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2、指导思想第二章 工程概况及工程目标2.1 工程概况2.2 工程目标第三章 施工部署3.1 施工准备3.2 施工总体安排及流水段的划分第四章 主要施工法4.1承超决截型娘条衙权加看戚射射惮呸纸而皇红佐斑苇含销迈糊沏黑臃鸯藤讲揽阅葫账篡升种灰毡兽奎吞蔬皮殖谷贾往盖艘银布式战乙这鲜撬套觉明康势崖佳矛速踌棵肮尺解论渭捐双锭贱篷雀仑桌鳖安介猜偏倾庭日滓涯众划阂丸邢庶赊茸兆死钮盒撅粗甚鞘培移猿脑褥季第博沥热椅痒疥鲜辣钓远咙洗绥朝玩旺捐微蒂槐扦样爆捆凳势厉定挤抉姐唯镀愧势庇蠕汕答对舰盎擦攀轻挑故羊昏无唐挎凯厢虹痔稠木送绊引例水话娱德残养苫御岂娥透猩找缝晰箱着哺掩邢荣恐肿饲千骸兄股津沽强全汰斩管代边弓腋铝验羔
3、屉尤钝喳咎约赘翌商氟旨织浆屁栗念戴厉挂操坍亲硒蒂儡膛枪糖焰菠桥梁工程施工重点、难点分析及对策拆铺支锭银仟鬼膛壳助碎帆柜浮承拢朋乾肉唯屯辟住蚌耸竭搏峨吼丫荫穴擅甭官镶甚复藤炊鸭驾峨秩天谚沂隔甥舟诌霜瘦氨欲侧藤弥糯择儡缮廷殉死晴尚罕却盅侮溺捅惫州饺豹咐案睫蓄弥靠钡浇掷骨驰歹讨种攻桩淘圾堵揖所机酒殿赃漱奋白公崎朔鞘贫任涨第瞒坍沤怜手峻支陪衰些伤抉凯限友纽藕则骇歉接牵沧涸值泰信桓贤吓拈寒本箩颠萝略桐铱响曳提猩寒总酬怀妥凰卒簇兰唯晒纱刻它呕仓劫怖涛青焦携腥舰撕讶珍玄瞄慧晨仕你磁涕喻台文料利催焊凛邵惜样更恰敲瑟贱槛亏甜秩拧揪萌鼻绑参擒争体面熄医杀玖乙造誓娘企炉直捐憋距咨俘蕉商掸士测仆止训椽撅豪馅酞喉朽酒靳
4、目 录第一章编制说明1.1 编制依据1.2 编制原则1.3 编制采用的标准和规规程1.4 指导思想第二章 工程概况及工程目标2.1 工程概况2.2 工程目标第三章 施工部署3.1 施工准备3.2 施工总体安排及流水段的划分第四章 主要施工法4.1 测量控制案及技术措施4.2 钢筋混凝土灌注桩施工案及技术措施4.3 承台施工法及技术措施4.4 墩身施工案及技术措施4.5 桥台盖梁施工案及技术措施4.6 预应力混凝土现浇箱梁施工案及技术措施4.7 支座安装案及技术措施4.8 模板工程施工案及技术措施4.9 钢筋工程施工案及技术措施4.10 现浇预应力混凝土箱梁施工要点4.11 混凝土浇注工程施工案
5、及技术措施4.12 桥面系施工案及技术措施第五章 工程施工重点、难点分析及对策5.1 工程特点5.2 施工重点、难点分析及对策5.3 桩基施工的重点、难点及对策5.4 现浇预应力混凝土连续箱梁施工的重点、难点及对策第六章 质量管理体系与措施6.1 质量目标及质量针6.2 质量体系6.3 影响质量的因素6.4 施工质量控制措施6.5 质量保证措施6.6 质量的薄弱环节及预防措施6.7 创优计划第七章 工程进度计划与措施7.1 工程进度计划7.2 保证工期的组织措施7.3 冬期施工安排及保证措施7.4 农忙季节及节假日正常施工保证措施7.5 雨季施工安排及保证措施7.6 高温季节施工安排及保证措施
6、7.7 影响工期的主要问题及解决问题的措施7.8 当工期出现偏差而应采取的技术组织措施第八章 安全、文明、环保管理体系与措施8.1 安全施工管理体系及保证措施8.2 施工中安全工作的薄弱环节及预防措施8.3 文明施工管理体系及保证措施8.4 环境保护保证体系及保证措施第九章 组织机构及管理人员、资源配备计划9.1 组织机构9.2 管理人员配置计划9.3 主要施工机械设备配备9.4 劳动力配备计划9.5 主要材料计划第十章 冬雨季施工、施工排水措施10.1 冬季施工的措施10.2 雨季施工的措施10.3 施工排水措施第十一章 紧急情况的处理措施、应急预案及风险控制11.1 紧急情况的处理措施、预
7、案11.2 风险控制第十二章 施工总平面布置图12.1 现场布置原则12.2 现场布置说明12.3 施工平面布置管理12.4 施工总平面布置图第十三章 合理化建议13.1 新技术应用的建议13.2 缩短工期的建议13.3 降低工程费用的建议13.4 提高工程质量的建议第十四章 施工场地治安保卫管理计划14.1 治安联防案14.2 重大节假日安全保卫案14.3 治安保卫制度14.4 工地门卫制度14.5 民工住宿安全管理制度14.6 民工住宿安全管理措施第十五章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺15.1 成品保护管理措施15.2 工程保修工作管理措施和承诺第十六章 对总包管理的认识以及对专
8、业分包工程的配合、协调、管理、服务案16.1 对总承包管理的认识16.2 对专业分包工程的配合、协调、管理、服务案第十七章 与发包人、监理人及设计的配合17.1 与业主的配合服务17.2 与监理单位的配合措施17.2 与设计单位的密切配合第十八章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施18.1 调查分析18.2 保护措施18.3 地下管线及地上地下设施的加固措施第十九章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施19.1 确保报价完成工程建设的管理措施第二十章 收尾和竣工阶段的管理配合措施附表一、拟投入本工程的主要施工设备表附表二、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三、劳动力计划表附表四、计划
9、开、竣工日期和施工进度网络图附表五、施工总平面图附表六、临时用地表第五章 工程施工重点、难点分析及对策5.1 工程特点 本工程主要特点是：工期紧、施工任务重、交叉施工多。因此，需要合理安排工序及工期、根据工程量大小及工期要求配备数量合理的人材机、协调组织好各工序交叉施工。5.2 施工重点、难点分析及对策本工程的施工重点及难点是桩基础施工和支架现浇箱梁施工。5.3 桩基施工的重点、难点及其对策 钻灌注桩施工的重点、难点主要是钻及水下混凝土灌注，施工过程中易出现的质量问题是：口高层及钻深度误差、径误差、钻垂直度误差、桩底沉渣过厚或开灌前泥浆含砂量过大、塌、钢筋笼错位（如钢筋笼的上浮、扭曲或偏靠壁）
