 梁波纹管曲线通过 10 钢筋环，钢筋环间距 50cm，限位达到设计要求，避免浇筑混
9、凝土时管道移位。管道接口要对齐，套上套管后用胶带纸扎紧包裹严密。两张拉端管道设置压浆孔及排气孔，用软管引出，接头处也应包扎严密。3、混凝土浇筑工艺（1）准备工作T 梁自重在 70T 左右，要求台座应坚固，无沉陷，台座各墩间距应适宜，以保证底模挠度不大于 2mm。同时在底模上应按设计要求设置反拱。安装钢筋骨架前底模要除锈、除尘及涂刷脱模剂。侧模也要求作上6述处理方可使用，侧模安装前要认真检查有无漏埋预埋件。钢筋骨架、侧模及面板钢筋安装完毕，经质检员、监理工程师检查认可签证后才可以进行混凝土浇筑。（2）混凝土配合比及选料技术要求混凝土配制以达到强度要求、收缩小、和易性好、节约水泥原则。水泥应符合现
10、行国家标准，并附有厂家的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、标号、证明文件及出厂时间等情况分批进行检查验收。细骨料选取中砂为宜，且砂中杂质含量不得超过下述标准：含泥量 3%轻物质含量 1%云母含量 2%硫化物含量 1%粗骨料碎石的抗压极限强度大于或等于混凝土标号的 2 倍，对于T 梁泵送混凝土马蹄部分的碎石料径必须控制在 0.52.0cm；T 梁上层混凝土的碎石粒径控制在 13cm。碎石中杂质含量不得大于以下指标：石料压碎什指标值 12%泥土含量 1%硫化物 1%外加剂必须经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品。其性能应符合外加剂标准的规定。T 梁设计配合比：严格按经过中
11、心试验室平行复核试验的配合比7进行。（3）混凝土运输及布料混凝土从拌和站直接用输送泵泵道入模或放入吊斗内采用龙门吊吊运入模，当采用吊斗时，吊斗放料口距模板顶面 30cm 时放料，放料量由活门控制，分三层布料捣实。（4）T 梁混凝土浇筑由于 T 梁较长，腹板厚度较小（18cm） ，梁高为 2.0m，加上纵向布置多条预应力管道，给混凝土浇筑带来困难，为了使混凝土浇筑达到质量要求，同时，又要满足外观质量指标，一般分三层浇筑，整条 T 梁一次成型。第一层浇筑 T 梁马蹄部分，用侧模两侧的附着式振动器，每浇筑到一个部位，即开动附近几台附着式振动器，振动时间不宜过短，短了则会出现气泡和蜂窝；振动时间也不宜
12、过长。一般以混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面平坦、光亮泛浆为标志。第一层混凝土出口坍落度不宜过大，也不宜过小，过大使气泡增多，影响质量；过小混凝土很难到位，甚至出现石子和砂浆分离现象。第二层浇筑到翼板位置。第一层浇筑到梁尾后，接着从梁尾到梁头浇筑第二层混凝土，第二层混凝土粗骨料粒径可以适当加大，坍落度也可以适当减小。第二层混凝土振捣，除了开动附着式振动器以外，还必须加入插入式振动器帮助振捣，插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；离侧模应保持 510cm 的距离，同时要插入下层混凝土 510cm，每处振动完毕后，应边振动徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板，钢筋及波纹管。8第三
13、层混凝土从梁头再次浇筑到梁尾，第三层浇筑完毕 T 梁已基本成型。第三层浇筑时不再使用附着式振动器，而只使用插入式振动器，其操作要求与第二层浇筑相同。T 梁混凝土分层浇筑时，混凝土初凝时间要控制好，保证全梁浇筑完前不要初凝，同时振动距离为 2m 左右，不要振动太频繁，也不能振动过少。T 梁顶板浇筑完成后，需伸出钢筋的顶板部份抹平，顶板的其余部分按横坡压平按毛即可。混凝土强度达到 0.20.5Mpa，即可脱模，如有缺陷及时修补。（5）T 梁的养护混凝土浇筑完毕，收浆后，即尽快洒水养护，翼板顶面盖海棉被，养护时间一般不少于 7 天，每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，养生用水选用井
14、水。每片 T 梁至少制作 3 组（9 块）试件。其中二组随梁养护，分放在梁中部顶板上，其抗压强度用为 T 梁张拉时的控制强度，另一组试验件制作后入试验室内标准养护 28d，作为大梁的标准强度。4、预应力体系施工工艺（1）原材料及锚具技术要求a） 、预应钢绞线为符合 ASTMA416-92 标准的 270 级高强度低松弛预应力钢绞线，每根直径为 15.24mm，抗拉强度 Rby =1860 Mpa，弹性模量为 1.95105 Mpa，松弛度为 3.5%；b） 、钢绞线复验抽样，按 GB/T5223 ，GB/T5224 执行。c） 、拉力试验按 GB228拉伸试验法进行；9d） 、锚具按设计采用
15、OVM15-7/OVM15-8 及 KBM15-5（负弯矩）锚具，进场后应按有关标准和规定进行复验和管理；e） 、所有锚具应记录型号、批号、数量；f） 、复验合格的锚具，使用前必须进行 5% con 的预张拉检验。（2）机具设备钢绞线张拉设备：液压空心式 YCW-250 型千斤顶、液压顶压器、卷扬机；测力仪表：油压表、弹簧测力计、荷载表、传感器、数字显示表；配套机具：液压镦头器压花机、挤压机、预紧器、电动灌浆机、高压油泵、手提砂轮切割机。各种机具设备均应由专人妥善使用，维护和定期校验。（3）钢绞线制束a） 、钢绞线盘平放拆除扎线，将线头平拉出盘；b） 、在钢绞线划线处切割，下料长度按设计要求两
16、端各增加 70cm 的工作长度；c） 、钢绞线按编号成束绑扎，每 2m 用镀锌铁线扎一道，扎丝头扣向束里；d） 、钢绞线束按规格编号堆放整齐；e） 、钢绞线顺直无旁弯，切口无松散，外观无裂纹、油污、无锈蚀，工作长度内无烧伤、无焊疤，成束顺直无扭曲，绑扎牢固；f） 、牵引开盘操作人员应精力集中，遇到有意外情况立即停止；g） 、切割时应防止断头弹伤人，切口毛剌应及时清除，以防扎破手脚。（4）锚具/夹具选用 10a） 钢绞线根据 T 梁设计需要选用与之匹配的锚具、夹具或连接器；b） 根据设计，钢绞线锚具选用 OVM15-7/OVM15-7（T 梁）及KMB15-5（负弯矩束）锚具。（5）钢绞线张拉一般规定a） 、施加预应力前，应对钢绞线与选配锚夹具用千斤顶，油表进行配套的校验，其压力表的精度在2%范围，表盘读数以 5060Mpa 为宜。检验方法可用测力计或试验机
