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1、试验数据统计表桩号:K117+330+430（右） 施工所:第一施工所 最大干容度: 1.78g/cm3 最佳含水量:14.5%压实度%(干容重g/cm3)厚度(cm) 含水量(%) 剂量(%)施工工艺检测人检测时刻 结果检测人检测时刻 结果检测人检测时刻 结果检测人检测时刻 结果路 基 交 验 -施 工 放 样 -路 床 整 修-备 土 （ 包 括 路 肩 土 ， 事 先 测定 堆 方 干 容 重 ， 控 制 备 土 数量 ， 现 场 测 定 天 然 含 水 量 ， 确定 补 洒 水 量 ）洒水闷土-推土机推平-平地机整平（测定干容重，控制厚度）划格-备白灰（事先测定松干容重，控制数量）-人
2、工摊灰（保证厚度及均匀性，）后置式路拌机拌和（控制拌和深度，杜绝漏拌和夹层，检测白灰剂量、含水量）推土机稳压-平地机整平（测定干容重，控制厚度、补水量）划格-人工布撒水泥（保证用量及均匀性）-中置式路拌机拌和（控制拌和深度，杜绝漏拌和夹层，检测结合料剂量、含水量）推土机稳压（配合人工找平）-18T 自行式光轮压路机初压-平地机精平（测定干容重，测控标高、厚度及平整度、补洒水量）1 台 18T 拖式羊足碾重压（第一遍测下部压实度）1 台 18T 拖式羊足碾重压（第二遍测下部压实度）1 台 18T 拖式羊足碾重压（第三遍测下部压实度，压实 度 95%时止）1 台 18T 拖式光碾重压（第一遍测中部
3、压实度）1 台 18T 拖 式 光 碾 重 压 （ 第 二遍 测 中 部 压 实 度 ， 当 压 实 度 95%时 停 止 ）18T 自 行 式 光 轮 压 路 机 收 面 碾压 -养 生 -质 量 自 检 -监 理 工 程师 抽 检量: 压实度(%)干容重 g/cm3 厚度(cm) 含水量(%) 剂量(%)主要施工工艺检测人检测时间 结果检测人检测时间 结果检测人检测时间 结果检测人检测时间 结果路 基 交 验 -施 工 放 样 -路 床 整 修-备 土 （ 包 括 路 肩 土 ， 事 先 测定 堆 方 干 容 重 ， 控 制 备 土 数 量 ，现 场 测 定 天 然 含 水 量 ， 确 定
4、 补洒 水 量 ）洒水闷土-推土机推平-平地机整平（测定干容重，控制厚度）划 格 -备 白 灰 （ 事 先 测 定 松 干容 重 ， 控 制 数 量 ） -人 工 摊 灰（ 保 证 厚 度 及 均 匀 性 ） -白 灰用 量 验 收18T 自行式光轮压路机稳压白灰-划格-人工布撒水泥（保证用量及均匀性）-后置式路拌机第一次拌和（控制拌机深度，杜绝漏拌和夹层）-中置式路拌机第二次拌合（控制拌机深度，杜绝漏拌和夹层，检测结合料剂量，含水量，如剂量不够，及时补加白灰进行第三次拌和，直至满足为止）推 土 机 稳 压 （ 配 合 人 工 找 平 ）-平 地 机 整 平 （ 测 定 干 容 重 ，控 制
5、厚 度 、 补洒水量， ）18T 拖式羊足碾重压第一遍,测结构层下部压实度20T 光碾压第二遍,测结构层中部压实度18T 拖式羊足碾重压第三遍,测结构层下部压实度20T 光碾压第四遍,测出结构层中部压实度压 实 度 95%时停 止平 地 机 精 平 （ 测 控 标 高 、厚 度 、 平整 度 ）I 20 25T 胶 轮 压 路 机 收 面 碾压 -养 生 -质 量 自 检 -监 理 工 程师 抽 检备注： 稳定土底基层试验段总结报告靖王高速公路 LM-4 标合同段（112+000K126+000）全长 14km。主线路面底基 层原设计为 20cm 水泥石灰综合稳定土，设计强度（7d 无侧限抗压
