外发加工质量管理【学习经验】

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1、外加工企业管理规范1、 目的为加强外加工企业的管理，确保外加工企业的质量安全符合公司和客户要求，制定本规范。以针对外发加工各个环节（选择加工点、发单、跟单、验收等）作出具体规定，明确参与外发加工管理各部门及相关人员的职责、权限，使外发加工管理工作有章可循，保证外发加工产品的质量。2、 适用范围适用于染色/起绒和整理等过程外加工供方的管理。3、 职责分工办公室负责组织供应商的评定和选择质检部门参与供应商的实地调查/评价和质量验收生产部门根据计划安排外发时机和进度管理4.1外加工企业的评价和选择4、 程序要点4.1. 供应商的评价、选择和监控4.1.1. 制定外加工点评价和选择的方法。认真选择和评

2、价加工点，应按照ISO900标准的要求，把加工点作为供方进行有效控制。在定点之前，应对其工艺技术水平、设备加工能力、质量保证能力等进行充分调查了解、证实和比较，根据产品特点和要求来选择合格的加工点并纳入合格供方名录。4.1.2. 建立供应商档案，定期评价.要建立合格供方档案，记录其业绩，定期评价，以确定是否继续合作。4.1.3. 规范合作方式，自我保护，防止纠纷。在正式发单前，必须与加工点签订合同或协议，这既是企业生产经营的需要，也是一种自我保护。合同内容应包括：产品的数量、质量要求、加工费用、付款条件、违约责任等。合同签订前双方应就以上内容进行充分沟通，确保理解一致。当产品要求发生更改时，也

3、应及时通知对方。只有这样，才能保证外发产品符合规定要求，防止出现不必要的经济纠纷，利于双方长期合作。 4.2. 外发加工生产过程的监控4.2.1. 生产准备生产部门根据本公司的生产能力安排外发计划，内部确认原辅材料的到货情况，与技术科确认工艺单/样板等准备情况，做好外发手续。签订外发加工合同，明确数量、质量安全与交期等要求。4.2.2. 过程监控对外发加工单同样要求首样确认，过程检验和成品检验；在每单中至少一次抽查验证其按照本公司的要求进行过程控制；跟单员在生产现场巡回检查，发现问题及时沟通解决。4.2.3. 跟单员控制在生产全程跟踪，反复检查。要加强对加工点的质量控制，选定加工点之后，应委派

4、跟单员对其质量及进度进行控制。跟单员必须具有较强的责任心，熟悉产品工艺和质量要求，并要有一定的沟通能力。跟单员应按照规定的跟单工作流程，定期进行跟踪查货，每单至少查三次，分别为前期、中期和后期。每次查货均应出具查货报告，明确需整改的问题和整改要求，并要求双方签字确认。4.3. 进厂质量验收半成品回厂后进行全数/抽样检验，不合品进行标识、隔离和及时处理；4.4. 总结和改进每个外加工单完成后，跟单员会同质检部、生产部进行总结，作为该供方业绩评价的依据。5、 相关文件和记录外发加工合同跟单工作流程技术文件管理规范文件发放回收记录产前样确认记录跟单巡查记录半成品验收记录外发总结报告一、 日常工作：二

5、、 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给技术部和业务部，以便及时确认。 三、 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料文字化并明确、一致！ 四、 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。 五、 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权

6、表态,有问题及时请示公司决定。六、 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道七、 二、 生产厂中验货工作程序： 八、 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。九、 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。十、 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认

7、，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。 十一、 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。 十二、 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。十三、 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。 十四

8、、 每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 十五、 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。十六、 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。 十七、 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。十八、 加工结束后

9、，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。十九、 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。二十、 跟办： 二十一、 1）有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对服装生产流程有基本上的了解：接单-备料-开裁-扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）-车缝-手工-后整-查货-包装二十二、 2）接单：清楚明白不同客户对样办款式及风格上的需求，在跟客户接单时，能及时发现一些生产上可能出现的问题，诱导客户接受既具他的产品独特风格而又适于大货生产的产品（注意：“是否适合于生产大货”