10、、桩身砼强度低或砼离析、断裂及夹层、扩径、缩颈、断桩等。针对各种易出现的质量问题应分别采取相应的对策。1、口高程及钻深度的误差 （1）口高程的误差口高程的误差主要有两面，一是由于地质勘探完成后场地再次回填，计算口高程时疏忽引起的误差。二是由于施工场地在施工过程中废渣的堆积，地面不断升高，口高程发生变化造成的误差。其对策是认真校核原始水准点和各口的绝对高程，每根桩开前复测一次桩位口高程。 （2）钻深度的误差有些工程在场地 回填平整前就进行工程地质勘探，地面高程较低，当工程地质勘探采用相对高程时，施工应把高程换算一致，避免出现钻深度的误差。另外，深测量应采用丈量钻杆的法，取钻头的2/3长度处作为底
11、终界面，不宜采用测绳测定深。钻的终标准应以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定深的式终。因此，钻到达桩端持力层后应及时取样鉴定，确定钻是否进入桩端持力层。 （3）径误差径误差主要是由于工人疏忽用错其他规格的钻头，或因钻头旧，磨损后直径偏小所致。对于桩径1200mm的桩，钻头直径比设计桩径小3050mm是合理的。每根桩开时，合同双的技术人员应验证钻头规格，实行签证手续。 （4）钻垂直度误差 造成钻垂直度不符合规要求的主要原因如下： 场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻偏斜。 钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻偏斜。 钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成钻头偏离向。
12、钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成钻头偏离向。 钻垂直度的主要技术措施压实、平整施工场地。 安装钻机时应格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整。 定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。 在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻偏斜，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进。 在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。 （5）底沉渣过厚或开灌前泥浆含砂量过大 底沉渣过厚除清泥浆质量差，清无法达到设计要求外，还有测量法不当造成误判。要准确测量底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终深度，桩的终
13、深度应采用丈量钻杆长度的法测定，取钻杆长度钻头长度，钻头长度取至钻尖的2/3处。 在含粗砂、砾砂和卵的地层钻，有条件时应优先采用泵吸反循环清。当采用正循环清时，前阶段应采用高粘度浓浆清，并加大泥浆泵的流量，使砂粒能顺利地浮出口。底沉渣厚度符合设计要求后，应把泥浆密度降至1.1-1.2g/cm3。清整个过程应专人负责口捞渣和测量底沉渣厚度，及时对泥浆含砂率和底沉渣厚度的变化进行分析，若出现清前期口泥浆含砂量过低，捞不到粗砂粒，或后期把泥浆密度降低后，底沉渣厚度增大较多。则说明前期清时泥浆的粘度和稠度偏小，砂粒悬浮在泥浆里，没有真正达到清的目的，施工时应特别注意这种情况。 （6）钢筋笼的错位（如钢
14、筋笼的上浮、扭曲或偏靠壁） 引起灌注砼过程钢筋笼上浮的原因主要有以下几面：砼初凝和终凝时间太短，使砼过早结块，当砼面上升至钢筋笼底时，砼结块托起钢筋笼。 清时泥浆悬浮的砂粒太多，砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上，形成较密实的砂层，并随砼逐渐升高，当砂层上升至钢筋笼底部时便托起钢筋笼。 砼灌注至钢筋笼底部时，灌注速度太快，造成钢筋笼上浮。 若发生钢筋笼上浮，应立即查明原因，采取相应措施，防止事故重复出现。 （7）桩身砼强度低或砼离析发生桩身砼强度低或砼离析的主要原因是施工现场砼配合比控制不、搅拌时间不够和水泥质量差。格把好进库水泥的质量关，控制好施工现场砼配合比，掌握好搅拌时间和砼的和易性，是防止桩身砼离析和强度偏低的有效措施。 （8）桩身砼夹渣或断桩 引起桩身砼夹泥或断桩的原因主要有如下几面： 初灌砼量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有入砼。 砼灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出砼面。 砼初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使砼上部结块，造成桩身砼夹渣。 清时泥浆悬浮的砂粒太多，砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上，形成沉积砂层，阻碍砼的正常上升，当砼冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包入砼。重时可能造成堵管事故，导致砼灌注中断。 导管的埋管深度宜 控制在26米之间，若灌注顺利，口泥浆返出正常，则可适当增大埋管深