6、强度）0.8MPa 。混合料设计配合比（重量比）为水泥：石灰：土=2 ：8：90。压实度标 准95% （重型击实）。 本标段施工范围粘土缺乏，土质、贮量极不稳定，塑性指数普遍偏低。为了确保强度，底基层拟采用水泥石灰综合稳定和水泥稳定两种形式，故底基层试验段分为水泥石灰综合稳定土和水泥稳定土两种类型。综合稳定又分为“ 一次布料，拌和两遍” 和“两次布料，两次拌和” 两种拌和工艺。 2003 年 5 月 13 日至 5 月2日，由榆 林天元路业有限公司一、二 处两个施 工 所 分 别 施 工 ，完 成 了 试 验 段 铺 筑 。现 就 试 验 段 成 果 总 结 如 下 ：一、试验段基本情况（见表
7、）表桩号位置 长度（m） 路幅 稳 定 土类 型 土场 拌和工艺 施工单位 施工时间 备 注K117+130K117+330200 右幅 水泥土 砖井 一次布料拌和两遍 5.28 5.29K117+330K117+430100 全幅 综 合稳定土 石沟左幅：一次布料，拌和两遍右幅：两次布料，两次拌和5.13 左幅由二处施工K117+430K117+730300 右幅 综 合稳定土 砖井K117+430K117+670240 右幅 综 合稳定土 砖井K117+670K117+73060 左幅 水泥土 砖井第一施工所(一处)5.16 5.28K119+000K119+180180 右幅 水泥土 石
8、沟一次布料拌和两遍第二施工所(二处) 5.28 5.29合计 1180(折合单幅)-1-二、试验段所用原材料（见表 2）表 2材料名称产 地(或土场)规 格(或标准) 质 量 检 验 情 况 备 注石 沟 IP7.39.3 共检测 3 次土砖 井 粘性土 IP10.612.5 共检测 5 次宁夏干沟 氧化钙含量57.563.9 共检测 2 次宁夏旗盘井 氧化钙含量60.0 共检测 1 次石灰山西柳林级石灰氧化钙含量63.5 共检测 1 次水泥 宁夏青铜峡自治区水泥厂 P.032.5普硅水泥 常规试验质量全部符合要求 共检测 7 次水 当地深井水 饮用水 有害矿物质含量符合要求 共检测 1 次三
9、、试验段所采用的设计配合比和施工控制配合比（一 ）综 合 稳 定 土设计配合比为水 泥 :石 灰 :土 =2:8:90；施工中结合料实际控制用量为：1、石沟土，水泥较设 计 配合比增加 1%,按 3 %控制，白灰较设 计 配合比增加 1%，按 9%控制。施工控制配合比为水泥： 石 灰 ：土=3：9：88。2、砖 井 土 ，水 泥 较 设 计 配 合 比 增 加 0.5%,按 2.5%控 制 ，白 灰 较设 计 配 合 比 增 加 1%，按 9%控 制 。施 工 控 制 配 合 比 为 水 泥 ：石 灰 ：土=2.5：9：88.5。（二）水泥稳定土设 计 配 合 比 为 水 泥 :土 =5:95
10、；施 工 中 结 合 料 实 际 控 制 用 量 为 ：1、石沟土，水泥较设 计 配合比增加 1.5%,按 6.5 %控制，施工控制配合比为水泥： 土=6.5：93.5。2、砖 井 土 ，水 泥 较 设 计 配 合 比 增 加 1.0%,按 6.0%控 制 ，施工控制配合比为水泥： 土=6：94。（三）不同土场及不同剂量结合料 7无侧限抗压强度实测结果（见表 3）-2-表 3 四、施工方法及工艺流程（一 ）综 合 稳 定 土 ：综 合 稳 定 土 分 “一次布料，拌和两遍” 和“两次布料，两次拌和”两种拌和工 艺。 “一次布料，拌和两遍 ” 工艺是在水泥稳定土第 7 与第 8 工序之间增加白灰
11、施工工序（即：打格布白灰用光轮压路机稳压白灰，其他工序与水泥稳定土完全相同。详见表 5）；“两次布料，两次拌和” 工艺只是将水泥稳定土第 9 工序提前在布水泥工序之前进行，其他工序亦与水泥稳定土完全相同。综 合 稳 定 土 两 种 拌 和工艺的实际效果及优、缺点见表 4。表 4施工时间（分钟） 结合料剂量测 定结果 7 天无侧限抗压强度拌 和拌和工艺打 格布白 灰稳压平 地 机整 平打 格布水 泥第一遍第二遍合计白灰水泥综合平 均 值 代 表 值优 、缺 点一次布料拌和两遍30 10(白 灰 ) 30 30 30 130 3 10.8 0.92从布白灰到结束拌和时间较短，但只能测得 结合料的综