10、这一点是做样办时特别重要考虑到的！因为，如果难度太大而不是普遍工厂能到好，那么无疑就是大大提高了生产成本。），把客户各项要求清楚地标明在办单上二十三、 3)布产：A.让纸样师傅做图稿的同时安排备料，认真做到跟进每工序的进度并记录生产过程中碰到的每个问题、需注意的事项、每种物料的用量及各工序生产工时以作成本核算的基本资料。二十四、 4）看办：样办完成后，可请本厂设计师一起看办（这个对于初入门的跟单员相当重要，可以从中学到一些技术上的东西），看看这办是否已做到如你从客户那了解到的他所要的样办。二十五、 ）成本资料：样办寄给客户后就得做成本资料存档及给客户报价，这一项需要特别谨慎认真。大家都知道，如

11、果成本出了点错或是报价出错，会对以后这个款的大货带来很大损失。跟大货生产：二十六、 1）有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对服装生产流程有基本上的了解：接单-备料-开裁-扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）-车缝-手工-后整-查货-包装二十七、 ）接单：特别注意与跟办同事衔接好相应款式在做办时存档的资料-这部分工作得特别细心，如：做办时是这样做，而客户已要求大货更改另外的做法。二十八、 ）布产：将生产单及各工序在做办时遇到的问题、修改方法以及人客意见的资料分发给各相应工序。二十九、 4）跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必

12、要，需向客户反映问题及建议或征求意见。三十、 5）货期及质量：跟进货期的同时要让QC控制好质量。6）出货箱单资料：需预先提供出箱装单资料给船务部用于做报关资料。三十一、 7）包装出货：一般情况下，不同客户有不同的唛头、唛头位置车法、包装资料。按客户要求做就可以了啦。三十二、 1头办：设计图纸发外厂做头办，头办批核尺寸和板型（和设计师一起），若不OK继续做复办。 三十三、 2确认生产款：做面辅料订购预算单交采购部订购。三十四、 3发面辅料：开单发面辅料（CMT单不用发面料）三十五、 4做产前办：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前办，追办并批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，

13、总之是大货前样）。 三十六、 5生产进度和质量跟进，确保货期和质量：开裁、裁数、初期查验、中期查验、尾期查验、交货、退主辅料清算。中间要解决各种生产中问题，对每款易出问题部分要时时提点检查。如裁数多了或少了，物料补订和补发，对FOB单数量的正常接受范围外的：要不要多的数量、接不接受少了数量，三期的质量问题如何解决如何监督，货期晚了如何解决等等。跟单除了专业技术之外，还有的就是要注意和工厂的关系处理，这是一个很重要的关键跟单的步骤包括：产前样的确认，船样的确认，生产中工厂和公司之间的衔接沟通，原料的质量鉴定，生产技术，产品包装方式，交期的跟催和跟进，等等，总之包括生产的全过程。还有的一种跟单是业

14、务跟单，多为外贸公司，对技术的知识要求不是太高，主要是负责生产工厂和客人的联系，并安排出货方式和船期，付款等跟内单的大致流程如下：（仅供参考）从客从下单到签定完合同，根据排料室提供的排版图进行前期的面料准备工作，同时可着手下投产资料单给各个部门（包括计划办、品质部、技术部、采购部）。面料到厂后可根据工厂的实际情况到车间跟踪一下生产进度，以便更好的与客人沟通，并及时让客人了解工厂的大货操作情况，以备在出现特殊情况下（如交期不及时、不能按时交货等）让客人在第一时间得到消息，避免出现客人提前订好船期或空运，因退仓不及时而给工厂造成不必要的损失。三十七、 跟单注意事项: 1：物料是否正确。 2：尺寸是否“OK”。 3：款式是否错误。 4：做工是否细致。 5：成品颜色是否“OK”。 6：有无漏定物料。 7：物料是否能按预定时间到加工厂。 8：时间上是否有问题。7建筑3%