12、合剂量两次布料两次拌和30 20(石 灰 土 ) 20 30 30 30 160 13.0从布白灰到结束拌和时间较长，白灰 剂量容易控制，但水泥只能拌和一遍，均匀性不易保证。结论 建议采用“一次布料拌和两遍”的拌和工艺标 准 击 实 设 计 配 合 比 施 工 控 制 配 合 比强 度 (MPa) 强 度 (MPa)最小值最大值平均值代表值最小值最大值平均值代表值稳定土类型土场最 大干 密 度（g cm3）最 佳含 水 量(%)材 料 组 成及 配 合 比材 料 组 成及 配 合 比石沟 1.84 127水 泥 土 =5:95水 泥 土=6.5:93.5水泥稳定土砖井 1.83 128水 泥
13、土=5:95水 泥 土=6:94石沟 1.78 151水 泥 石 灰 土=2:8:90082 090 086 084 水 泥 石 灰 土 =3:9:88 0.88 0.98 0.92 0.85综合稳定土 砖井 1.77 159水 泥 石 灰 土=2:8:900.90 1.10 0.98 0.90水 泥 石 灰 土=2.5:9:88.5076098086 082-3-（二）水泥稳定土：水泥稳定土只有“一次布料，拌和两遍” 一种拌和工艺（见表 5）表 5序号 工序名称 质量控制的关键与方法施 工 时 间(分 钟 )1 放 样 放出全幅中桩。以 10m 为桩距放出作业幅两侧宽度、标高控制桩（桩顶标高
14、较设计平抬 50cm，桩长以 65cm 为宜） ，以便用“拉线法”随时检查标高2 路 床 整 理 路床整理后用自流式水车均匀洒水润湿3 备 土 测出土的天然含水量及松装干容重4 洒水浇土 浇洒水量视土堆干湿而定，用加压带软质水管的水车浇洒5 推土机摊土6 洒水闷土 测出平均含水量，计算闷土洒水量，自流式水车洒水未考核7 平地机整平测出平地机整平后素土的干容重 素土(干) ，反算该状态下素土厚度。h 素土 =p 平米用量(土) 素土(干)在平地机整平过程中用“拉线法”反复检查、控制素土厚度及标高308 打格布水泥（ 人 工 摊 匀 ）横向格宽（13.20.150.20）81.61m(填方路段)（
15、12.950.150.20）81.58m(挖方路段)纵向格长50KG（一袋）每 m2水泥用量(1.581.61)209 拌 和（第一遍） 后置式路拌机拌和，快速测出含水量（确定是否补水）及水泥剂量（确定是否补水泥） 。快速稳压后用自流式水车补水（或重新打格补水泥） 3010 拌 和（第二遍） 中置式路拌机拌和，快速测出含水量（确定是否补水）及水泥剂量（确定是否补水泥） ，及时留取强度试件 3 组（承包人 2 组，监理 1 组） 3011 稳 压 1416t 自行式羊足碾稳压 12 遍(也可用 23 台履带式推土机代替) 20（1 遍）12 平地机整平测出平地机整平后混合料的干容重，反算该状态下混合料厚度。h 水泥土 =20 水泥土 (最大干容重) 水泥土(干)在平地机整平过程中用“拉线法”反复检查、控制混合料厚度及标高4013 重 压拖式羊足碾拖式（自行式）光轮拖式羊足碾拖式（自行式）光轮自行式光轮碾压过程中应随时补水，确保始终在湿润状态下碾压10014 检测压实度 重压结束、收面之前及时检测压实度，以确定是否补压。铺筑试验段时，每压一遍均应检测压实度（或干容重） 不 占 用 时 间15 收 面 2025t 胶轮压路机收面 12 遍 20（1 遍）16 养 生 收面之后及时覆盖透水土工布，23h 后用侧喷式洒水车进行洒水养
